Opcje obróbki metalu
Obróbka metali dzieli się na dwie główne kategorie. Pierwszy obejmuje operacje, które nie usuwają warstwy materiału. Obejmują one walcowanie, prasowanie, tłoczenie i kucie. Taka procedura jest wykonywana przez wstrząs lub ciśnienie. Jest on używany w celu uzyskania pewnego kształtu, ponieważ często stosuje się tłoczenie metali żelaznych, w przypadku metali nieżelaznych - kucia.
Inna kategoria obejmuje operacje polegające na usunięciu części materiału (metalu). Konieczne jest nadanie przedmiotowi obrabianego określonego rozmiaru. Ten rodzaj uderzenia w stop metalu nosi nazwę cięcia i jest wykonywany przy użyciu specjalnego sprzętu do cięcia metalu. Najczęstsze metody to:
szlifowanie;- wiercenie;
- rozmieszczenie;
- frezowanie;
- pogłębianie;
- ciągnięcie;
- struganie;
- dłutowanie
Co decyduje o rodzaju leczenia
Produkcja pełnoprawnej części z metalowego półfabrykatu jest dość pracochłonną procedurą. Składa się z dużej liczby operacji. Obejmują one obróbkę skrawaniem. Przed rozpoczęciem tej pracy sporządzana jest specjalna mapa techniczna i tworzony jest rysunek przyszłego produktu, wskazujący klasę dokładności i wszystkie niezbędne cechy.
Ponadto istnieje obróbka wykańczająca, półwykończeniowa i zgrubna. Metoda obróbki stopu metalu zależy od wymiarów i chropowatości elementu, klasy dokładności i właściwości obrabianej powierzchni. Na przykład, aby wykonać otwór zgodnie z jakością H11, stosuje się obróbkę zgrubną za pomocą wiertła, a pogłębienie stożkowe lub rozwiertak można zastosować do trzeciej klasy dla trzeciej klasy na podstawie posiadanych cech.
Wiercenie i toczenie
Toczenie odbywa się na sprzęcie tokarskim za pomocą narzędzi tnących o wysokiej wytrzymałości. W tym przypadku przedmiot obrabiany jest zamocowany na obrotowym wrzecionie. A element tnący zamontowany w zacisku wytwarza ruchy wzdłużne poprzeczne. W nowoczesnych maszynach CNC takie cechy są wprowadzane do systemu komputerowego, a urządzenie automatycznie wykonuje tę lub tę operację. W przestarzałym sprzęcie ruchy wzdłużne poprzeczne są wykonywane ręcznie. Za pomocą maszyn tokarskich można ostrzyć powierzchnie cylindryczne, stożkowe i kształtowe.
Z pomocą otworów wierconych. Jednocześnie głównym elementem roboczym jest mocne wiertło. Ta operacja z reguły nie pozwala na wysoki poziom dokładności i odnosi się do obróbki półwykańczającej lub zgrubnej. W celu uzyskania lepszego otworu stosuje się rozwiercanie, rozmieszczanie, pogłębianie i wiercenie. Ponadto po wierceniu można wyciąć gwint wewnętrzny. Ten rodzaj obróbki odbywa się za pomocą kranów i frezów.
Szlifowanie i frezowanie
Frezowanie jest raczej zabawną metodą przetwarzania stopów metali. Operacja ta jest wykonywana za pomocą młynów na specjalnym sprzęcie. Zwyczajowo rozróżnia się przetwarzanie końcowe, kształtowe, peryferyjne i końcowe. Frezowanie może być również półwykańczające, wykańczające i zgrubne. Za pomocą frezów wykonywane są wszelkiego rodzaju studnie, rowki, kołki, profile i zamiatarki.
Szlifowanie jest unikalną procedurą, która ma na celu zwiększenie jakości powierzchni i usunięcie nadmiaru warstwy metalu. Taka obróbka jest z reguły przeprowadzana na ostatnim etapie produkcji części, to znaczy jest zakończona. W tym przypadku stosowane są tarcze ścierne, których powierzchnia jest usiana wieloma ziarnami tnącymi i cząstkami ściernymi. W tym procesie przedmiot obrabiany jest poddawany działaniu silnego ciepła, ponieważ mistrzowie używają specjalnych płynów do chłodzenia i smarowania.
Dlatego eksperci mogą zapobiec niepożądanemu odkształceniu lub przebiciu obrabianego materiału podczas pracy. Obróbka mechaniczna stopów metali nieżelaznych jest wykonywana przy użyciu urządzeń z diamentowymi elementami roboczymi. Pozwala to osiągnąć maksymalną jakość tworzonego elementu.