Nauka nie stoi w miejscu, ale stale się rozwija, w wyniku czego pojawiają się nowe, zaawansowane technologicznie materiały, które znalazły zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Obecnie niektóre polimery mogą nie tylko skutecznie konkurować z metalami i ich stopami, ale w niektórych przypadkach uważa się je za lepsze pod względem ich właściwości.
Jednym z najbardziej popularnych materiałów high-tech, który pojawił się stosunkowo niedawno, jest kaprolon, który ma lepsze właściwości niż metal w różnych wskaźnikach, w tym odporność na korozję i siłę.
Charakterystyczny
Kaprolon jest materiałem polimerowym mającym biały kolor z lekką żółtością, bez zapachu. Jego odcień często zmienia się z powodu różnych barwników lub dodatków dodawanych do polimeru podczas produkcji. Jedną z głównych właściwości kaprolonu jest jego wytrzymałość, nie gorsza od stali, oraz szeroki zakres temperatur roboczych od -40 do +80 stopni. Dzięki temu można go stosować w różnych strefach klimatycznych lub w ekstremalnych warunkach.
Dość często taki polimer jest związany z substytutem stopów i metali w częściach, które podlegają silnemu zużyciu z powodu siły tarcia. Ze względu na właściwości przeciwcierne, materiał ten jest używany jako łożyska i uszczelki.
Kaprolon jest całkowicie wodoodporny i ma wysoki poziom odporności na korozję . Może działać dość długo w następujących agresywnych środowiskach:
- woda morska;
- roztwory alkaliczne i rozcieńczone kwasy;
- paliwo (nafta, benzyna, olej napędowy);
- alkohole.
Posiadając właściwości dielektryczne, caprolon jest z powodzeniem stosowany w produkcji elementów izolacyjnych i silników elektrycznych.
Polimer waży 6 razy mniej stali, co znacznie zwiększa jego popularność. Wzory z częściami wykonanymi z kaprolonu zamiast żelaza mają niewielką wagę, co jest czasem krytycznym wskaźnikiem. Materiał poddawany jest wszelkim rodzajom obróbki, co pozwala na wykonanie takiej części o wystarczająco wysokiej klasie dokładności powierzchni.
Korzyści
Części Caprolon są trwałe i absorbują obciążenia udarowe, dzięki czemu są wykorzystywane do produkcji wózków, obudów różnych mechanizmów, napędów zębatych, przenośników, piast, kół zębatych, kół zębatych i wielu innych agregatów, w których występują obciążenia udarowe na korpusie produktu lub elementach. Pręty i arkusze poliamidowe są odporne na:
- alkohol;
- alkalia;
- oleje;
- eter;
- słaby kwas.
Części wykonane z tego materiału są używane w zespołach ciernych, a nawet bez smarowania. Zaletą kaprolonu z blachy i pręta jest to, że jest on znakomitym dielektrykiem, w swoich właściwościach nie jest gorszy od takich materiałów jak polichlorek winylu i polistyren.
Dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia produkty z poliamidu 6 można szybko i łatwo zainstalować zamiast części ze stali i brązu. Ponadto mają mniejszą wagę niż wyroby metalowe.
Kaprolon z blachy lub pręta jest wspaniale przetwarzany na szlifierkach, frezarkach i szlifierkach. Produkty z takiego materiału gwarantują bardziej niezawodną i długą obsługę w jednostkach tarcia i poślizgu. Pręty Kaprolone wytrzymują różne obciążenia i uderzenia, a także charakteryzują się długą żywotnością.
Zakres
Posiadając niezwykłe właściwości i właściwości techniczne, caprolon jest z powodzeniem stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Jest najbardziej pożądany w następujących obszarach:
- Inżynieria elektryczna. Dzięki swoim właściwościom dielektrycznym materiał ten doskonale nadaje się do izolacji kabli zasilających. Również z niego tworzą osłony ochronne dla urządzeń elektrycznych działających na zewnątrz. Ponadto, ze względu na fakt, że polimer ten jest poddawany niskiej galwaniczno-elektrycznej korozji, z niego są wykonane cewki, złącza, zaciski i przełączniki. Wysoka odporność na roztwory alkaliczne pozwala na stosowanie tego materiału w kontakcie z różnymi elektrolitami.
- Budowa maszyn, przemysł stoczniowy, przemysł wydobywczy. Ze względu na niską masę, zastosowanie polimeru ułatwia budowę kilkukrotnie i znacznie zmniejsza koszty bez utraty jakości ze względu na fakt, że materiał ma najniższy koszt w porównaniu z podobnymi polimerami. Piasty, siekacze do skał, mankiety, łożyska ślizgowe itp. Są produkowane z kaprolonu.
Porównanie z podobnymi materiałami
Istnieje dość duża liczba polimerów o odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości i które mogą zastąpić metal. Kaprolon jest jednym z nich. Często pojawia się pytanie: co jest lepsze - kaprolon czy fluoroplast ? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie, ponieważ chociaż materiały te są do siebie podobne, mają indywidualne cechy i cechy.
Jeśli weźmiemy pod uwagę odporność na ciepło, to w tym przypadku fluoroplast będzie lepszy, ponieważ może być stosowany w temperaturach do 200 stopni, ale w tej sytuacji kaprolon zaczyna się topić.
Oba materiały mają taką samą odporność na korozję chemiczną, z tą tylko różnicą, że kaprolon jest stosowany bardziej w środowiskach reagujących z alkaliami, a fluoroplast jest kwaśny.
Jeśli porównamy masę, to kaprolon jest znacznie lżejszy niż fluoroplast. Pozwala to na wykorzystanie go w wysoce wyspecjalizowanych obszarach, w których dużą rolę odgrywa masa produktu. Pod względem wytrzymałości na ściskanie i współczynnika odkształcenia dla uderzenia lub pęknięcia, kaprolon jest nieco gorszy od fluoroplastu. Żywotność tego ostatniego jest znacznie wyższa niż jego odpowiednika, a materiał jest bardziej niezawodny i trwały. Kaprolon jest jednak najbardziej przystępny cenowo, a części z takiego materiału będą kosztować kilka razy taniej niż konstrukcja z fluoroplastu.
Kaprolon jest zatem wielofunkcyjnym materiałem konstrukcyjnym, który jest używany jako materiał przeciwcierny. Dzięki stworzeniu takiego materiału polimerowego stało się możliwe zmniejszenie kosztów i ułatwienie projektowania silników, elektrowni, różnych komponentów i zespołów bez utraty jakości.