Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wewnętrzne gwinty metryczne, które są cięte ręcznie za pomocą kranów, mają pewne parametry.
Schemat wiertarki do urządzeń.
Jednak sama znajomość tych parametrów nie wystarczy, trzeba wybrać odpowiednią średnicę wiertła dla przyszłego gwintu i móc wiercić pod nim metal.
Typy narzędzi
Wiertła jako narzędzie do wykonywania otworów w materiałach o różnym składzie i twardości wykonane są z różnych typów:
Rodzaje wierteł: a - spiralne bezśrodkowe, b - spiralne z centrami i frezami, c - spiralne ze środkiem śruby, d - środkowe pióro, d - środkowe, e - gimlet, w - rezinkovka, z - rowek i - wtyczka.
- Spirala cylindryczna - najpopularniejszy rodzaj narzędzia. Służą do wiercenia szerokiej gamy różnych materiałów, od produktów z drewna po różne gatunki stali. Narzędzie, które sprawdziło się od czasów ZSRR, jest wykonane ze stali szybkotnącej gatunku Р6М5 lub Р18. Wiertło ze stali P18 (w ludziach - Rapid) ma wysoki wskaźnik twardości i jest bardzo wysokiej jakości, tylko po to, aby znaleźć się w sprzedaży stało się problematyczne. Obecnie istnieją produkty oznaczone jako HSS, ale są one znacznie gorsze od radzieckiego pod względem wydajności i z reguły są produkowane w Chinach.
- Cylindryczna spirala z odkurzaniem lub napayka z materiałów stałych. Jeśli narzędzie jest żółte, ma powłokę tytanową, nie poprawia jego właściwości, ale po prostu pozwala zwiększyć trwałość części roboczej. W tym samym celu produkowane są wiertła z nagniataniem, są one koloru czarnego. Do przetwarzania twardych materiałów lub stali stopowych i hartowanych stosuje się produkty z końcówkami z twardego stopu wolframu z kobaltem VK-9 lub VK-10 (w ludziach - pobedit). Kobalt można wprowadzić jako pierwiastek stopowy w składzie wierteł ze stali szybkotnącej, oznaczenie takiego produktu - R6M5K5.
- Narzędzia krokowe są przeznaczone do wykonywania otworów w materiałach o małej grubości, na przykład do blachy. Jeden taki produkt może wywiercić kilka otworów o różnych średnicach w zależności od liczby kroków na nim.
- Wiertła pierścieniowe służą do wykonywania otworów o dużej średnicy z niskimi wymaganiami dokładności. Częścią roboczą takiego narzędzia jest korona, która „wgryza się” w materiał, wewnątrz niego jest pustka. Produkty są bardzo popularne w budownictwie, używane do obróbki kamienia lub betonu.
- Płaskie narzędzia można stosować tylko do wiercenia w drewnie i produktach z drewna.
- Centrowanie i pogłębianie. Pierwszy służy do wykonywania pogłębiania w metalu, który ustawi prawidłowy kierunek części roboczej konwencjonalnego wiertła. Do obróbki krawędzi gotowych otworów (fazowanie, zadziory, wykonywanie tajnych wgłębień na łeb śruby) konieczne jest pogłębienie stożkowe.
Wybór narzędzi do pracy
Zalecane średnice otworów i prętów.
Najczęściej konwencjonalne narzędzia cylindryczne o wymaganej średnicy służą do wiercenia otworów pod różne gwinty. Aby określić, jakiej średnicy potrzebujesz wiertła do gwintów wewnętrznych, musisz znać jego parametry: średnicę i skok zwojów. Na przykład oznaczenie M6 x 1 oznacza, że jest to gwint metryczny o średnicy 6 mm i skoku 1 mm, aby wybrać narzędzie do wykonania otworu i kran do cięcia. Wzór na obliczenie średnicy otworu to:
D p - b = d o
W tej formule:
- D p - średnica gwintu, mm;
- b - krok zwojów, mm;
- d - średnica otworu.
Pod M6 x 1 musisz wywiercić otwór: 6 - 1 = 5 mm. Powyższy wzór obowiązuje dla gwintów metrycznych o dowolnym skoku. Aby uprościć wybór średnic otworów, w tabeli 1 wymieniono ich wartości dla standardowej serii gwintów metrycznych.
Tabela 1
| Opcje gwintowania metrycznego | M 1 | M 2 | M 3 | M 4 | M 4.5 | M 5 | M 6 | M 8 | M 10 |
| d o mm | 0, 75 | 1.6 | 2.5 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.0 | 6, 75 | 8.5 |
| Opcje gwintowania metrycznego | M 12 | M 14 | M 16 | M 18 | M 20 | M 22 | M 24 | M 27 | M 30 |
| d o mm | 10.2 | 12, 0 | 14, 0 | 15.4 | 17.4 | 19.4 | 20.9 | 23.9 | 26.4 |
Tabela 2
| Średnica wiertła, mm | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Rozmiar awarii, mm | 0, 08 | 0, 12 | 0, 2 | 0, 28 |
Narzędzie o dowolnym rozmiarze nieznacznie przekręca otwór, w wyniku czego okazuje się, że ma nieco większą średnicę. Na przykład niektóre wskaźniki wzrostu wielkości otworów można zobaczyć w tabeli 2.
Zalecenia dotyczące pracy
Schemat wiercenia metalu.
Najlepiej byłoby, gdyby prace wiertnicze najlepiej wykonywać na specjalnej maszynie, następnie można po prostu pobrać wymaganą wartość średnicy z Tabeli 1. Jednak nie każdy ma tego rodzaju sprzęt, więc przez większość czasu trzeba wiercić metal za pomocą konwencjonalnej wiertarki ręcznej. W takim przypadku należy zastosować się do kilku zaleceń:
- Narzędzie musi być odpowiednio naostrzone i nie mieć odchyleń od osi wzdłużnej (uderzeń). Kąt ostrzenia zależy od twardości obrabianego materiału, im twardszy metal ma być wiercony, tym większy musi być kąt cięcia części. Ponadto jego wartość nie może przekraczać 140.
- Bez względu na to, jak mocno próbujesz trzymać wiertło mocno i pewnie podczas procesu wiercenia, otwór zostanie rozbity bardziej, niż gdyby praca została wykonana na maszynie. Wartości podziału pokazane w tabeli 2 z pewnością zostaną przekroczone, jeśli wiercisz metal za pomocą wiertła. W rezultacie gwintowane zwoje w profilu będą wyglądały jak ścięty stożek i należy go wskazać. W takim połączeniu będzie zwiększony luz, jego niezawodność jest wątpliwa. Aby uniknąć takiej sytuacji, aby wywiercić otwór, weź wiertło o 0, 1 mm mniejsze niż wskazane w tabeli 1. Jest to dziesiąta część mm i zostanie rozbita. Być może, stukając, kran nie pójdzie bardzo łatwo, ale jeśli wykonasz pracę ostrożnie, nić okaże się pełnoprawna i gra w stawie jest wykluczona.
- Zanim wywiercisz metal, musisz zrobić znacznik i znaleźć dokładną lokalizację otworu. Następnie to miejsce powinno zostać zerwane, tworząc wystarczająco głębokie wycięcie, w przeciwnym razie na samym początku wiercenia narzędzie „będzie chodzić” po powierzchni części. Najlepiej byłoby pogłębić nacięcie poprzez centrowanie, co spowoduje powstanie małego ślepego otworu w metalu, wiertło nie opuści go.
- Obrabiany przedmiot powinien być dobrze zabezpieczony w wygodnej pozycji. Jeśli wygodnie jest pracować w pozycji stojącej, trzymając wiertło poziomo, część powinna być mocno zamocowana w imadle. W przypadku, gdy jest to niemożliwe, lepiej położyć go na poziomej powierzchni nisko nad podłogą i zamocować za pomocą zacisku. Możesz wiercić pionowo, od góry do dołu, kierując wiertło w wybrane miejsce.
- Narzędzie wymaga smarowania podczas pracy. Do tego celu najlepiej nadaje się kawałek starego smalcu, należy włączyć wiertło i zanurzyć w nim koniec wiertła. Jeśli nie ma tłuszczu, możesz użyć smaru lub innego smaru. Podczas pracy z gatunkami stali lepkiej lub żaroodpornej (stal nierdzewna, miedź) olej smarowy powinien być stosowany jako smar.
Prędkość obrotowa wkładu powinna być jak najniższa. Z pewnością wielu stanęło w obliczu sytuacji, w której po przejściu kilku mm proces się zatrzymał, a wiertło obróciło się w jednym miejscu. Jednocześnie wizualne badanie jego krawędzi pokazało, że narzędzie nie było tępe.
Powód jest inny: przegrzana krawędź tnąca wiertła z dużą prędkością traci twardość i nie jest w stanie poradzić sobie z metalem. Jeśli będziemy kontynuować w tym samym duchu, robocza część narzędzia „polizuje się”, trudniej już go naprawić. W każdym razie konieczna jest przeróbka.
Wybierz schemat.
Nie próbuj wiercić z pierwszego otworu o dużej średnicy, z reguły dla wiertarek ręcznych zaczynają się niedogodności o wielkości 10 mm. Lepiej jest najpierw wykonać otwór o małej średnicy (3-4 mm), a następnie wywiercić do wymaganego. Czasami trzeba to zrobić w trzech krokach. Podczas wiercenia należy zachować ostrożność w momencie, gdy wiertło wychodzi z drugiej strony. Pod krawędzią tnącą znajduje się ostry opór ostatniej warstwy metalu, trzeba mocno trzymać wiertło obiema rękami, w przeciwnym razie może się obrócić i po prostu wyciągnąć z rąk.
Pomoże to odpowiednio dobranym narzędziom i akcesoriom.