Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Właściwe rozmieszczenie ogrzewanej podłogi wymaga najbardziej efektywnego wykorzystania energii cieplnej. Aby zwiększyć wydajność systemu grzewczego, stosuje się różne techniki oszczędzania ciepła.

Jednym z głównych aspektów jest podgrzewające podłoże pod podłogą ogrzewaną wodą, przekierowujące strumienie ciepła z obiegu wody do czystej powłoki. Zrozumiemy szczegółowo cechy każdego rodzaju tłumika izolacyjnego, subtelności wyboru i montażu materiału na śmieci.

Wartość podłoża izolacyjnego

Materiał izolacyjny to warstwa pośrednia między podłożem a rurą wodną z nośnikiem ciepła. Głównym celem podłoża - zachowanie i przekierowanie przepływu ciepła w górę, to znaczy w salonie.

Oprócz zadania zachowania ciepła, warstwa pośrednia pełni wiele równie ważnych funkcji:

  1. Hydroizolacja. W sytuacjach awaryjnych wodoodporne podłoże utrzyma wodę, ochroni dolne warstwy podziemnego „ciasta” i zapobiegnie wyciekowi wody do piwnicy. Ponadto wyeliminuje wnikanie wilgoci z jastrychu do ostatecznej podłogi.
  2. Izolacja termiczna. Warstwa działa jako bariera między elementami o różnych temperaturach. W przeciwnym razie kontakt z zimną podłogą przyczyni się do kondensacji i zmniejszy charakterystyczne właściwości izolacji.
  3. Jednolity rozkład ciepła. Podłoże minimalizuje prawdopodobieństwo oczywistych różnic temperatur - nie ma zbyt ciepłych lub zimnych stref. Ta funkcja zmniejsza negatywne skutki termiczne na podłogach wykończeniowych, urządzeniach i meblach.
  4. Bariera dźwiękowa. Większość materiałów okładzinowych pochłania efekt dźwiękowy chodzenia po podłodze i poprawia ogólną izolację akustyczną pomieszczenia.

Podłoże zmiękcza obciążenie udarowe na podstawie, rozdzielając nacisk punktowy - pomaga to zachować integralność jastrychu.

Warstwa izolacyjna, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, daje efekt odbicia ciepła - główny strumień energii cieplnej przyspiesza. W przypadku braku substratu wydajność obiegu grzewczego gwałtownie spada, a rachunki za energię rosną (+)

Podczas układania podłogi wodnej podłoże jest zwykle umieszczane na izolacji w celu maksymalnego zatrzymania ciepła - realizowany jest „efekt termosu”, który zmniejsza straty ciepła.

Podkładka z bąbelkami ułatwia instalację - możesz użyć różnych opcji umieszczenia obiegu grzewczego, wybierając optymalne miejsca do podłączenia systemu i zainstalowania czujników sterujących

Wymagania dotyczące materiału ściółkowego

Charakterystyki podłoża dobierane są w zależności od rodzaju chropowatej podstawy, powłoki wykończeniowej i charakterystyki roboczej podłogi wodnej. Istnieje jednak podstawowa lista właściwości, które musi spełniać każdy rodzaj ściółki.

Siła i elastyczność. Z reguły obieg grzewczy jest osadzony w jastrychu cementowo-piaskowym. Znaczne obciążenie podłoża jest również wywierane przez rury systemu wodnego, zwłaszcza te wykonane z metalu.

Materiał podszewka nie powinien być trwale odkształcony, zwisać i zmieniać jego grubość. Ważne jest, aby podłoże mogło przywrócić pierwotny kształt po usunięciu obciążeń.

Niska przewodność cieplna. Jest to optymalne, jeśli pojemność cieplna materiału jest połączona z jego małą grubością. System podłogowy wody zmniejsza wysokość pomieszczenia, w zależności od rodzaju podłoża, wielkość „ciasta” może wynosić 5-15 cm.

Pozytywny efekt daje zdolność podłoża do ogrzewania, co zapewnia obecność folii foliowej o właściwościach odblaskowych.

Wysokie właściwości wodoodporne. Ważną cechą jest procent maksymalnej absorpcji wody. Materiał nie powinien wchłaniać i przenikać przez wilgoć.

Dopuszczalny współczynnik absorpcji wody - nie więcej niż 2-4%. Użycie takiego podłoża jest dopuszczalne, jeśli materiał jest w stanie całkowicie wysuszyć bez demontażu podłogi - wyłącznie z powodu naturalnej wentylacji.

Odporność na zmiany temperatury. Podane właściwości podłoża muszą być utrzymywane w różnych temperaturach. Przy wyborze ważne jest, aby ocenić taki wskaźnik jako dopuszczalne temperatury robocze. Wartość graniczna jest nie mniejsza niż + 70 ° С.

Oprócz wskazanych wymagań, podłoże nie powinno uwalniać toksycznych, szkodliwych substancji. Zdecydowany plus - niska cena, łatwość instalacji.

Praktyczne w użyciu - puzzle puzzlowe. Maty są montowane w jedno płótno zgodnie z typem projektanta - umożliwia to łatwe dopasowanie obwodu grzewczego do konfiguracji pomieszczenia

Rodzaje substratów: ocena właściwości i właściwości

Różne materiały termoizolacyjne w różnym stopniu spełniają wymienione wymagania. Bardziej niż inne polistyren płytowy jest bliski ideału. Jednak w niektórych sytuacjach rozsądne jest użycie alternatyw: pianki polietylenowej foliowanej, podłoża korkowego lub płyty wiórowej odpornej na wilgoć.

Płyty polistyrenowe - uniwersalne rozwiązanie

Styropian - wynik przemysłowego spieniania polistyrenu. Gotowy produkt zawiera 2% głównego składnika z dodatkami pomocniczymi i 98% gazu. Powietrze jest zamknięte w hermetycznie zamkniętych komórkach, co pozwala materiałowi na utrzymanie dobrej temperatury.

Przewodność cieplna pianki polistyrenowej o grubości 10 cm odpowiada warstwie drewna o grubości 0, 35 m, żelbetonu i ścian z cegły - odpowiednio 4, 8 mi 1, 5 m.

Produkcja płyt piankowych do wytłaczania pozwala uzyskać podłoże o wysokiej wytrzymałości fizycznej i gęstości. Zamknięte komórki i minimalna objętość porów zapewniają wodoodporność materiału

Właściwości techniczne i operacyjne pianki polistyrenowej:

  1. Przewodność cieplna wynosi 0, 028-0, 034 W / m * K. Wartość wskaźnika jest wprost proporcjonalna do gęstości izolacji.
  2. Przepuszczalność waha się w zakresie 0, 019-0, 015 mg / m * h * Pa. Wytłoczony materiał jest formowany przez wytłaczanie stopionego polimeru przez szczelinową dyszę.
  3. Absorpcja wilgoci z gęstej pianki polistyrenowej wynosi 0, 4%, czyli 10 razy mniej w porównaniu z konwencjonalną pianką. Przewodność cieplna podłoża jest utrzymywana nawet przy stałej ekspozycji na wilgoć.

Wytrzymałość na ściskanie ekstrudowanego polistyrenu przy liniowym odkształceniu 10% wynosi 0, 25-0, 50 MPa, w zależności od gatunku materiału.

Maty piankowe są dostępne w wygodnej formie do montażu. Być może płynne wykonanie pokrycia i pryszczy do mocowania cewki grzewczej

Słabe strony pianki polistyrenowej: stosunkowo niska izolacyjność akustyczna i łatwopalność. Substrat obawia się rozpuszczalników, acetonu, terpentyny i nafty - pod ich wpływem materiał ulega deformacji.

W przypadku izolacji termicznej nie należy wybierać pianki polistyrenowej nie prasowanej lub autoklawowanej. Te odmiany są bardziej kruche.

Wyciskane lub wytłaczane maty piankowe będą odpowiednie jako podłoże dla ogrzewanej wodą podłogi, ich przewodność cieplna jest w przybliżeniu równa. Izolacja Penoplex jest popularna wśród konsumentów.

Materiał korkowy - przyjazne dla środowiska

Podkładka z korka wykonana jest z rozdrobnionych, sprasowanych granulek kory drzewnej z użyciem różnych spoiw. Głównym argumentem przemawiającym za takim podłożem jest naturalność i absolutna przyjazność dla środowiska. Materiał jest hipoalergiczny i nieszkodliwy dla zdrowia.

Dodatkowe korzyści z korka:

  • odporność na odkształcenia - po krótkotrwałym obciążeniu udarowym powraca do pierwotnej postaci;
  • porowatość zapewnia wysokie właściwości pochłaniania hałasu;
  • dobre właściwości izolacji termicznej;
  • wygoda cięcia, stylizacji.

Amortyzator korkowy jest wykonany w postaci rolek i oddzielnych paneli arkuszowych. Produkty różnią się grubością podszewki: materiał walcowany - 2-4 mm, maty korkowe - 4-10 mm.

Charakterystyka podłoża: wytrzymałość na ściskanie pod ciśnieniem 7 kg / m2 deformacja Cm do 10%, wilgotność materiału - około 7%, współczynnik pochłaniania dźwięku w skali dziesięciopunktowej - 8, 5

Wady podłoża korkowego:

  • podatność na wilgoć;
  • wymagania dotyczące hydroizolacji podłoża;
  • wrażliwość na duże obciążenia statyczne.

Klasyczna wersja podłoża korkowego lepiej nie stosować pod podłogą wodną. W tym celu odpowiednie pokrycie korka, w którym rola spoiwa pełni gumę. Oprócz oporu hydraulicznego przepustnica ma ulepszone właściwości izolacji akustycznej i wibracyjnej, ale nie można jej nazwać całkowicie naturalną.

Podłoże z korka bitumicznego (2) w przeciwieństwie do korka gumowego (1) nie nadaje się do pomieszczeń mieszkalnych. Materiał charakteryzuje się nadmierną toksycznością, palnością

Cechy amortyzatora z pianki polietylenowej

Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem jest podłoże z pianki polietylenowej. Materiał jest wytwarzany przez wytłaczanie granulek polietylenu, a następnie obróbkę cieplną i prasowanie. Wydajność to elastyczna wstęga wypełniona wieloma porami powietrza.

W zależności od charakterystyki struktury, piankowe podłoża polietylenowe dzieli się na dwie grupy: nieszyte i zszyte.

Niezszywana pianka polietylenowa składa się z wypełnionych gazem komórek o wielkości do 3 mm. Grubość podłoża wynosi od 0, 8 do 6 mm, szerokość rolki wynosi 1-1, 5 m.

Główne zalety takiego podłoża to:

  • wysoka odporność na wilgoć - absorpcja wody nie więcej niż 1%;
  • mała grubość;
  • niski koszt.

Jednak wady nie zszytej pianki polietylenowej są większe. Materiał jest krótkotrwały, szybko się zużywa, jest dociskany pod ciężarem i ostatecznie traci swoją elastyczność. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0, 55 W / (m ° C), co wskazuje na niewystarczającą retencję ciepła.

Usieciowana pianka polietylenowa (2) ma strukturę molekularną o wiele bardziej gęstą niż niezszywana tkanina (1). W procesie produkcyjnym tworzą się wiązania poprzeczne, zmniejszając wielkość porów powietrza.

Usieciowana pianka polietylenowa ma następujące cechy:

  • fenomenalna siła;
  • zwiększona gęstość - 33 kg / metr sześcienny, ten sam wskaźnik nie zszytego polietylenu - 25 kg / metr sześcienny;
  • wysoki poziom pochłaniania hałasu - do 18 dB;
  • niski poziom przewodności cieplnej - 0, 031 W / (m ° C);
  • format wyjściowy w rolkach i matach, grubość gotowego produktu - 1-20 mm.

Żywotność podłoża sięga 15 lat.

Minusowe „zszyte” modyfikacje: wysoki koszt. Najpopularniejsze marki piankowego podłoża polietylenowego: Polifom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Izolon, Izolon-500

Metalizowane substraty odbijające ciepło

Podłoża foliowe są szeroko stosowane. Co więcej, różne materiały mogą być używane jako podstawa: wytłaczana z płyty pianka polistyrenowa, jej niewytłaczany polistyren, materiał korka lub pianka polietylenowa.

W każdym przypadku metalizowana folia poprawia początkowe właściwości techniczne podstawy i dodaje jej właściwości odruchowe.

Odblaskowa powłoka zewnętrzna wykonana jest z aluminium i lavsanu. Grubość warstwy folii określa stopień odbicia ciepła izolacji.

Folia Lavsan lub folia metalizowana zwiększa wydajność „podłogi wodnej” do 94–98% i zapewnia jednolitą redystrybucję ciepła. Powłoka jest odporna na odkształcenia i toleruje duże obciążenia.

Lavsan jest odporny na agresywne środowisko - materiał zachowuje współczynnik odbicia i funkcje bariery wodnej z przedłużonym kontaktem z jastrychem betonowym.

Godni przedstawiciele podłoża odbijającego ciepło na bazie pianki polietylenowej: Penofol, Isoflex, Ecofol . Folia izolacyjna na bazie styropianu - SunPol .

Płyty OSB i płyty wiórowe - układanie na sucho

Materiały do golenia odgrywają rolę podłoża w układzie ogrzewanej podłogi z wykorzystaniem fińskiej technologii. Metoda eliminuje jastrych betonowy.

Istota metody: obieg wody jest układany w przygotowanych kanałach. Sztywność podstawy zapewniają solidne płyty wiórowe lub system szyn mocowanych do drewnianych bali

Podłoga na drewnianej podstawie ma wiele funkcji:

  • łatwość montażu;
  • wysokie właściwości wytrzymałościowe;
  • bezpieczeństwo środowiska;
  • wszechstronność - nadaje się do wykańczania różnych wykładzin podłogowych.

Słabą stroną podłoża z płyty wiórowej jest podatność na wilgoć. Aby zwiększyć wskaźniki izolacji wodnej i termicznej między rurami a drewnianą podstawą, zaleca się układanie cienkiego podłoża, najlepszym rozwiązaniem jest foliowy polietylen.

Wybór podłoża według typu bazowego

Właściwości fizyczne posadzki dekoracyjnej znacząco wpływają na wybór parametrów liniowych i właściwości fizycznych podłoża. Im większa waga wykończenia, tym silniejszy i bezpieczniejszy powinien być tłumik.

Płytka ceramiczna. Podłoga wodna pod płytką wyposażona jest w technologię betonową - kontur montowany jest pod monolityczną listwą. Ta metoda wiąże się ze znacznym obciążeniem materiału okładziny.

Odpowiednie podłoże o wysokiej nośności, takie jak wytłaczana pianka polistyrenowa. Można stosować zarówno gładkie maty, jak i zwisy

Podłogi laminowane. Głównym kryterium wyboru podłoża dla ciepłej wody z powłoką laminowaną jest najwyższy wskaźnik oszczędności ciepła, ponieważ same panele nie przepuszczają dobrze ciepła.

Lekka waga laminatu nie wywiera znaczącego nacisku na „system wodny”. Umożliwia to stosowanie różnych rodzajów podszewki, w tym miękkiej

Optymalnym rozwiązaniem jest izolacja odbijająca ciepło o niskim stopniu przewodności cieplnej.

Linoleum Instalacja powlekania rolkowego jest przeprowadzana na płytach gipsowo-kartonowych, płytach OSB lub sklejkach. Panele mają imponującą wagę, co oznacza, że wymagania dotyczące wytrzymałości podłoża są zaostrzone. Zaleca się preferowanie pianki polistyrenowej, opcji z korka lub wykładziny z usieciowanej pianki polietylenowej.

Więcej informacji na temat urządzenia do ogrzewania podłogowego pod linoleum znajduje się w tym artykule.

Technologia stylizacji: zestaw podstawowych zasad

Instalacja podłoża nie jest żadną trudnością, praca może być wykonana niezależnie. Najważniejsze jest przestrzeganie prostych i jasnych zasad.

Kolejność układania zależy od formy wykonania okładziny: izolacji rolki, poszczególnych modułów lub puzzli, umocowanych między sobą za pomocą połączenia zamka

Ogólne wymagania dotyczące montażu podłoża:

  1. Dokładne obliczenia . Z góry konieczne jest określenie ilości materiału, biorąc pod uwagę wymiary podszewki. Optymalnie, jeśli izolacja jest umieszczona przy minimalnej liczbie połączeń.
  2. Przygotowanie podłoża . Baza musi być płaska. Nie należy polegać szczególnie na zdolności gęstego materiału do maskowania nieprawidłowości - każdy produkt w końcu przyjmie formę bazy.
  3. Hydroizolacja . Naturalne składniki (podłoże z korka, płyta wiórowa, płyta OSB) wymagają wstępnej instalacji bariery wodnej. Wystarczy położyć gęsty polietylen.
  4. Układanie . Walcowany materiał arkuszowy jest rozwijany bez rozciągania, obowiązkowe jest nakładanie się ścian. Rozmieszczenie płyt następuje w pobliżu pionowych powierzchni chronionych 10 cm taśmą tłumiącą.
  5. Dokowanie Tkaniny z walcowanej izolacji nakładają się na siebie i łączą z taśmą budowlaną. Płyty i maty są zgrupowane od końca do końca.

Podczas układania ciepłej podłogi pod laminatem należy wziąć pod uwagę orientację paneli - są one umieszczone prostopadle do podłoża z rolką.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wybierając podłoże, lepiej jest preferować produkty znanych marek. Wśród popularnych marek dobrze radzą sobie zarówno firmy krajowe, jak i zagraniczne.

Urządzenie podłogi izolowanej termicznie za pomocą wytłaczanego polistyrenu ekspandowanego Penopleks:

Umieszczenie podłoża ze styropianu „Izolon-500” pod pływającym ogrzewaniem podłogowym:

Ogólne zalecenia dotyczące wyboru izolacji do układania obwodu wody:

Wartość podłoża izolacyjnego pod ciepłą podłogą jest trudna do przecenienia. Wydajność i opłacalność systemu grzewczego zależy w dużej mierze od jego jakości, a także od zgodności z wykładziną podłogową i technologią umieszczania „wężownicy wodnej”.

Szukasz podłoża pod podłogą ogrzewaną wodą? Lub masz doświadczenie w instalacji i użyciu pewnego rodzaju ściółki izolacyjnej? Proszę zostawić komentarze do artykułu, zadawać pytania i brać udział w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Ogrzewanie