Aplikacja
Technologia piaskowania umożliwia czyszczenie różnych powierzchni przed zanieczyszczeniem:
- Rdza;
- Malować;
- Dross;
- Lakier
Ta metoda czyszczenia umożliwia przygotowanie powłoki do dalszej obróbki. Urządzenie szlifujące jest urządzeniem pneumatycznym, które daje strumień mieszanki ściernej na oczyszczonej powierzchni. Uderzenia z dyszy są podawane z bardzo dużą prędkością 300-800 km / h. Dzięki temu możliwe jest skuteczne czyszczenie powłoki z metalu, kamienia i innych materiałów.
Taka obróbka jest konieczna przed nałożeniem podkładu na powierzchnię materiału przed korozją, jak również przed malowaniem lub dekorowaniem. Maszyny do piaskowania służą do szlifowania szkła, usuwania plam olejowych, stosowania napisów i wzorów. Urządzenie jest używane w budownictwie. Oczyszczają cegły i powierzchnie drewniane, zaprawy i inne nagromadzenia z konstrukcji betonowych. Stopień i jakość czyszczenia zależy od kilku czynników:
- Średnica dyszy;
- Rodzaj piasku;
- Stany produktu.
Przy użyciu drobnego i miękkiego materiału ściernego możliwe jest czyszczenie nawet plastikowych produktów.
Materiały do przetwarzania
Wybierając materiał ścierny do prac związanych z piaskowaniem, konieczne jest dokonanie wyboru w oparciu o następujące czynniki:
- Materiał;
- Stan jego powierzchni;
- Kształt i powierzchnia.
Należy zwrócić uwagę na cechy ścierniwa - formę frakcji, jej twardość, kształt ziarna i jego skład chemiczny. Ze zużytego piasku można zwiększyć wydajność przetwarzania. Pod tym względem na rynku pojawiło się wiele różnych materiałów ściernych, co utrudnia niedoświadczonej osobie wybór.
Każdy piasek ma inne parametry i cechy. Znając je, możesz określić i ocenić możliwość ich wykorzystania w procesie czyszczenia.
Piasek do piaskowania
Niedoświadczona osoba w tej branży powinna zwracać uwagę na główne cechy stosowanego ścierniwa.
- Twardość piasku to wytrzymałość i stabilność wybranego ścierniwa. Wskaźnik ten określa się w skali 10-punktowej. Każdy z punktów odpowiada jednostkom stopnia zniszczenia piasku podczas ekspozycji i kontaktu z materiałami o wyższej wytrzymałości. Piasek dobrej jakości powinien mieć wysoką wytrzymałość i twardość. Wysoki wynik wartości charakterystycznej nie będzie go niszczył, gdy uderzy w twardą powierzchnię;
- Frakcja odzwierciedla stopień ziarnistości wybranych surowców. Każda z frakcji ma 4 pozycje: podstawową, złożoną, marginalną i minimalną. Produkty posiadają paszport, który wskazuje liczbę frakcji wyrażoną jako procent całkowitej objętości. Wybór dyszy zależeć będzie od tego parametru, jak również od poziomu ciśnienia w aparacie, rodzaju obrabianej powierzchni;
- Zdolność do ścierania może pomóc w określeniu wielkości i czasu, jaki okaże się wykonać proces pracy z wykorzystaniem tego surowca;
- Odporność mechaniczna jest wskaźnikiem charakteryzującym odporność materiału na działanie obciążeń mechanicznych. Jeśli piasek ma wysoki współczynnik takich właściwości, wówczas będzie mniej podatny na zniszczenie w kontakcie z przedmiotem obrabianym;
- Odzyskiwanie jest miarą jednorazowego lub wielokrotnego użytku piasku do czyszczenia. Im jest wyższy, tym bardziej może być używany w pracy;
- Odporność chemiczna - ta cecha jest drugorzędna, ponieważ charakteryzuje właściwości interakcji piasku z mieszaninami i roztworami ciekłymi.
Alternatywne surowce
Od wielu lat piasek kwarcowy jest z powodzeniem stosowany w maszynach do piaskowania. Jednak obecnie istnieje wiele innych materiałów ściernych, przewyższających piasek w wielu cechach. Wynika to głównie z wymogów bezpieczeństwa. Nawet z ochroną operator piaskarki wdycha pył, który jest niebezpieczny dla zdrowia.
Pomimo takich wad piasek kwarcowy w naszych krajach pozostaje popularnym surowcem. Jest to najbardziej przystępny cenowo spośród innych rodzajów surowców, ponieważ jest najbardziej tani. Kupując, należy zwrócić uwagę na stosunek kwarcu i piasku.
Piasek z granatu jest również szeroko stosowany do piaskowania. Należy do wysokowytrzymałych i naturalnych materiałów ściernych. Udział granatu w nim wynosi 98%. Jest to surowiec przyjazny dla środowiska.
Elektrokorund jest krystaliczną postacią tlenku glinu i ma niezwykłe właściwości ścierne. Jest uważany za najtwardszy surowiec ścierny . Ze względu na wysoką twardość jest stosowany do obróbki wszelkich powierzchni i typów. Po użyciu cząstki ścierne nie są uszkodzone, co pozwala na ich wielokrotne użycie.
Kruszywo wykonane ze stali i żeliwa jest trwałym materiałem. Nie tylko skutecznie czyści, ale także sprzyja twardnieniu, tak jak po kuciu. Jest to bardzo trwały materiał, przewyższający piasek w charakterystyce dziesiątki razy. Jego cena jest dość wysoka.
Nikiel-żużel i kupershlak są otrzymywane z odpadów z niklu i miedzi. Siła takiego ścierniwa jest większa niż piasku, ale za cenę są prawie takie same.
Zalecenia dotyczące wyboru
Wybór materiału na piaskarkę będzie zależał od rodzaju powierzchni, jej stanu i innych cech:
Grubość warstwy powłoki do usunięcia, wytrzymałość powierzchni. W przypadku elementów mocnych materiały ścierne o niskiej twardości nie będą odpowiednie, ponieważ ich przetwarzanie nie da pożądanych rezultatów;- W przypadku twardszych przedmiotów należy wybrać najtwardszy materiał ścierny, a dla bardziej miękkich mniej twardy;
- Aby uzyskać minimalną liczbę wgnieceń i wiórów, lepiej użyć materiałów ściernych o drobnej frakcji;
- Materiały stałe do obróbki z ostrymi krawędziami będą w stanie wykonać proces z większą prędkością niż ścierniwo w kształcie okrągłym;
- Jeśli planujesz obróbkę powierzchni raz, możesz wybrać niedrogą opcję w postaci piasku kwarcowego lub kupershlak.
Jako materiał ścierny stosuje się również granulowane tworzywo sztuczne, szkło, koraliki szklane. Każdy rodzaj ścierniwa do piaskarki ma swoje własne właściwości, więc pozostaje tylko dokonać właściwego wyboru, biorąc pod uwagę pracę.