Aby zmontować okablowanie rur z polietylenu (PE), potrzebne są pewne umiejętności do ich spawania i łączenia z łącznikami. Do tej pracy odpowiednie i sprzęt używany do instalacji rurociągów polipropylenowych.
Spawanie rur polietylenowych odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń i wymaga pewnej wiedzy, którą omówimy w tym artykule. Rozważ szczegółowo cechy przygotowania sprzętu do procesu spawania, podajemy zalecenia dotyczące wykonania wysokiej jakości spoiny. Rozważ także różne opcje spawania rur wykonanych z polietylenu.
Przygotowanie sprzętu do spawania
Do każdego rodzaju spawania stosuje się różne typy urządzeń. Nie ma sensu nabywać go na jednorazowy montaż komunikacji przy użyciu metody doczołowej i spawanej elektrycznie, ponieważ koszt zestawu to kilka tysięcy dolarów. Lepiej jest korzystać z usług firm zewnętrznych lub wypożyczać sprzęt.
Używane urządzenia spawalnicze
Sprzęt do lutowania w kształcie dzwonu mieści się w przedziale 100-200 USD, dlatego o zakupie spawarki decyduje każdy.
Standardowy zestaw urządzeń do spawania doczołowego rur polietylenowych obejmuje:
- Centralizator . Jest to łóżko z 4 metalowymi zaciskami do rur, z których dwie są ruchome, a dwie są sztywno przymocowane do podstawy.
- Przecinarka . Jest to oddzielne urządzenie dyskowe do precyzyjnego cięcia mechanicznego końców spawanych rur. Urządzenie jest przymocowane do prowadnic spawarki.
- Lustro grzewcze Jest to pokryta teflonem okrągła płyta, do której dociskane są złącza rur, aby stopić PE. Ma wbudowany termometr.
- Napęd hydrauliczny lub mechaniczny . Urządzenie do regulacji siły ściskania rur po ich podgrzaniu, a następnie podłączeniu.
- Wkładki redukcyjne . Jest to zestaw wymiennych półpierścieni do mocowania rur o różnych średnicach.
- Jednostka sterująca Zawarte w urządzeniu z automatyzacją procesu spawania.
W rzeczywistości zestaw urządzeń jest niezależnym urządzeniem, które wykonuje pewne funkcje na różnych etapach procesu spawania. Mogą być zaprojektowane do spawania ręcznego lub do łączenia rur w trybie całkowicie automatycznym.
Do instalacji połączeń elektrooporowych stosuje się odpowiednią spawarkę ze zintegrowanym czytnikiem kodów kreskowych. Dodatkowe urządzenia do tego procesu nie są wymagane.
Spawanie doczołowe wykorzystuje zaletę rur o średnicy większej niż 50 mm, więc sprzęt do tego ma znaczne rozmiary 
Kompletny zestaw urządzeń do spawania gniazd jest wystarczający do prac instalacyjnych, nie tylko z rurami polietylenowymi, ale również z polipropylenem
W przypadku spawania gniazdowego konieczne będzie zakupienie takiego zestawu:
- spawarka elektryczna;
- nożyce do cięcia rur;
- stać;
- Kalibrator i facsicker;
- dysze do ogrzewania połączonych elementów.
Oprócz określonych urządzeń, do instalacji rur mogą być potrzebne ogólne narzędzia: klucz nastawny, taśma miernicza, znacznik i inne.
Przygotowanie do procesu spawania
Ważnym czynnikiem jakości spawania rurociągów z HDPE jest ich wstępne przygotowanie. Niezbędne manipulacje w celu utworzenia dobrej spoiny zostaną przedstawione w formie instrukcji.
Bezpośrednio przed podgrzaniem części do lutowania potrzebujesz:
- Zapewnij tożsamość materiału i oznacz elementy do lutowania.
- Oczyścić i odtłuścić złącza połączonych produktów.
- Wyśrodkować rury i mocno je zamocować.
- Przeciąć odcinki pęsetą, aż zostanie uformowana ciągła taśma o długości dwóch obwodów rury.
W końcu konieczne jest oczyszczenie krawędzi łączonych części z wiórów.
Gniazdo zasilania z napędem elektrycznym znacznie przyspiesza proces instalacji, zwłaszcza w przypadku dużych ilości pracy, ale jej koszt jest zbyt wysoki, aby wykonać jednorazową pracę.
Po starannym przygotowaniu rur i kształtek z polietylenu do spawania, możesz być pewien, że wysokiej jakości szew jest w połowie gwarantowany.
Metody spawania rur PE
Przemysłowy niskociśnieniowy polietylen (HDPE) jest materiałem termoplastycznym, którego właściwości nie zmieniają się podczas cykli grzania-chłodzenia. Dlatego doskonale nadaje się do instalacji rurociągów domowych i przemysłowych.
Połączenie poszczególnych rur i kształtek z HDPE odbywa się za pomocą odłączalnych połączeń gwintowanych lub następujących metod spawania:
- w kształcie dzwonu;
- elektrooporowość;
- staw kolanowy.
Rury o grubości ścianki do 4, 5 mm (średnica do 50-110 mm) są lutowane dwoma pierwszymi metodami, aw przypadku rur o grubszych ściankach stosowana jest metoda spawania czołowego bezfugowego.
HDPE jest wrażliwy na podwyższone temperatury, dlatego jest używany tylko do zaopatrzenia w wodę o temperaturze pracy do + 40 ° C lub krótkotrwałego wzrostu temperatury do + 60 ° C
Opcja # 1 - tryb spawania doczołowego
Podczas spawania doczołowego ważne jest kontrolowanie krytycznych parametrów: temperatury narzędzia i tworzywa sztucznego, siły nacisku i czasu trwania operacji. W przypadku braku czujników tych wartości jest mało prawdopodobne, aby uzyskać spójny szew wysokiej jakości.
Lepiej rozważyć instrukcje krok po kroku dotyczące spawania doczołowego rur polietylenowych na przykładzie półautomatycznego sprzętu z napędem hydraulicznym.
Krok 1 - podgrzewanie stawów
Po przetworzeniu końców rur lustro spawalnicze jest podgrzewane do temperatury 200-230 stopni i umieszczane w środku centralizatora. Następnie, za pomocą napędu hydraulicznego, krawędzie HDPE rur są ciasno dociskane do niego siłą 4-6 kg / cm2.
Po zbliżeniu się do wymiarów siatki do minimalnych dopuszczalnych wartości, siła jest zmniejszana do 0, 2-0, 5 kg / cm2, a tworzywo sztuczne kontynuuje nagrzewanie przez cały standardowy czas. Spawanie jest dopuszczalne w temperaturach od 15 ° C do 45 ° C, ale w niskich temperaturach czas ogrzewania można zwiększyć.
Ciśnienie zaciskania jest kontrolowane przez manometr wbudowany w mechanizm hydrauliczny. W przypadku jego braku niezbędna siła jest określana wizualnie przez postać formujących się rolek.
Krok 2 - Połączenie rurowe
Po koniecznym podgrzaniu i stopieniu HDPE na złączach, rury są rozcieńczane za pomocą napędu hydraulicznego, lustro jest usuwane i ponownie spawane powierzchnie są dociskane do siebie z siłą 1-3 kg / cm2. Wymiary wiertła są kontrolowane wizualnie, a zatem ciśnienie może się zmieniać.
Nadmierna siła przy stapianiu końców rur szkodzi nie mniej niż jego uszkodzenie. Prowadzi to do powstania dużego wewnętrznego wałka, który wytworzy przepływ wirowy i zmniejszy ciśnienie wody.
Krok 3 - Chłodzenie i kontrola
Rury są nadal zgniatane aż do całkowitego ochłodzenia złącza. Po usunięciu siły z siłownika hydraulicznego rury są usuwane z zacisków centralizatora, a stan spoiny i ściegu jest oceniany. Jeśli ich parametry są normalne, rura jest gotowa do pracy.
Opcja # 2 - spawanie gniazd rur PND
Po wstępnym przycięciu i przygotowaniu HDPE rur i części można rozpocząć spawanie kielichowe. Proces zostanie opisany w formie instrukcji krok po kroku.
Krok 1: Przygotowanie lutownicy
Optymalna temperatura spawania rur polietylenowych waha się w granicach 210 ° C, dlatego będą działać tylko lutownice z regulowanym ogrzewaniem. Przed podłączeniem do sieci, specjalne żelazne dysze dwustronne (tuleja i trzpień) powinny być przykręcone do żelazka, a lutownica umieszczona na stojaku w kształcie krzyża.
Im większa moc lutownicy, tym większa liczba rur PND, które można podłączyć w jednostce czasu. 800-watowe urządzenie wystarczy na zadanie domowe.
Po osiągnięciu ustawionej temperatury zapali się lampka ostrzegawcza (zwykle zielona).
Krok 2: podgrzewanie części
Wykonywanie pracy z gorącymi rurami jest bezpieczniejsze w rękawicach. Aby podgrzać części, należy jednocześnie dokręcić jedną część łączącą na trzpieniu, a następnie włożyć drugą do metalowej tulei.
Dołączanie i odłączanie części PND za pomocą lutownicy powinno być proste bez ruchów obrotowych. Podobna zasada obowiązuje przy łączeniu podgrzewanych produktów.
Aby zachować głębokość połączenia, można wstępnie zastosować odpowiedni znacznik na rurze za pomocą znacznika, a następnie orientować się wzdłuż niego podczas łączenia podgrzewanych produktów.
Dane w tabeli mają charakter orientacyjny i powinieneś polegać wyłącznie na informacjach podanych w instrukcji spawarki
Powyżej znajduje się stół z przybliżonym przedziałem czasowym na ogrzewanie, łączenie i chłodzenie rur, a także głębokość wkładania do gniazda. W temperaturze poniżej zera czas nagrzewania materiału można zwiększyć o 1-2 sekundy.
Krok 4: Połącz części
Po rozgrzaniu produkty muszą być jednocześnie odłączone od dysz i silnym, bezpośrednim ruchem włóż rurę do gniazda do zaznaczonej funkcji. Przekręć szczegóły względem siebie nie. 5-10 sekund po połączeniu, każdy ruch może prowadzić do gwałtownego spadku wytrzymałości połączenia.
Podczas łączenia nagrzanych części, ich osie powinny być usytuowane możliwie równolegle, ponieważ po 20-25 sekundach nie będzie możliwe wyprostowanie krzywizny
Po schłodzeniu wskazane jest zbadanie powstałego szwu wewnętrznego pod kątem występowania przepięć blokujących światło rury. Jeśli jest zwężony, lepiej przylutować połączenie, aby zapobiec spadkowi ciśnienia w systemie.
Opcja nr 3 - zgrzewanie elektrooporowe polietylenu
Spawanie rur polietylenowych za pomocą elektrooporowości jest najłatwiejszym i najszybszym sposobem. Kształtki plastikowe mają wbudowaną metalową spiralę, która niezależnie ogrzewa powierzchnie łączące i topi PE.
Dzięki tej metodzie trzeba dodatkowo wydać pieniądze na zestawy elektrooporowe, których koszt zaczyna się od 3-4 USD za sztukę. Dlatego takie spawanie jest stosowane tylko w tych miejscach, w których metody doczołowe i gniazda nie są dostępne. Zaletą metody elektromotorycznej jest możliwość łączenia rur o grubości 4, 5 mm lub mniejszej.
Główne etapy spawania:
- Czyszczenie i obróbka kształtek i końców rur.
- Centrowanie i wkładanie rury do elektrooporowości.
- Podłączenie złączki do styków elektrycznych specjalnej spawarki, podgrzanie połączenia.
Ostatnim etapem jest przerwa w zasilaniu i chłodzenie rury.
Złącze doczołowe elektrooporowe jest trwalsze niż sama rura. Podczas prób rozciągania sama rura pęka, a nie szew spawalniczy.
Na elektromagnesach znajduje się kod kreskowy z zakodowanymi parametrami czasu ogrzewania, prądu i napięcia. Odczytuje go skaner spawarki, który następnie wykonuje proces lutowania w trybie automatycznym. Produkty są otrzymywane szczelnie i bezpiecznie lutowane na dużej powierzchni.
Prawidłowe spoiny doczołowe
Prawidłowość wykonania wszystkich instrukcji spawania można ocenić na podstawie końcowego wyglądu związku polietylenowego. W przypadku powstawania niewłaściwego szwu i wysokiego ryzyka wycieku podczas dalszej pracy, lepiej jest przeciąć złącze wokół krawędzi i spawać nowe.
W prawidłowo wykonanym szwie wymiary rolki siatki powinny odpowiadać standardowym wartościom.
Parametry regulacyjne obliczane są na podstawie badań laboratoryjnych. Ich przestrzeganie gwarantuje wysoką niezawodność szwu i długą żywotność rurociągu.
Istnieją dodatkowe wymagania dotyczące parametrów rolek:
- Symetria i jednorodność na całym obwodzie złącza.
- Przemieszczenie ścianek rury w płaszczyźnie promieniowej nie powinno przekraczać 10% ich grubości.
- Kolor rolek powinien być identyczny z kolorem rury.
- Szczelina między rusztami nie powinna sięgać głębiej niż zewnętrzna powierzchnia rur.
Oczywiście obecność pęknięć i porów jest całkowicie wykluczona.
1. Normalna spoina. Rolki odpowiedniego szwu mają zaokrąglone rozmiary i kształty, które nie wykraczają poza ustalone normy. 2. Szew z małym zadziorem. Mały zadzior wskazuje na niewystarczający czas nagrzewania lub słabe ściskanie rur podczas spęczania. 
3. Rolki o dużych rozmiarach. Zwiększony szew spawalniczy może być wynikiem nadmiernej temperatury urządzenia grzewczego lub jego awarii. 4. Promieniowe przemieszczenie rolek. Promieniowe przemieszczenie rur znacznie zmniejsza wytrzymałość złącza i może prowadzić do jego pęknięcia już na etapie układania
Przyczyną asymetrii rolek wokół obwodu może być słabe zwrócenie się do przodu lub ustawienie narzędzia skierowanego pod kątem do rury.
Instrukcja montażu rur polietylenowych
Do połączenia rur polietylenowych z elementami zaopatrzenia w wodę można stosować takie związki:
- jednoczęściowy;
- odpinany.
Jednoczęściowe połączenia uzyskuje się przez lutowanie rur do siebie lub specjalnych spawanych kształtek. Ta metoda jest tania, ale powstałe struktury są często uciążliwe. Stosowanie stałych połączeń jest uzasadnione przy instalowaniu podziemnego stacjonarnego źródła wody.
Do montażu tymczasowych systemów wykonanych z rur polietylenowych, a także w przypadku braku urządzeń spawalniczych, można użyć gwintowanych złączek zaciskowych, których montaż zostanie omówiony później.
Podłączenie rur do złączki zaciskowej
Złączki zaciskowe są droższe niż modele spawane, ale są składane i łatwe w obsłudze. Zalecenia dotyczące ich instalacji zostały omówione w poniższych instrukcjach krok po kroku.
Krok pierwszy - kontrola wizualna i przycinanie
Montaż systemu z rury polietylenowej i złączki zaciskowej z tworzywa sztucznego rozpoczyna się od ich rewizji na obecność pęknięć i głębokich rys. Lepiej jest natychmiast odciąć wadliwą część rury.
Możesz przeciąć rurę polietylenową za pomocą noża i specjalnego obcinaka do rur. Rezultatem powinno być idealnie prostopadłe cięcie bez haczyków i fal. Aby usunąć nierówności krawędzi, można kupić ręczny obcinacz do płaskich elementów.
Istnieje wiele rodzajów obcinaków do rur, ale wszystkie mają szeroką podstawę, która zapewnia, że rura jest ściśle prostopadła do elementu tnącego
Krok drugi - umieszczenie kształtek na rurze
Najpierw nakłada się nakrętkę mocującą na wąż, następnie tuleję zaciskową, następnie pierścień zaciskowy, a na końcu napina się gumową uszczelkę.
Pakiet dopasowania może być inny, dlatego ważne jest, aby zapamiętać kolejność jego elementów podczas rozwijania, aby prawidłowo je dopasować podczas montażu złącza.
Koniec rury jest wkładany do korpusu złączki tak daleko, jak się da, a elementy zużyte na wężu są wpychane na gwint. Następnie nakrętka zaciskowa jest mocno dokręcona ręcznie. Jeśli masz klucz łańcucha, możesz wstępnie wczytać połączenie.
Spieszanie z dokręcaniem nakrętki mocującej nie jest tego warte - może się skręcić. Przy wąskim kursie lepiej jest ponownie uruchomić połączenie i powtórzyć proces montażu.
Po zamontowaniu oprawy warto sprawdzić szczelność połączenia. W przypadku wycieku łatwo jest przekręcić nakrętkę, regulując elementy konstrukcyjne.
Wstawka do karmienia piersią
Jeśli chcesz zrobić gałąź rury polietylenowej, niekoniecznie kup tee. Wystarczy wywiercić w nim otwór i położyć siodło. Jak to zrobić, zostaną omówione w instrukcjach krok po kroku.
Krok pierwszy - przygotowanie
Początkowo należy sprawdzić podłączone produkty pod kątem braku rys i pęknięć i wytrzeć ich powierzchnię wilgotną szmatką.
Krok drugi - montaż zaciskowy
Załóż rurę na obie części zacisku, dokręć nakrętki kluczem. Celem procedury jest sztywne umocowanie pielęgniarki.
Są pielęgniarki, które można zainstalować pod bieżącą wodą. Mają wbudowany mechanizm, który wierci otwór bez obniżania ciśnienia w strukturze.
Krok trzeci - wiercenie
Zaznacz punkt na środku otworu siodła i zrób paski za pomocą markera, aby zapamiętać jego położenie wzdłuż krawędzi okucia. Uwolnij siodło i usuń jego części. Wywierć rurę polietylenową w zamierzonym miejscu za pomocą wiertła o wymaganej średnicy.
W muszli znajdują się wiertła, które umożliwiają wykonywanie otworów w rurach i rowkach bez ryzyka uszkodzenia otaczających ścian.
Krok czwarty - Zbierz pielęgniarkę
Oczyść rurę PE wewnątrz wiórów i usuń ewentualne haki z krawędzi wywierconego otworu. Przymocuj, zgodnie z wcześniej narysowanymi znakami, części okucia do rury i dokręć mocno nakrętki mocujące.
Prosty opiekun może nie być wyposażony w mechanizm zaciskowy do łączenia rury. W takim przypadku zaleca się owinięcie nici łącznika lub rury łącznikiem taśmowym.
Podczas wkręcania w rurkę lub złączkę pielęgniarki można nawinąć kilka warstw taśmy fum.
Część siodła z wylotem może mieć rowek z boku rury dla uszczelniającego pierścienia gumowego. Dlatego w obecności szczeliwa konieczne jest zamknięcie go między rurą a złączką.
Jeśli musisz zgiąć rurę w pewnym odcinku rurociągu, zalecamy wykonanie tej czynności zgodnie z instrukcjami podanymi tutaj.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Proponowane filmy przedstawiają żywo wszystkie rodzaje spawania rur HDPE, a także wprowadzają proces montażu złączek ściskanych i siodeł.
Spawanie rur z polietylenu:
Proces zgrzewania elektrooporowego:
Spawanie doczołowe Półautomatyczne urządzenie PND z napędem hydraulicznym:
Złączka rurowa do złączki zaciskowej:
Instalacja pielęgniarki na rurze HDPE:
Niezależna instalacja polietylenowych rurociągów wodnych wymaga pewnej wiedzy i umiejętności, ale jest całkowicie spełniona zgodnie z powyższymi zasadami. W przypadku braku specjalnego sprzętu, zaopatrzenie w wodę może być montowane bez użycia narzędzi, przy użyciu tylko złączek zaciskowych.
Istnieje wiele opcji instalacji, ale musisz użyć takiego, który zapewni wynik przy minimalnych kosztach finansowych .
Określ najlepszy sposób spawania polietylenu i wyjaśnij kilka kwestii? Zadawaj pytania naszym ekspertom - postaramy się pomóc.
A może chcesz podzielić się swoimi osobistymi doświadczeniami z montażu polietylenu w domu? Napisz swoje komentarze, dodaj unikalne zdjęcia - wielu nowych użytkowników skorzysta z twoich informacji.