Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Często w pracy podczas budowy lub naprawy używa się takiego narzędzia jak cios. Dlatego wiedza o tym, jak perforator jest ułożony i na czym opiera się zasada jego działania, jest wymagana od każdej osoby korzystającej z tego urządzenia. Różnorodność modeli i modyfikacji tego narzędzia powoduje dużą liczbę różnic w jego konstrukcji, jednak ogólny schemat struktury perforatora jest zachowany w każdym modelu.

Schemat dziurkowania urządzenia.

Cechy konstrukcyjne perforatorów decydują o różnicy mocy i funkcjonalności urządzenia. Wszystkie narzędzia tego typu mają następujące elementy konstrukcyjne:

  • silnik elektryczny;
  • skrzynia biegów;
  • mechanizm oddziaływania;
  • chuck.

Perforatory stempli.

Ponadto perforatory mogą być wyposażone w pewne systemy, które mogą rozszerzyć możliwości lub sprawić, że korzystanie z perforatora będzie wygodne. Takie systemy to:

  • system antywibracyjny;
  • system mocowania elementów roboczych;
  • mechanizm do ustalania głębokości wiercenia;
  • system odpylania z obszaru roboczego;
  • mechanizm zmiany trybów pracy narzędzia.

Konstrukcja perforatora może różnić się lokalizacją silników elektrycznych. Narzędzie jest dwojakiego rodzaju: z pionowym i poziomym rozmieszczeniem napędu.

Dziurkacz elektryczny

W roli silnika w konstrukcji instrumentu jest napęd elektryczny. W perforatorach stosuje się kolektor elektryczny.

Stemple smarujące etapy.

Lekkie wiertła stosowane w gospodarstwie zależnym mają poziome ustawienie silnika elektrycznego. Natomiast modele klasy średniej i ciężkiej, używane w działalności zawodowej, są zwykle montowane z pionowym umieszczeniem napędu elektrycznego. Istnieją jednak wyjątki od reguły. Na przykład perforator wyprodukowany przez Metabo, model Metabo KHE 96 o wadze 12 kg, należący do klasy ciężkiej, ma poziomy system do umieszczania napędu elektrycznego.

Narzędzie, które ma poziomy montaż dla napędu elektrycznego, jest kompaktowe i wygodne w użyciu w trudno dostępnych i wąskich miejscach. Ten perforator układu ma kilka wad, wśród których głównymi są wysokie obciążenie elementu mocy i złe warunki chłodzenia napędu elektrycznego.

Perforator z pionowym schematem instalacji komponentu elektroenergetycznego zapewnia bardziej komfortowe warunki jego użytkowania. Faktem jest, że pionowe położenie silnika elektrycznego zmniejsza poziom drgań uderzeniowych i zapewnia lepsze chłodzenie silnika elektrycznego. Ponadto układ pionowy umożliwia tłokowi uzyskanie szerokiej amplitudy ruchu, co zwiększa amplitudę ruchu napastnika. Zaletę tę uzyskuje się dzięki zastosowaniu mechanizmu korbowego w konstrukcji z pionowym układem silnika elektrycznego zamiast łożyska tocznego zamontowanego w urządzeniu z poziomym schematem montażowym silnika elektrycznego.

Pionowe stemple są w stanie wytrzymać ciągłą pracę, która jest niedostępna dla narzędzia z silnikiem elektrycznym zainstalowanym w pozycji poziomej.

Konstrukcja mechanizmu uderzeniowego

Zasada działania mechanizmu młotka udarowego.

Istnieją dwa typy wykonania tego mechanizmu:

  • elektromechaniczny;
  • elektropneumatyczny.

Elektro-pneumatyczna konstrukcja mechanizmu perkusyjnego jest stosowana w większości nowoczesnych perforatorów. Zaletą tej konstrukcji jest uzyskanie wysokiej energii uderzenia przy małym narzędziu zasilającym jednostkę mocy.

Istnieją dwie opcje projektowania amortyzatora elektropneumatycznego. W jednym z nich stosowane jest łożysko toczne, a praca drugiego opiera się na działaniu mechanizmu korbowego. Pierwsza wersja projektu jest stosowana na lekkich perforatorach, a druga na średnich i ciężkich narzędziach.

Konstrukcja mechanizmu udarowego perforatora klasy lekkiej składa się z łożyska tocznego, tłoka, tarana i zaczepu. Podczas rozruchu obrót z silnika elektrycznego jest przenoszony na wewnętrzną bieżnię łożyska. Zewnętrzna bieżnia łożyska z tłokiem jest integralna i wytwarza ruch oscylacyjny.

Trzy uniwersalne tryby działania stempla.

Przestrzeń powietrzna cylindra między tłokiem a tłokiem naprzemiennie zmniejsza się i zwiększa ciśnienie. Tłok, z powodu zmiany ciśnienia, powtarza ruchy tłoka i uderza w powierzchnię zaczepu, ruchy tego ostatniego wpływają na bit we wkładzie.

Pneumatyczna wersja mechanizmu zapewnia automatyczne wyłączenie. Funkcję tę wykonuje się przesuwając suwak do przodu przy braku kontaktu z powierzchnią. Gdy suwak jest przemieszczany, otwiera się otwór, aby przemieszczać powietrze między środowiskiem zewnętrznym a komorą tłoka.

W przyrządach typu średniego i ciężkiego, które mają pionowy układ silnika elektrycznego, tłok jest napędzany przez mechanizm korbowy. Wysoka amplituda działania tego urządzenia przyczynia się do zwiększenia siły uderzenia zdolnej do osiągnięcia wartości 20 kJ. Zasada działania mechanizmu jest podobna do poprzednio prezentowanego typu. Obrót przez wał ślimakowy jest przenoszony na przekładnię. Na trzonie tego ostatniego znajduje się nieruchoma korba, która przekazuje impuls do mechanizmu udarowego.

System antywibracyjny stosowany w narzędziu

Schemat głównych części stempla, które często pękają.

Firmy stale opracowują nowe i ulepszają istniejące systemy mające na celu zmniejszenie wibracji powstających w narzędziu. Cała różnorodność systemów ochrony przed drganiami można podzielić na dwa typy:

  • aktywny;
  • pasywny.

Aktywny system antywibracyjny jest montowany tylko na narzędziu o dużej mocy. Aby zmniejszyć poziom wibracji, stosuje się nieskomplikowane urządzenie, które składa się z przeciwwagi z urządzeniem sprężynowym, które przyjmuje wszystkie obciążenia wibracyjne. System ten nie jest w stanie w pełni skompensować wszystkich wibracji występujących w instrumencie, przyczynia się jedynie do znacznego zmniejszenia jego poziomu. Ponadto tłumienie drgań jest ułatwione dzięki uchwytowi narzędzia przymocowanemu do korpusu za pomocą mechanizmu obrotowego i sprężynowego.

Rolę pasywnego systemu zmniejszania poziomu drgań powstających w pracy wykonuje gumowa wykładzina zamontowana na korpusie, dodatkowo taka wykładzina zapobiega przesuwaniu się rąk. System pasywny jest nieskuteczny.

Obwód elektryczny i korpus narzędzia

Schemat usuwania dźwigni.

Istnieje wiele sposobów regulacji prędkości obrotowej narzędzia do instalacji elektrycznej. Możesz dostosować prędkość obrotową, zmieniając siłę nacisku na przycisk start. Ponadto prędkość obrotowa niektórych modeli urządzeń jest ustawiana przed użyciem przez obrócenie pokrętła.

Schematy obwodów różnych modeli perforatorów mogą mieć znaczne różnice między nimi. Najprostszy przebijak okablowania przypomina wiertarkę elektryczną.

Obudowa do montażu mechanizmu wykonana jest z metalu. Z reguły używa się stopów aluminium lub magnezu. W przypadku lekkich instrumentów obudowy są wykonane z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego. Czasami można znaleźć modele, w których do produkcji obudowy używane są metalowe i odporne na uderzenia tworzywa sztuczne. Metal jest znacznie mocniejszy niż plastik i przyczynia się do bardziej wydajnego odprowadzania ciepła, co zapewnia szybsze chłodzenie mechanizmów.

Aby zapewnić mechanizmy urządzenia z efektywnym chłodzeniem, wykorzystuje się powietrze, które jest wychwytywane przez koło wentylatora zamontowane na silniku elektrycznym, które jest kierowane do mechanizmu uderzeniowego, a tym samym do jego chłodzenia. Zapobiega to przegrzaniu instrumentu podczas długotrwałej pracy. Przepływ powietrza utrzymuje optymalną temperaturę wszystkich mechanizmów i metalowej obudowy, co zapobiega obrażeniom, a ponadto, w celu ochrony przed oparzeniami w szczególnie niebezpiecznych miejscach, do obudowy przymocowana jest różnorodna podszewka z tworzywa sztucznego. Istnieją modele, w których jedna strona korpusu jest wykonana z metalu, a druga z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego.

Sprzęgło bezpieczeństwa w konstrukcji narzędzia

Demontaż reduktora przekładni: 1 - pierścień specjalny, 2 - tuleja zwalniająca, 3 - pierścień, 4 - kulka, 5 - sprężyna 8 - obudowa, 22 - sprężyna zamykająca, 28a - przełącznik, 29 - pierścień, 30 - sprężyna, 31 - zacisk.

Perforatory są dostarczane ze specjalnymi złączami, które spełniają rolę bezpieczeństwa w przypadku zatrzymania uchwytu podczas zacinania. Zagłuszanie grozi rozbiciem perforatora z powodu pracy lub spowodowania obrażeń u osoby. Aby uniknąć takiej sytuacji, narzędzie jest wyposażone w specjalne sprzęgło bezpieczeństwa. Ponadto sprzęgło jest mechanizmem ochronnym, który zapobiega przeciążeniu silnika.

W przypadku zatrzymania siewnika z powodu obecności sprzęgła nie zatrzymuje on twornika silnika elektrycznego. Sprzęgło zapewnia odłączenie wkładu perforatora od wału silnika, zapobiegając jego wypaleniu.

W perforatorach stosuje się dwa typy sprzęgieł:

  • tarcie;
  • krzywka sprężynowa.

Pierwszy typ sprzęgła składa się z dysków, które są normalnie ściskane razem. Gdy nabój zatrzymuje się, dyski ślizgają się względem siebie, co prowadzi do odłączenia silnika elektrycznego od naboju. Ten typ sprzęgła jest stosowany w konstrukcji instrumentu produkowanego przez Metabo.

Mechanizm sprężynowy składa się z dwóch pół-sprzęgieł, które na końcach mają specjalne występy i zagłębienia. Sprzęgło zaciskowe jest wykonywane przez sprężynę. Zasada działania opiera się na zasadzie poślizgu połówki sprzęgła względem siebie w przypadku zakleszczenia narzędzia. Po uruchomieniu mechanizmu tego typu sprzęgła słychać charakterystyczne trzaski zębów.

Uważa się, że system sprężynowy jest bardziej niezawodny niż układ tarcia. Ta ostatnia ma wadę - podczas pracy końce występów na półsprzęgach są zwijane, co prowadzi do działania sprzęgła przy braku zakleszczenia wkładu.

Konstrukcja reduktora perforatora

Reduktor jest niezbędny do przeniesienia obrotu na wkład perforatora. Ponadto skrzynia biegów zapewnia działanie mechanizmu udarowego. Składa się z różnych rodzajów kół zębatych. Przekładnie mają stałe przełożenie.

Regulację prędkości uchwytu stempla wykonuje się za pomocą specjalnego regulatora elektronicznego. Warto zauważyć, że dzisiaj opracowano i wyprodukowano modele z dwubiegowymi skrzyniami biegów. Do smarowania kół zębatych mechanizmu stosuje się smar, który jest napełniany podczas montażu lub podczas naprawy.

Wkład z perforatorem

Schemat dziurkowania komponentów urządzenia.

Dzisiaj w projektowaniu perforatorów stosuje się trzy rodzaje wkładów. Dziurkacz może mieć następujące wzory:

  • kamera;
  • szybkie mocowanie;
  • Systemy SDS.

Najnowszy typ nabojów jest wyposażony w do 90% wszystkich produkowanych wierteł na rynku narzędzi budowlanych. Wkładka krzywkowa jest kluczowym wkładem perforatora, w którym dysza jest zaciśnięta specjalnym kluczem, który rozprowadza i redukuje krzywki.

Uchwyt szybkomocujący charakteryzuje się tym, że mocowanie dyszy odbywa się wyłącznie za pomocą siły ręki. Ten rodzaj amunicji ma dwa podtypy - mufę pojedynczą i podwójną. Takie wkłady są stosowane w perforatorach z automatycznym blokowaniem wału.

Kaseta systemu SDS szybko się zaciska i działa na zasadzie „włożony, obrócony - stały”.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa