Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Dość często rzemieślnicy domowi muszą wykonywać skomplikowane prace, których nie można wykonać bez specjalnych narzędzi. Na przykład wykonaj rowek na końcu płyty wiórowej lub wygładź końce części metalowej. Aby rozwiązać ten problem, wymagane są noże.

Większość ludzi do tych celów otrzymuje specjalne narzędzia z różnymi dyszami. Niemniej jednak można uniknąć dużych kosztów finansowych, używając zwykłego wiertła jako młyna. Jednak praca będzie wymagała wysokiej jakości frezów zdolnych do wykonania tego trudnego zadania. To i wiele innych rzeczy zostanie omówionych w tym artykule.

Pracuj z materiałem

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele dysz zaprojektowanych dla konkretnego materiału. Na przykład dla wyrobów stalowych, laminowanych płyt wiórowych, sklejki, blach itp. Z tego wszystkiego możemy wyróżnić 2 duże grupy: frezy do drewna i urządzenia do obróbki metalu.

Co dziwne, produkty z drewna najlepiej nadają się do pracy z produktami z drewna. Ich praca jest płynniejsza. Robi się to, aby nie uszkodzić drzewa podczas pracy i nie sprawić, by było bardziej kruche.

Jednocześnie frezy do obróbki metalu są bardziej „twarde”. Metal jest zatem mniej podatny na różne uszkodzenia, a więc nie na bezpieczeństwo modelu, ale szybkość pracy wysuwa się na pierwszy plan. Oczywiście istnieją produkty, które chronią metal i działają szybko, ale ich koszt jest wyższy niż w przypadku standardowych urządzeń.

Odmiany form

We współczesnym świecie wiele najbardziej różnorodnych urządzeń i młynów do drewna i metalu nie jest wyjątkiem. Początkowo takie produkty były wyłącznie w postaci truskawek - z szeroką częścią roboczą i cienką nogą. Z biegiem czasu zaczęto opracowywać nowe modyfikacje i dziś mamy następujące typy:

  • Twarz.
  • Dysk.
  • Cylindryczny.
  • Przyczepa
  • W kształcie.
  • Narożnik.

Zacznijmy od najczęstszych produktów do młynów wiertarskich. Zazwyczaj typy te są używane wyłącznie na maszynach pionowych. Jednak dzięki ludowym rzemieślnikom i ogólnie postępom, teraz podobne urządzenia można znaleźć w konwencjonalnych wiertarkach. Modele o kształcie doczołowym są zaprojektowane do pracy w pozycji pionowej, prostopadle do powierzchni drewna lub metalu, który ma być obrabiany. Dlatego są one używane głównie do pracy z produktami o płaskim kształcie.

Urządzenia w kształcie dysku są głównie używane do frezowania rowków i rowków. Cechą takich produktów jest to, że zęby znajdują się nie tylko na powierzchni cylindrycznej, ale także na końcach. Dzięki tej formie młyny dyskowe doskonale nadają się do pracy z metalem i drewnem .

Charakterystyczną cechą odmian cylindrycznych jest bardziej szczegółowa obróbka powierzchni. Stosowane są głównie na frezarkach z urządzeniem poziomym. Jednak nic nie stoi na przeszkodzie, aby zainstalować taki produkt na zwykłej wiertarce. Lepiej jest wybrać modele ze śrubowymi zębami, ponieważ działają one bardziej płynnie.

Modyfikacje zacisków są stosowane do złożonych rowków i rowków w drewnie lub metalu. Istnieje wiele odmian z rozmieszczeniem zębów, więc opis i odczyt wszystkich z nich zajmie dużo czasu. Warto pamiętać tylko o jednym - podnieś zęby końcowe dla każdego konkretnego przypadku.

Najrzadziej używane są odmiany o kształcie i kącie. Są one używane głównie do produkcji złożonych form drewna lub metalu. Ale większość mistrzów bez żadnych problemów może pracować z frezami końcowymi, cylindrycznymi lub innymi.

Funkcje projektowe

Jak wspomniano powyżej, praktycznie każdy rodzaj frezarki ma charakterystyczne cechy w projekcie. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku gatunków terminalnych. Ale jednocześnie są produkty o różnych kształtach zębów.

Ważny element - zęby

Zęby dentystyczne są potyliczne lub szczytowe. Pierwsza opcja jest najczęściej używana. Faktem jest, że spiczaste zęby frezu mają poważną wadę - obie powierzchnie (przednia i tylna) mają płaski kształt. W rezultacie pojawiają się problemy podczas szlifowania. Ponieważ produkty są ostrzone na tylnej powierzchni, po ostrzeniu zmniejszają się wysokość i wymiary ząbków, co oznacza, że zmienia się ich kształt. Jeśli używasz frezów z takimi zębami do wiercenia, to tylko jeden lub dwa razy.

Wciśnięte zęby zachowują się zupełnie inaczej. Nie boją się częstego ostrzenia lub ciężkiej pracy z metalem. Dlatego są bardziej niezawodne i trwałe . Dla wiertarek, a nawet dla obrabiarek - jest to idealne rozwiązanie.

Czy frez jest pojedynczym urządzeniem?

Oprócz różnic w kształcie, frezy są również podzielone na modele stałe i kompozytowe. Pierwsza opcja składa się z pojedynczego pustego miejsca. Aby uniknąć niepotrzebnego marnowania drogiego materiału, wiele małych młynów jest wytwarzanych z jednego pręta. Dlatego takie podejście znacznie obniża koszt produktu.

Istnieją również modele prefabrykowane. Jak sama nazwa wskazuje, frez jest produkowany oddzielnie, a następnie wszystkie elementy są ze sobą połączone. Najczęściej ciało jest wykonane z tanich rodzajów stali, podczas gdy zęby są wykonane z materiałów stałych (najczęściej są to stopy). Oczywiście koszt budowy wzrasta, ale dzięki takiemu urządzeniu jeden komponent można łatwo zastąpić innym.

Kup frezy do wiertarek

W dobie technologii informacyjnej można łatwo zamówić prawie każdy produkt, a frezy nie są wyjątkiem. Z reguły urządzenia te są sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach lub na stronach handlowych materiałów budowlanych.

W większości przypadków opłaca się kupić go w sieci WWW, chociaż przed zakupem należy zwrócić uwagę na warunki dostawy. Faktem jest, że nie wszystkie sklepy internetowe zapewniają bezpłatny transport. Wiele zasobów internetowych działa tylko z firmami transportowymi, gdzie odbiorca płaci za usługi dostawy.

Dokładna cena frezów do wiertarki zależy od kształtu produktu, projektu (solidnego lub składanego) i oczywiście sprzedawcy. W czasie pisania tego tekstu (grudzień 2015 r.) Przecinarki do metalu w większości sklepów są sprzedawane według następujących stawek:

  • Twarz - od 131 do 187 pkt.
  • Dysk - od 122 do 182 pkt.
  • Cylindryczny - od 233 do 414 pkt.
  • Terminal - od 105 do 222 pkt.
  • Kształt - od 160 do 198 pkt.
  • Narożnik - od 112 do 299 pkt.

Zaleca się zakup frezów do wiertarek tylko od zaufanych producentów. Takie podejście pozwoli uniknąć złej jakości ostrzenia, szybkiego zerwania, niespójności określonych parametrów i innych nieprzyjemnych sytuacji. Dlatego należy kupować produkty następujących producentów:

  • Metabo;
  • Optymalny;
  • JET;
  • Narzędzie - M;
  • Bosch;
  • Hahnreiter;
  • Intertool;
  • Globus;
  • Stayer;
  • Atak;
  • Korweta;
  • Serwis narzędzi.

Główne parametry przy wyborze

Aby efektywnie korzystać z noża, przy zakupie należy skupić się na najważniejszych punktach:

  • Mocowanie wewnętrzne.
  • Struktura i średnica.
  • Jakość ostrzenia.
  • Materiał, z którego wykonana jest część tnąca.

Również na tej liście można przypisać zasadę działania (półautomatyczną lub automatyczną). Ale ponieważ są uważane za modele, w których można pracować tylko z wiertłem, konieczne jest zakupienie produktów tylko do pracy ręcznej. Mówiąc ogólnie, są „zaostrzone” do pracy z narzędziami ręcznymi.

Jeśli przedmiot ma składaną konstrukcję, zaleca się zwrócenie uwagi na mocowanie, które jest połączone z trzonkiem. Bardzo ważne jest, aby część robocza była całkowicie przylegająca do trzonu. W przeciwnym razie z pewnością nie będzie możliwe uniknięcie sytuacji awaryjnych.

Obcinaki do metalu mogą być lite lub kompozytowe. Jak wspomniano powyżej, zaleca się zakup konstrukcji prefabrykowanych, jednak jeśli produkt jest wymagany do jednorazowej pracy, całkiem rozsądne jest zatrzymanie się na monolitycznej formie. Tutaj każdy decyduje o sobie.

Jednym z najważniejszych parametrów jest jakość ostrzenia noży. Oczywiście, im lepszy produkt jest ostrzony, tym mniej czasu trzeba poświęcić na wykonanie i odprawę cięcia. Należy jednak pamiętać, że każdy producent dąży do stworzenia własnego unikalnego ostrzenia, dlatego zaleca się zakup produktów w standardowym formularzu, o którym mowa powyżej.

I wreszcie materiał. W rzeczywistości nie ma znaczenia, z czego wykonana jest sekcja ogonowa. Najważniejsze jest to, że część tnąca jest mocna i wysokiej jakości. Dlatego zaleca się kupowanie części z materiału węglikowego. Możesz dowiedzieć się, co dokładnie wykonuje frez na opakowaniu.

Negatywny wpływ na produkt

Nie jest tajemnicą, że im więcej pracy z dowolnym urządzeniem, tym większa szansa na niepowodzenie. Ta sama zasada dotyczy frezów. Podczas pracy mogą wystąpić następujące punkty:

  • Wibracje.
  • Poważne przegrzanie przedmiotu obrabianego lub samego narzędzia.
  • Wióry metalowe zwijające się.
  • Materiał do ściągania.
  • Tworzenie różnych wzrostów podczas pracy z miękkimi metalami.

Wszystkie powyższe punkty mają negatywny wpływ na stan frezu. W rezultacie urządzenie to znacznie traci jakość produktów do przetwarzania. Oczywiście można pracować z takim szczegółem, ale będzie to długi i nieprzyjemny proces.

Młyny przeznaczone do pracy z metalem - bardzo ciekawe narzędzie. Dzięki niemu możesz produkować różne produkty metalowe. Jednak jakość końcowego modelu silnie zależy od samego narzędzia. Dlatego najlepiej jest wybrać takie części zgodnie z wymaganymi parametrami, biorąc pod uwagę zalecenia mistrzów.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu