- Konstruktywne urządzenie mikrometryczne
- Jak używać mikrometrów?
- Kontrola dokładności i ustawień urządzenia
- Ustawienie zerowe mikrometru
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Od czasu do czasu każdy rzemieślnik staje przed koniecznością dokładnych pomiarów miniaturowych różnych części. W takiej sytuacji nie będzie możliwe osiągnięcie wysokiej dokładności za pomocą standardowej linijki lub suwmiarki. Do dokładnych pomiarów używa się specjalnego mikrometru - uniwersalnego urządzenia, które pozwala określić wymiary części z dokładnością do dwóch tysięcy milimetrów.
W zależności od wydajności takich przyrządów pomiarowych, są one podzielone na urządzenia typu mechanicznego i elektronicznego . W codziennym życiu zwykle używamy mechanicznej śruby mikrometrycznej, której cechy użytkowe i konstrukcyjne staramy się zrozumieć jak najdokładniej.
Konstruktywne urządzenie mikrometryczne
Gładki mikrometr, który jest najczęściej używany w życiu codziennym, składa się z następujących elementów konstrukcyjnych:
Zszywki, które powinny mieć wysoką sztywność, jak przy najmniejszej deformacji, powodują zmianę dokładności urządzenia, co prowadzi do błędu w pomiarach.- Obcasy, które można wcisnąć w ciało i mogą mieć zdejmowany wzór. Ta druga opcja jest stosowana w urządzeniach o dużym zakresie pomiarowym.
- Śruba mikrometryczna poruszająca się w trakcie obrotu grzechotki.
- Urządzenie blokujące, które jest wykonywane w postaci konstrukcji śruby zaciskowej. Taki element służy do ustalenia mikrometru w procesie ustawiania instrumentu lub bezpośredniego odczytywania.
- Główka, na której nanoszone są łuski, jest główną łodygą z numeracją całych części milimetra i dodatkowymi pół milimetrami pomiarowymi.
- Bęben, który jest przeznaczony do mierzenia dziesiątych i setnych części milimetra. Również końcowa część mechanizmu bębna jest używana jako wskaźnik na skali łodygi.
- Odniesienie zaprojektowane do przeprowadzania kontroli ustawienia mikrometru. Jednak ten element nie jest dostępny dla wszystkich urządzeń.
Aby zapobiec możliwości uszkodzenia mierzonych produktów, zwłaszcza jeśli są one gwintowane, z dużą siłą w procesie dokręcania śruby za pomocą specjalnej grzechotki .
Jak używać mikrometrów?
Części robocze urządzenia pomiarowego są oddzielone odległością nieco większą niż rozmiar mierzonego przedmiotu. W przeciwnym razie na częściach mogą pozostać głębokie rysy. Przede wszystkim jest to spowodowane faktem, że materiały o wysokim stopniu twardości są używane do wytwarzania końcowych części pięty i śruby mikrometrycznej, aby zapobiec przedwczesnemu ścieraniu .
Pięta jest lekko dociskana do powierzchni części, a śruba mikrometryczna jest obracana za pomocą specjalnej zapadki, aż zetknie się z powierzchnią mierzonego obiektu. Grzechotka służy do kontroli siły naciągu - zazwyczaj śruba jest mocowana do 2–4 kliknięć grzechotką. Śruba mikrometryczna jest mocowana za pomocą mechanizmu blokującego w celu uniknięcia zmian w odczytach podczas odczytu danych uzyskanych na skali.
W przypadku korzystania z mikrometru musi on być trzymany przez wspornik, aby skala na trzpieniu była wyraźnie widoczna, a wykonywanie pomiarów nie było trudne.
W procesie pomiaru wlewków okrągłych, powierzchnia urządzenia powinna być umieszczona w diametralnie przeciwległych częściach części. Jednocześnie, z jednej strony, pięta jest naciskana, a obrót grzechotki śruby mikrometrycznej odbywa się przy stałym monitorowaniu i ustawianiu urządzenia w kilku kierunkach - osiowym i promieniowym . Po pomiarach należy wykonać sprawdzenie narzędzia przez odniesienie.
Aby obliczyć wymiary mierzonej części, dodaje się odczyty z każdej skali: dwa oznaczenia na trzpieniu i jeden mechanizm bębna. Górna część skali na trzonie jest przeznaczona do odbierania danych w mm. Z kolei dolna skala, zaprojektowana do usuwania pół milimetra, podczas gdy w przypadku jej przesunięcia na prawą stronę, dodaje 0, 5 mm do głównej wartości. Podsumowując, dane dodane ze skali na bębnie są dodawane. Jeden znacznik skali na mechanizmie bębna odpowiada odczytowi 0, 01 mm.
Kontrola dokładności i ustawień urządzenia
Weryfikacja odczytu zerowego dowolnego urządzenia pomiarowego, w tym mikrometru, musi być wykonywana za każdym razem przed wykonaniem jakichkolwiek pomiarów, a jeśli wykryte zostaną błędy, dokonuje się regulacji. Proces konfiguracji mikrofonu obejmuje następujące czynności:
Sprawdza się, jak mocno pięta i trzpień śruby mikrometrycznej są przymocowane do wspornika. Wszystkie części narzędzia są przecierane miękkimi, a co najważniejsze czystymi szmatami.- Wykonywany jest odczyt zerowego mikrometru. W tym celu śruba mikrometryczna i część powierzchniowa pięty są połączone ze sobą za pomocą większości kliknięć zapadki na każdym narzędziu (od 3 do 5). Jeśli instrument jest prawidłowo skonfigurowany, zero będzie widoczne na wszystkich szakalach.
W celu sprawdzenia mikrometru, którego zakres pomiarowy waha się od 25 do 75 mm i więcej, stosuje się odpowiedni standard z dokładnym ustalonym rozmiarem. Norma, oczyszczona z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, jest zaciśnięta pomiędzy powierzchniami roboczymi urządzenia bez przechylania z niewielkim wysiłkiem za pomocą kilku kliknięć grzechotką. Uzyskane dane są porównywane z ustawionymi parametrami, aw przypadku wykrycia błędu przyrząd pomiarowy jest dostrajany.
Ustawienie zerowe mikrometru
Aby wyregulować odczyty zera, śruba mikrometryczna jest zamocowana za pomocą mechanizmu blokującego, dzięki czemu skrajnia jest w pozycji zaciśniętej, a powierzchnie pomiarowe są połączone.
Mechanizm bębna jest odłączony od śruby mikrometrycznej. W tym celu jedną ręką przytrzymaj bęben, a drugą odkręca zapadkę o około pół obrotu. Istnieją urządzenia, w których śruba mikrometryczna jest połączona z bębnem, nakrętką lub śrubą, a następnie do ich oddzielenia użyj odpowiedniego narzędzia - klucza dostarczonego w zestawie.
Znak zerowy na bębnie pasuje do znaku podłużnego na trzonie. Następnie podłącza się śrubę mikrometryczną z mechanizmem bębnowym i ponownie sprawdza. Jeśli to konieczne, procedura jest powtarzana.
Jak widać, nie jest trudno wymyślić, jak używać mikrometrów. Najważniejsze jest, aby nie dopuścić do zniekształceń podczas zaciskania mierzonej części i stale sprawdzać urządzenie pod kątem prawidłowych odczytów za pomocą standardu, a następnie wszystkie pomiary będą przeprowadzane szybko, łatwo i, co najważniejsze, bez błędów.