Zasada wkrętaka udarowego
Najprostsza wersja takiego śrubokręta wykonana jest w formie specjalnego narzędzia z monolitycznym rdzeniem, który zaczyna się od końcówki i kończy masywną piętą w obszarze uchwytu. Taki produkt był poszukiwany w czasach sowieckich.
Nowoczesne modele są wyposażone w sześciokąt w pobliżu końcówki lub uchwytu, dzięki czemu są w stanie przenosić siłę obrotową z klucza. Aby pomyślnie ukończyć zadanie, pożądane jest użycie śrubokręta razem, ponieważ jeden pracownik będzie w stanie trzymać żądło w gnieździe śruby i wytworzyć moment obrotowy za pomocą klucza, a drugi uderzy w młotek z tyłu uchwytu.
To prawda, że takie rozwiązanie charakteryzuje się pewnymi wadami . Wśród nich są:
- Potrzeba współpracy dwóch partnerów.
- Brak konwersji energii wytwarzanej w momencie obrotowym. Uderzenia młota po prostu odkręcają śrubę lub śrubę, ponieważ mogą zniszczyć rdzę i wywołać pewne wibracje. Wersja śrubokręta obrotowego jest bardziej zaawansowana, dzięki czemu może przekształcić siłę uderzenia w ruch obrotowy ostrza, co jest bardzo wygodne.
W większości przypadków termin „wkrętak udarowy” odnosi się dokładnie do ulepszonego rozwiązania, ponieważ klasyczna najprostsza wersja od dawna nie jest powszechnie stosowana i przestała wykorzystywać swoją dawną popularność.
W ulepszonej wersji węzeł obrotowy znajduje się w uchwycie, a żądło jest zamocowane na przekładni i ma charakterystyczne skośne zęby. Ponieważ uchwyt jest używany, uchwyt z przeciwzębami. Pod wpływem uderzeń młota na piętę uchwytu, jarzmo zaczyna poruszać się wzdłuż osi, przekazując ruch obrotowy ostrza za pomocą koła zębatego.
W ten sposób następuje obrót o kilka stopni, który jest wystarczający, aby poluzować złącze ochronne i skutecznie poluzować łącznik za pomocą konwencjonalnego narzędzia. W rezultacie jarzmo powraca do swojej poprzedniej pozycji za pomocą sprężyny.
Zarządzanie takim śrubokrętem jest bardzo proste. Mechanizm obrotowy jest w stanie zapewnić wspólne działanie siły translacyjnej i obrotowej na spline śruby, co jest bardzo skuteczne dla skutecznego odkręcenia niekwalifikowalnych połączeń gwintowych.
Specyfikacje techniczne
Jeśli zamierzasz kupić śrubokręt w sklepie, bądź przygotowany na zrozumienie kluczowych cech technicznych i wyposażenia konkretnego modelu.
Przeglądając te cechy, nie jest konieczne mówienie o jakości wykonania i niezawodności materiału, z którego wykonane jest narzędzie. Kontrolowane firmy nigdy nie używają stali niskiej jakości do produkcji takich produktów.
Należy zwrócić uwagę na obecność rewersu, co znacznie rozszerza podstawowe możliwości urządzenia, umożliwiając nie tylko odkręcenie zardzewiałych połączeń, ale także mocne dokręcenie śruby we właściwym miejscu.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest uchwyt urządzenia, który służy do trzymania urządzenia i obudowy. Jeśli na obudowie znajduje się podszewka z poliuretanu, gumy lub polietylenu, wygodniej jest trzymać śrubokręt. Jeśli podszewka jest „przypływowa” w części piętowej, ma to pozytywny wpływ na bezpieczeństwo pracy. W większości przypadków producenci śrubokrętów są prowadzeni na dwa sposoby:
- Wymiary obudowy nie zmieniają się, podczas gdy śrubokręt zachowuje wysoką niezawodność, ale nie może być obsługiwany w ekstremalnych i ciasnych warunkach.
- Aby rozszerzyć zakres zastosowania i poprawić użyteczność, wymiary metalowej obudowy są zmniejszone, chociaż z tego powodu spada niezawodność narzędzia. Wybierając idealne rozwiązanie, należy starannie zważyć wszystkie funkcje i dopiero po dokonaniu zakupu.
Nie jest tajemnicą, że popularne znaki towarowe wytwarzają śrubokręty wraz z dodatkowym zestawem dysz, ponieważ bez tych elementów narzędzie jest po prostu nieskuteczne. Wkrętak jest wyposażony w uchwyt uchwytu na standardowe końcówki, aw zestawie znajduje się kilka uniwersalnych końcówek.
Rynek takich produktów jest wypełniony dyszami do różnych gniazd i sześciokątów. Kupując te części, uważaj i rozważ jakość wykonania. Jest to bardzo ważny parametr, który określa niezawodność działania i żywotność śrubokręta.
Zalety i wady narzędzia
Jak każde narzędzie, taki śrubokręt ma swoje zalety i wady . Współpracując z nią, mistrzowie wskazują szereg kluczowych zalet:
- Wydajna dystrybucja energii uderzenia.
- Znacznie mniejsze zapotrzebowanie na wysiłek fizyczny. Klasyczna wersja wymaga mocniejszych i bardziej intensywnych ujęć.
- Możliwość działania bez pomocy partnera.
Jeśli chodzi o minusy, są one praktycznie nieobecne, jednak jeśli podstawowe zasady nie są przestrzegane podczas działania, często pojawiają się takie wady:
Prawdopodobieństwo uszkodzenia węzła obrotowego. Wersja najprostszego wkrętaka udarowego wykonana jest w monolitycznej konstrukcji, dlatego jego żywotność przekracza ulepszone rozwiązanie. Aby zapobiec nieprzewidzianym awariom, wystarczy unikać zbyt mocnego uderzania w mechanizm udarowy.- Tendencja do szybkiego noszenia. Zęby zębate i zaciski są bardzo podatne na tarcie, połączone z obciążeniami udarowymi. Przy długotrwałej eksploatacji ich zasoby ulegają znacznemu pogorszeniu.
Jak używać wkrętaka udarowego
Aby proces odkręcania był jak najbardziej prosty i jakościowy, wystarczy zapobiec nieodwracalnym błędom i postępować zgodnie z szeregiem indywidualnych zasad:
Zapięcie jest przygotowane do poluzowania, więc jest oczyszczone z widocznej rdzy i przetarte szmatką. Następnie związek jest pokryty specjalnym składem chemicznym, na przykład wysoce skutecznym środkiem czyszczącym WD-40. Płyn hamulcowy i nafta przejawiają się dobrze.- Następnie musisz naprawić żądło w gnieździe, obserwując ściśle prostopadłe położenie względem łba śruby.
- Następnie powinieneś uderzyć młotkiem na końcu rękojeści o średni wysiłek.
- Ciosy są powtarzane do momentu, gdy łeb śruby zacznie się poruszać względem osi. Spróbuj sprawdzić postęp śruby po każdym skoku.
- Odkręcanie jest zakończone konwencjonalnym śrubokrętem.
Jeśli narzędzie jest wyposażone w bieg wsteczny, wielu ekspertów zaleca ustawienie trybu dokręcania po każdym przemieszczeniu głowicy, powtarzanie uderzeń kilka razy, a następnie ponowne skręcenie sprzętu. Wynika to z faktu, że przy takim podejściu elementy rdzy są usuwane z gwintu w szczególnie dobry sposób.
Aby uniknąć kłopotów, zaleca się obserwację i bezpieczeństwo:
Ważne jest, aby założyć na ręce dobre rękawice robocze lub rękawice, które zapobiegną przypadkowemu zsunięciu się uchwytu podczas przetwarzania.- Nie używaj zbyt dużej siły podczas wykonywania uderzeń. Możesz to zrobić zwykłym młotem, o wadze do 500 gramów.
- Rytmy powinny pozostać lekkie. Nie przechylaj młotka, ponieważ młotek może łatwo zsunąć się ze śrubokręta, co spowoduje dodatkowe problemy.
Różnice między śrubokrętem a wkrętakiem udarowym
Wiele osób błędnie uważa, że śrubokręt udarowy jest dobrą alternatywą dla śrubokręta, ale jest to głęboki błąd. Oba urządzenia różnią się znacznie od siebie nie tylko właściwościami konstrukcyjnymi, ale również zasadą działania. Śrubokręt przenosi siłę uderzenia w płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu. Nawiasem mówiąc, to właśnie odróżnia go od wiertarki udarowej zdolnej do tworzenia obciążeń udarowych wzdłuż osi obrotu. To prawda, że śrubokręt ułatwia proces odkręcania i obracania już obracającej się śruby.
Funkcjonalność takich urządzeń jest zupełnie inna:
- Wkrętaki udarowo-obrotowe wykonują początkową „awarię” śruby, która jest zbyt mocno przyklejona do połączenia.
- Wkrętak udarowy zmniejsza siłę nacisku na narzędzie podczas wykonywania zadania.
Po przeanalizowaniu wszystkich funkcji narzędzia należy zapoznać się z odpowiednimi filmami szkoleniowymi, które pozwolą określić konkretny model danego producenta. W takim przypadku możesz podjąć właściwą decyzję i uzyskać naprawdę użyteczne i niezawodne narzędzie, które będzie Ci służyć przez bardzo długi czas.
Instrukcje użytkowania
Aby skutecznie odkręcić zardzewiały łącznik, wystarczy poradzić sobie z nim za pomocą szmatki lub specjalnego narzędzia. Następnie zamontuj śrubokręt na głowicy sprzętu, najlepiej prostopadle do niego. W następnym kroku koniec śrubokręta wykonuje kilka uderzeń młotkiem. Sukces nadchodzącego wydarzenia zależy bezpośrednio od siły naprawienia narzędzia w rękach pracownika. Aby wyeliminować możliwość ślizgania się dłoni po uchwycie, wystarczy założyć rękawicę, która znacznie zmniejszy ryzyko poważnych obrażeń dłoni.
Jeśli łącznik zmienia kąt kierunku względem osi, wystarczy wykonać kilka intensywniejszych uderzeń, a następnie zmienić tryb pracy na skręcenie. W tym przypadku skutecznie pozbywasz się rdzy i znacznie upraszczasz pozostałe prace przy skręcaniu. Jeśli łącznik się porusza, można go usunąć standardowym śrubokrętem.
Nie jest wykluczone prawdopodobieństwo, że po wykonaniu powyższych czynności sprzęt nie zmieni swojego kierunku i pozostanie w tej samej pozycji. Aby rozwiązać ten problem, wystarczy przetworzyć łączniki łączące wysokiej jakości płynem hamulcowym, czekając przez około 30 minut. Pod wpływem takiej „kąpieli” nadchodzący demontaż będzie tak skuteczny, jak to możliwe, nawet jeśli elementy złączne są bardzo zardzewiałe.
Jeśli to nie rozwiąże problemu, musisz złamać łączniki. W takim przypadku pożądane jest użycie trwałego młotka i uważne przestrzeganie instrukcji demontażu.
Aby przeprowadzić prace demontażowe, należy użyć następujących narzędzi:
- Wkrętak udarowy.
- Młotek
- Szmata
- Płyn hamulcowy.
Robiąc śrubokręt własnymi rękami
Wiele osób próbuje zrobić takie narzędzie własnymi rękami, twierdząc, że zbliżająca się akcja nie wymaga dużego wysiłku ani umiejętności. Wystarczy wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły instrukcji i nie popełniać błędów na etapie montażu.
Robiąc domowy śrubokręt, musisz wyjąć wirnik z silnika elektrycznego i odciąć od niego wszystko, pozostawiając tylko tuleje i wał. Kawałek stalowej rury do użycia jako uchwyt należy umieścić na rękawie. Z tyłu znajduje się nakrętka, która zapobiega uszkodzeniu uchwytu. W następnym kroku wszystkie części są łączone przez spawanie.
Zasadniczo nie jest tak trudno wykonać wysokiej jakości wkrętak udarowy w domu, jak mogłoby się początkowo wydawać. Jeśli masz wątpliwości, czy sam potrafisz to zbudować, po prostu przeczytaj istniejące instrukcje i obejrzyj wskazówki wideo.