Połączenie gwintowane jest głównym sposobem łączenia części. W produkcji własnych rąk z dowolnego urządzenia metalowego powstaje potrzeba samonawiercania. Cięcie pozwala tworzyć własne wątki w różnych otworach.
Wybierz schemat.
W praktyce trzeba radzić sobie z różnymi materiałami, które różnią się właściwościami. Cięcie powinno uwzględniać cechy materiału Przez lata opracowano pewne zasady, które pozwalają na wykonywanie wysokiej jakości nacinania gwintów o różnych rozmiarach i typach.
Cechy struktury kranów
Kran należący do grupy narzędzi tokarskich do obróbki metalu ma postać pręta, na którym wykonany jest element tnący. Przeznaczony jest do cięcia gwintów wewnętrznych, tj. Otworów wewnętrznych w różnych materiałach, jak również do przywracania uszkodzonych gwintów wewnętrznych.
Zestaw narzędzi tnących: a - wiertła, b - pogłębiacze, c - zamiatanie, d - kraniki, d - matryce.
Narzędzia składają się z części roboczej i części ogonowej. Z kolei część robocza jest podzielona na sekcję wlotową (tnącą) i sekcję kalibracyjną. Obszar cięcia odpowiada za główną funkcję gwintowania gwintowanego, a najczęściej ma kształt stożkowy. Ma zęby w postaci siekaczy umieszczonych na obwodzie. Sekcja kalibracji wykonuje zadanie formacji końcowej. Wykonany jest w postaci cylindra z zębami, które są kontynuacją zębów sekcji tnącej. Obszar ten jest znacznie dłuższy niż ogrodzenie. Część robocza w kierunku wzdłużnym jest cięta rowkami, które są przeznaczone do tworzenia siekaczy i wyrzucania wiórów. W kranach o średnicy do 22 mm są trzy rowki. Urządzenia specjalnego przeznaczenia mogą być produkowane bez rowków. Rowki mogą być proste lub spiralne.
Część ogonowa ma kształt cylindra. Na końcu sekcji znajduje się kwadrat do instalacji w narzędziu montażowym. W tej części etykiety wybijana jest średnica. Za pomocą narzędzia chwytowego mocuje się w uchwycie ręcznym lub uchwycie maszynowym.
Główne typy kranów
Dotknij rysunku.
Przy okazji korzystania z kranów są podzielone na dwa rodzaje - ręczne i maszynowe. Pierwsze są instalowane w uchwytach ręcznych (pokrętłach) i są przeznaczone do ręcznego cięcia wewnętrznego gwintu. Maszyna montowana w specjalnych uchwytach do uchwytów tokarskich.
Według rodzaju gwintu, wyciętego z kranu, dzieli się je na kilka typów. Metric przeznaczony jest do cięcia najbardziej powszechnego gwintu metrycznego. Rura tworzy wewnętrzne gwinty na rurach, jak również wzmocnione w otworach części metalowych. Cal to urządzenie do specjalnego gwintowania calowego, a także stożkowego. Specjalistyczne gwintowniki wykonane są z bardzo mocnej stali (Р6М5) i mają specjalny kształt trzonków.
Ponadto stuknięcia są podzielone na pojedyncze i kompletne. Kompletne zestawy są używane do cięcia w kilku przejściach. Zestaw może zawierać dwa krany - wykańczające i zgrubne; lub trzy krany - obróbka zgrubna, obróbka medium i wykańczanie. Kompletność jest wskazana na ogonie instrumentu. Krany w zestawie różnią się kształtem zęba: ząb ma kształt trapezu; środek ma trójkąt z zaokrąglonym wierzchołkiem; blisko mety - trójkąt z ostrym wierzchołkiem.
Podstawowe parametry
Stukanie.
W ogólnym przypadku gwintowanie polega na wykonaniu występu na wewnętrznej powierzchni otworu, tak aby tworzył on spiralę. Taki występ, podobnie jak cały gwint, charakteryzuje się następującymi głównymi parametrami: kąt podniesienia linii spiralnej, skok, rodzaj profilu występu i kąt podniesienia profilu, średnica zewnętrzna i wewnętrzna. Ponadto zwyczajowo przydziela się głębokość określoną przez średnicę zewnętrzną i wewnętrzną.
W kierunku, w którym nitka może być w prawo, gdy spiralny występ jest podniesiony przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, i w lewo, gdy kierunek wzniesienia zbiega się z ruchem wskazówki godzinowej. W zależności od kształtu profilu występu wyróżnia się dwa główne typy: gwint o profilu prostokątnym i profil trójkątny. Istnieją również specjalne formy profilu, ale praktycznie nie są one używane w warunkach życia.
Głównym jest gwint metryczny. Taki profil to trójkąt o kącie profilu 60º. Metryka krokowa podzielona jest na wątki o dużym skoku i drobnym skoku. Przykładem pełnego oznaczenia gwintu metrycznego jest M10x1-6H. Oznaczenie należy rozumieć w następujący sposób:
Tabelowy wybór kranów do gwintowania.
- M - gwint metryczny;
- 10 - średnica nominalna;
- 1 - skok gwintu;
- 6H - granice tolerancji dla odchyleń wielkości.
W normalnym (duży krok) oznaczenie jest zmniejszone (na przykład M10). W przypadku gwintu leworęcznego wprowadzane jest oznaczenie LH.
Drugim najczęstszym w życiu codziennym jest cylindryczny typ cylindryczny. Profil jest trójkątem o kącie wierzchołkowym 55º. Ten typ jest używany przy łączeniu rur i cylindrów, gdzie istnieje potrzeba zwiększenia szczelności połączenia. Cylindryczny gwint rury jest oznaczony literą G o średnicy w calach.
Nić odporna opiera się na trapezowym profilu o kątach nachylenia z jednej strony 3º, z drugiej - 30º. Oznaczenie zawiera literę S, średnicę i skok.
Wybór prawego kranu
Schemat cięcia gwintu zewnętrznego i wewnętrznego.
Najpierw wybierz typ kranu dla rodzaju gwintu i jego przeznaczenia (kształt profilu, skok gwintu, tolerancje). Zgodnie z wymaganiami (klasą) dokładności określa się, czy należy użyć jednego kranu, czy potrzebny jest zestaw. Ponadto dostępne są kurki o różnej czystości przetwarzania elementu tnącego, co wpływa na dokładność cięcia profilu gwintowania.
Materiał do cięcia nici wpływa na wybór kranu. Dlatego należy rozważyć zęby do ostrzenia przedniego kąta. Jest do stali - 5-10º, do stopów miedzi - 0-5º, do aluminium i stopów - 25-30º. Urządzenia mogą być wykonane ze zwykłych stali, stali o wysokiej wytrzymałości lub kranów o wysokiej wytrzymałości, które powinny być brane pod uwagę przy rozważaniu, jaki rodzaj materiału wytrzymałościowego jest przetwarzany.
Główny wybór jest dokonywany w zależności od średnicy otworu, w którym nacinany jest gwint wewnętrzny. Średnica kranu powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu. Zatem dla gwintu metrycznego M20 (średnica kranu 20 mm) średnica otworu wynosi 19 mm. W przypadku gwintu metrycznego, jeśli nie ma specjalnych wymagań, wykonywany jest standardowy krok. Na przykład gwint M4 - podziałka 0, 7 mm; M5 - 0, 8 mm; M10 - 1, 5 mm; M12 - 1, 75 mm itd.
Narzędzie do mocowania
Umiera schematy gwintowania.
Aby zapewnić gwintowanie, kran musi uzyskać ruch obrotowy przy użyciu siły. Ta funkcja jest wykonywana przez uchwyt uchwytu. Zapewnia pionowe narzędzie montażowe i możliwość zastosowania znacznego obciążenia dzięki dźwigniom. Standardowa konstrukcja pokrętła zawiera mocowanie kranu i wydłużone uchwyty, dzięki którym można ręcznie obracać urządzenie.
Mocowanie urządzenia na dwa sposoby. Jedna z konstrukcji korby składa się z dwóch części. Wraz z artykulacją tych części wewnątrz powstaje otwór do montażu kranu. Obie części łączą się w regulowanej odległości, którą ustawiają śruby. Druga opcja zapewnia projekt pojedynczego pokrętła z otworem w środku. Kurek jest włożony do tego otworu i zaciśnięty za pomocą 3-4 śrub blokujących. Pokrętło uchwytu wykonane po obu stronach. Długość uchwytów może wynosić 15-25 cm.
Przygotowanie do cięcia
Gwint wewnętrzny rozpoczyna się od wiercenia żądanego otworu - przez lub głuchy. Główny warunek: otwór musi być mniejszy niż średnica gwintu. Podczas wiercenia otworu zaleca się wybranie wiertła z następującego warunku:
Klasyfikacja typów gwintów.
- podczas gwintowania M3 - średnica wiertła 2, 5 mm;
- z M4 - 3, 4 mm;
- z M5 - 4, 2 mm;
- z M6 - 5 mm;
- gdy M8 - 6, 7 mm;
- z M10 - 8, 4 mm.
Jeśli konieczne jest wycięcie dużej nici, średnicę otworu określa się w przybliżeniu, mnożąc średnicę gwintu przez 0, 8.
Otwór do gwintowania gwintem wewnętrznym wykonuje się na wiertarce lub wiertarce elektrycznej. W tym drugim przypadku przedmiot obrabiany jest zaciśnięty w imadle. Należy upewnić się, że siewnik jest skierowany pionowo. Faza jest usuwana w górnej krawędzi otworu, aby ułatwić wejście kranu. Może być wykonany przy użyciu większego wiertła lub pliku. Po wierceniu otwór jest dokładnie oczyszczany z wiórów, co jest szczególnie ważne w przypadku otworów nieprzelotowych.
Stukanie
Część, w której wywiercony jest otwór na gwint wewnętrzny, jest zamocowana w imadle, tak że fazowanie otworu znajduje się na górze. Oś otworu powinna znajdować się ściśle prostopadle do stołu. Kran jest bezpiecznie zamocowany w gnieździe sterownika i pionowo włożony w powierzchnię otworu w przedmiocie obrabianym. Trzymając pokrętła pokrętła obiema rękami, kran jest dociskany do części i obracany zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Rotacja odbywa się płynnie i równomiernie z delikatnym naciskiem. To dwie obroty do przodu. Następnie obróć o pół obrotu (w lewo). W tej kolejności wiercony jest cały otwór.
Podczas gwintowania śrubę należy zamocować.
Gdy gwintowanie jest konieczne do okresowego chłodzenia narzędzia. Zaleca się stosowanie następujących substancji: podczas pracy z aluminium i jego stopami - nafta, z miedzią - terpentyną, z częściami stalowymi - emulsja. W przypadku metali takich jak brąz lub żeliwo nie można stosować środków chłodząco-smarujących.
Cięcie gwintów wewnętrznych za pomocą kranu najlepiej jest wykonać za pomocą kompletnych kranów. Początkowo wstępnie przycięta nić. Następnie środkowy kran jest przekazywany w podobny sposób i dopiero wtedy wątek jest ostatecznie tworzony za pomocą ostatniego. Wykluczenie z procesu jakiegokolwiek kranu nie doprowadzi do zauważalnego przyspieszenia procesu, ale znacznie pogorszy jakość pracy.
Podstawowe zasady krojenia
Gwint wewnętrzny powinien być wykonany przy obowiązkowym przestrzeganiu pewnych zasad. W przypadku cięcia w długich otworach, w ślepych otworach, w aluminium lub miedzi, kurek musi być od czasu do czasu usuwany, a otwór musi być starannie oczyszczony z cząstek metalu.
Cięcie jest zalecane, aby wykonać kompletny zestaw urządzenia. Środek i wykończenie są najpierw ręcznie obracane w otworze, nie mocowane w korbie, a dopiero potem są w nim mocowane i odsuwane przy niewielkim wysiłku. Gwint wewnątrz ślepych otworów jest cięty na długość większą niż obliczona długość gwintu do długości odcinka cięcia kranu.
Wprowadzenie kranu do otworu musi być dokładnie kontrolowane pionowo.
Pamiętaj, aby użyć płynu chłodzącego.
Podczas cięcia mogą występować charakterystyczne wady, których wygląd musi być ściśle monitorowany. W przypadku niewystarczającego chłodzenia lub przechylania kranu pojawia się szorstka lub nierówna nić. Nieprawidłowe formowanie profilu może wystąpić podczas wiercenia otworu. Z tego samego powodu mogą wystąpić zniekształcenia kierunkowe i pęknięcia narzędzia.
Niezbędne narzędzie
Do gwintowania potrzebujesz następującego narzędzia:
- zestaw kranów;
- pokrętło;
- imadło;
- wiertarka elektryczna;
- zestaw wierteł;
- szczypce;
- śrubokręt;
- plik;
- papier ścierny;
- zacisk;
- gon.
W produkcji własnych rąk różne urządzenia nie mogą obejść się bez połączeń gwintowanych. Taping to najważniejszy etap takiej pracy. Kiedy przestrzegasz pewnych zasad, możesz zrobić to sam.