Betoniarka lub betoniarka lub betoniarka to urządzenie konstrukcyjne przeznaczone do samodzielnego przygotowania wysokiej jakości mieszanek budowlanych. Taka maszyna może być stacjonarna i mobilna, różna w celu i zasadzie działania. Do tej pory ręcznie wykonana betoniarka jest dobrym rozwiązaniem dla praktycznego i wygodnego urządzenia. Jego produkcja będzie wymagać minimalnych kosztów finansowych.
Rodzaje betonomieszarek i zasada ich pracy
Betoniarka jest urządzeniem technicznym, szeroko stosowanym w nowoczesnej konstrukcji do przygotowania betonu lub innej zaprawy cementowej i reprezentowanym przez bardzo różne rodzaje lub formy. Niezależnie od typowych cech i cech konstrukcyjnych, główną funkcją mieszarki do betonu lub miksera jest uzyskanie maksymalnej wydajności w procesie mieszania wszystkich składników.
Mieszarki do betonu ciągłego
Mieszalniki ciągłe mają wymuszony proces mieszania dla wszystkich komponentów. Z konstruktywnego punktu widzenia takie jednostki są takie same, a główne różnice dotyczą wielkości, wydajności i kształtu łopatek do mieszania.
Zasadą działania mieszalnika ciągłego jest wymuszony proces mieszania składników roztworu
Maszyny do mieszania betonu ciągłego wykonują kompletny zestaw wszystkich procesów technologicznych reprezentowanych przez ładowanie i mieszanie poszczególnych komponentów, jak również rozładunek gotowej mieszanki z jednostki, która jest dostarczana nie tylko z produkcją, ale również ze sprzętem kontrolnym.
Diagram pokazuje ciągłą pracę urządzenia
- 8 - ciągły strumień składników mieszaniny jest podawany do koryta;
- 7 - ostrza zamocowane na wałach wewnątrz koryta pod kątem 40–45 °;
- 6 - wały wewnątrz koryta;
- 5 - zawór upustowy;
- 4 - para narzędzi;
- 3 - skrzynia biegów;
- Napęd 2-pasowy.
Zasada działania miksera polega na ładowaniu ciągłego strumienia komponentów za pomocą podajników taśmowych lub przenośników. Jednoczesne dostarczanie składników masowych i wody pozwala uzyskać jednorodny i wysokiej jakości roztwór w zbiorniku mieszającym, który jest odprowadzany przez otwór wylotowy i może być ładowany bezpośrednio do specjalnego pojazdu.
Wskaźniki wydajności technicznej mieszalników ciągłych zależą od objętości roztworu, która porusza się przez określony czas w kierunku osi, jak również od wielkości i kąta części łopaty z częstotliwością ich obrotu. Zalety tej wersji betonomieszarek są reprezentowane przez zdolność do przygotowania zapraw i sztywnych betonów w znacznych ilościach, jak również całkowitą statyczność kadłuba. Wady obejmują konieczność stałego dostarczania składników i niemożność uzyskania małej objętości roztworu.
Cykliczne działanie
Instalacje o działaniu cyklicznym różnią się ładowaniem nowych składników mieszaniny dopiero po całkowitym rozładowaniu już przygotowanego roztworu. Ta wersja urządzenia do mieszania jest bardziej mobilna, a poziom wydajności zależy od jakości załadowanych komponentów i całkowitej objętości zbiornika mieszającego.
Cykliczne betoniarki bardziej mobilne
Główną funkcją urządzenia cyklicznego jest uzyskanie wysokiej jakości betonu typu ruchomego, formowanego i sztywnego z obecnością specjalnych dodatków. Jednostki tego typu mogą mieć korpus cylindryczny lub korytowy z trzonkiem o pionowej lub poziomej kierunkowości.
Mieszanie roztworu odbywa się za pomocą wałków łopatkowych.
- 1 - łożysko;
- 2 - silnik elektryczny;
- 3 - konstrukcja ramowa;
- 4 - transmisja typu klinoremenny;
- 5 - skrzynia biegów;
- 6 - sprzęgło;
- 7 - obudowa urządzenia;
- 8 - część ostrza;
- 9 - uchwyt;
- 10 - otwór załadunkowy;
- 11 - wał;
- 12 - cylinder pneumatyczny;
- 13 - migawka;
- 14 - otwarcie rozładunku urządzenia.
Zasada działania jest zapewniona przez obrót łopatek na wałach we wzajemnym kierunku, co powoduje włączenie silnika elektrycznego i przekładni pasowej. Dzięki wyjątkowo jednorodnemu rozmieszczeniu łopatek na wałach, takie elementy są idealnie zawarte w wolnych szczelinach. Komponenty przeznaczone do mieszania są dostarczane do wnętrza mieszalnika roboczego przez otwór typu zamka, po czym następuje mieszanie za pomocą wałków łopatkowych, a gotowa mieszanina jest rozładowywana przez otwór wylotowy sterowany przez cylinder pneumatyczny.
Zalety najnowocześniejszych modeli są w wysokiej jakości mieszaniu przez stosunkowo krótki okres czasu i możliwość stosowania komponentów o różnych indeksach gęstości, co daje w efekcie wysokiej jakości gotową kompozycję. Główne wady sprzętu cyklicznego są reprezentowane przez wysoki koszt i złożoność techniczną transmisji, co oznacza zapewnienie regularnej i kompetentnej konserwacji urządzenia.
Grawitacyjne
Wariant maszyny budowlanej, który wyróżnia się mieszaniem mieszanek betonowych z powodu grawitacji. Mieszalniki grawitacyjne to bęben, który obraca się wokół osi typu poziomego lub nachylonego. Obowiązkowym warunkiem działania jest ściśle określona liczba obrotów ostrza, która zapobiega nadmiarowi siły odśrodkowej wewnątrz bębna.
Zalety tego typu betoniarki to łatwość instalacji i wydajność.
Grawitacyjne miksery konstrukcyjne są z reguły przeznaczone do przygotowywania mieszanin, których objętość nie przekracza jednego metra sześciennego. Nowoczesna instalacja typu mobilnego jest bardzo łatwa w transporcie. Najbardziej popularnymi i popularnymi modelami grawitacyjnymi są betoniarnie w postaci tradycyjnych betonomieszarek.
Prędkość obrotowa w betoniarce tego typu wynosi 20 obrotów na minutę
- 1 - wiadro bagażnika;
- 2 - para bębnów podnoszących;
- 3 - samohamująca przekładnia ślimakowa;
- 4-kołnierzowy silnik elektryczny;
- 5 - bęben mieszający z ostrzami;
- 6 - kierownica jednostki;
- 7 - wał wyjściowy trójstopniowej przekładni cylindrycznej;
- 8 - końce liny, która zakrywa wiadro;
- 9 i 10 - wyłączniki krańcowe do wyłączania silnika elektrycznego;
- 11 - trawers;
- 12-kołnierzowy silnik elektryczny;
- 13 - jednostopniowa skrzynia biegów;
- 14 - urządzenie blokujące.
Zasada działania: elementy ostrza wewnątrz bębna w trakcie ich jednolitej rotacji zbierają, podnoszą i zrzucają przygotowane rozwiązanie. Standardowa prędkość w technologii mieszania grawitacyjnego jest ograniczona do 20 obrotów na minutę.
Niewątpliwe zalety dowolnego mieszalnika grawitacyjnego są reprezentowane przez optymalny stosunek masy instalacji i całkowitej objętości roboczej pojemnika, prostotę i niezawodność konstrukcji, możliwość użycia dużych agregatów, a także bardzo niskie obciążenie energetyczne takiego sprzętu. Poważne wady takich modeli obejmują niskie wskaźniki uniwersalności i ryzyko nie otrzymania jednorodnych sztywnych mieszanin.
Wymuszony
Urządzenia do mieszania betonu o obowiązkowym działaniu są stosowane w produkcji nie tylko ruchomych, ale również sztywnych kształtek typu formowanego, a także umożliwiają wytwarzanie betonu lekkiego ze znaczną ilością różnych dodatków. Wymuszone mieszadła mogą być wyposażone w poziomy lub pionowy wał, który pasuje do korpusu w kształcie koryta lub cylindrycznego.
W takiej betoniarce można przygotować rozwiązania o różnych wskaźnikach gęstości
W mieszalnikach wymuszonych zapewnione jest wysokiej jakości mieszanie wszystkich komponentów, a dzięki wszechstronności konstrukcji znacznie ułatwione jest wytwarzanie betonu oraz zapraw mających różne wskaźniki gęstości i poziomu mobilności.
Wszystkie składniki są ładowane do bębna betoniarki, dzięki ostrzom są mieszane i uzyskuje się rozwiązanie jakościowe
- 1 - obudowa mieszalnika;
- 2 - konstrukcja ramowa;
- 3 - silnik elektryczny;
- 4-panelowy panel sterowania;
- Migawka 5-sektorowa;
- 6 - uchwyt napędu do otwierania przesłony;
- 7 - element ochronny;
- 8 - przekładnia napędowa do wałów;
- 9-pasowa ochrona;
- 10 - sprzęgło bezpieczeństwa;
- 11 - wałek mieszający.
Zasada działania opiera się na obciążeniu wszystkich elementów wewnątrz bębna i zdolności łopatek do mieszania składników w procesie rotacji z uzyskaniem jednorodnej i wysokiej jakości masy gotowego roztworu.
Zalety mieszadeł o wymuszonej konstrukcji są reprezentowane przez wysoką jakość mieszania, niezawodność sprzętu i jego zdolność do działania nawet w trudnych warunkach, a także małe wymiary i łatwość transportu. Wady obejmują brak maksymalnego stosunku ciężaru sprzętu do użytecznej objętości miksera, a także zbyt dużą moc zainstalowaną napędu elektrycznego.
Jak zrobić betoniarka zrób to sam
Oczywiście mieszanie można prowadzić w korycie z konwencjonalną łopatą, ale to podejście jest bardzo pracochłonne, nie pozwalając na uzyskanie wystarczającej ilości jednorodnej i wysokiej jakości mieszanki, a zużycie składników w tym przypadku znacznie wzrasta.
Niezależna produkcja betoniarki nie powoduje trudności nawet przy braku profesjonalnej wiedzy i specjalnych umiejętności w tej dziedzinie. Wystarczy zapoznać się z planem produkcji, przygotować niezbędny materiał i zestaw narzędzi, a także ściśle przestrzegać instrukcji krok po kroku.
Z beczki
Konstrukcja ma swoistą trajektorię ruchu, w postaci osi obrotu, przechodzącej przez zbiornik ściśle ukośnie. Proste mieszalniki do zapraw są w stanie dobrze funkcjonować w reżimie temperaturowym nie niższym niż + 2 ° C, ponieważ konstrukcja nie zapewnia ogrzewania przygotowanej mieszaniny.
Konstrukcja takiej betoniarki jest dość prosta.
- 1 - metalowa lufa;
- 2 - podstawa kąta metalowego;
- 3 - wałek z rury;
- 4 - system łożyskowy;
- 5, 6 - pióro i uchwyt;
- 7 - pokrywa luku;
- 8 - połączenie zamku;
- 9 - gumowa uszczelka;
- 10 - pętla.
Przygotowane rozwiązanie porusza się między dwiema ścianami, co zapewnia prostotę i skuteczność regularnej pracy. Mieszalnik beczkowy zdolny do dwudziestu obrotów bardzo dobrze miesza trzy wiadra betonowego roztworu.
Materiały i narzędzia:
- metalowa lufa;
- zestaw sprzętu reprezentowany przez śruby, nakrętki i podkładki;
- łożyska;
- okucia do uchwytu;
- standardowy metalowy narożnik;
- spawarka;
- wiertarka elektryczna;
- „Bułgarski” lub piła do metalu;
- klucze;
- poziom, ruletka i marker.
Proces produkcji krok po kroku:
- Wywierć otwory na końcach lufy w celu instalacji wału.
- Zamontować łożyska pod pokrętłem na zewnętrznej stronie pokryw.
- Wytnij otwór, aby łatwo usunąć gotowe rozwiązanie.
- Uszczelnij gumę drzwi.
- Zabezpiecz drzwi zawiasami na zawiasach.
- Spawać z metalowych narożników wspierających konstrukcję ramy.
- Aby wyposażyć wał w łopatki z blachy stalowej.
- Zamontuj wał i pokrętła.
- Umieść lufę na metalowej konstrukcji nośnej.
W razie potrzeby, projekt może być uzupełniony przez silnik elektryczny, skrzynię biegów w celu zmniejszenia momentu obrotowego, pas w kształcie litery V i odporny na wilgoć przełącznik, jak również system okablowania. W pracy taki model betonomieszarki jest mniej stabilny, dlatego musi być obowiązkowy, aby zapewnić wysokiej jakości dodatkowe mocowanie.
Z pralki
Mikser budowlany, wykonany na bazie pralki, ma dość wysoką wydajność. W procesie obracania bębna konieczna jest stabilna stabilność, ale obecność pewnego dysonansu tłumaczy się składnikami roztworu, które nieustannie przesuwają środek ciężkości. Z tego powodu konieczne jest rozwiązanie problemu solidnej podstawy lub ramy do montażu betoniarki, wykonanej przy użyciu pralki.
Najbardziej stabilną figurą geometryczną jest trójkąt, który może wytrzymać znaczne obciążenia i dobrze utrzymać swoją pozycję. Zalety betoniarki, samodzielnie montowanej na podstawie pralki, są reprezentowane przez indywidualną regulację wysokości, ale najlepszą opcją jest konstrukcja z dolną lokalizacją pojemnika na poziomie 50–80 cm. Objętość gotowej zaprawy cementowej zależy bezpośrednio od wielkości zbiornika pralki.
Aby zapewnić zrównoważony rozwój, musisz stworzyć solidną podstawę dla betoniarki.
Materiały i narzędzia:
- spawarka;
- wiertarka elektryczna;
- standardowy zestaw wkrętaków;
- Piła do metalu;
- pojemność z pralki;
- metalowe narożniki lub rurki do produkcji ramy ramy;
- blacha stalowa do produkcji ostrzy.
Jeśli chcesz zrobić sobie ślimakową betonomieszarkę, musisz wykonać specjalny wał.
Proces produkcji krok po kroku:
- Uszczelnij otwór spustowy w działającej pralce typu aktywatora.
- Wykonaj mechanizm obracania metalowych narożników lub rur.
- Zainstaluj pralkę na obrotowym mechanizmie przechylania.
- Zainstaluj ramę na „nogach” pół metra wysokości, aby zapewnić maksymalną stabilność konstrukcji.
Ważne jest, aby nie wykonywać sztywnego montażu zbiornika na obwodzie ramy, a montaż na czaszy powinien umożliwiać przechylanie z naciskiem na podstawę ramy. Taka konstrukcja jest ustalana na podstawie pralki typu aktywatora z zaledwie czterema metalowymi narożnikami. Wydajność gotowego miksera budowlanego jest zapewniona przez podłączenie urządzenia do sieci 220 V.
Ze słoika
Tradycyjne słoiki mleka lub pojemniki z farbą mogą stać się doskonałą bazą do produkcji kompaktowych betonomieszarek. Możliwości technologiczne pozwalają wykonać ramę na podstawie metalowych narożników lub rur, a także zwykłych drewnianych prętów. Z reguły w takim mieszalniku można wykonać trzy takie wiadra betonowej zaprawy.
Kompaktowa mieszarka do betonu, która pozwala na przygotowanie trzech wiader na raz
Kolbę należy ustawić w pozycji nachylonej, wykorzystując w tym celu cztery konwencjonalne obrotowe wsporniki lub konstrukcję ramy o kącie 20–30 ° w stosunku do horyzontu. W ten sposób urządzenie jest wyposażone w obrót jednostki zgodnie z osią wzdłużną.
Galeria zdjęć: elementy samodzielnej betoniarki na bazie słoika
- Elementy silnika
Opcje betonomieszarek do samodzielnej produkcji (z rysunkami)
Istnieje kilka łatwych do wdrożenia niezależnie wariantów mieszarek budowlanych, które dowiodły swojej wysokiej skuteczności w przygotowywaniu betonowych rozwiązań o różnych rozmiarach.
Opcja mechaniczna
Główną zaletą jest wystarczająco duża objętość, a do sprzętu można stosować zarówno transmisję elektryczną, jak i ręczną. Rozładunek gotowej kompozycji odbywa się według tradycyjnego projektu stoku na bok.
-
Główną wadą takiego cylindrycznego kubła jest niewystarczające wymieszanie roztworu w strefach narożnych i ryzyko rozpryskiwania mieszaniny, jeśli struktura jest zbyt wysoka. Model jest w stanie mieszać prostą mieszankę przez pięć minut, a mieszanie suchych składników zajmuje nie więcej niż dziesięć minut.
Łączona wersja pozioma z grzebieniami
Elektryczna lub ręczna konstrukcja oparta na cylindrycznym zbiorniku o wysokiej jednorodności i doskonałej prędkości mieszania. Urządzenie ma również dużą szybkość i jakość procedury wytwarzania rozwiązania. Do mieszania jednej partii roztworu wystarczy wykonać tylko cztery obroty uchwytu.
Mieszarki betonowe typu mieszanego mają dobrą szybkość mieszania
Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.
Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков
Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.
Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание
Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.
Электрический вариант
Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1, 0–1, 3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1, 3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
- Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка
- Часть приводного механизма
- Закрепление металлических листов на каркасе
- Подготовка основания под бетономешалку
- Установка бетономешалки на основание
- Бетономешалка готова к работе
- Строительный агрегат можно оснастить двигателем
- Приводной ремень двигателя
- Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора
- Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.