Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Dokładność, z jaką można określić liniowe wymiary części za pomocą suwmiarki, zależy od wielu czynników. Zastosuj różne typy i modele urządzeń o różnych zakresach pomiarowych i rozdzielczości. Aby uzyskać pożądaną dokładność, konieczne jest wybranie odpowiedniego projektu zacisku. Mechaniczne zaciski mają dokładność 0, 1 mm i 0, 05 mm. Aby uzyskać większą dokładność pomiaru, konieczne jest użycie suwmiarki elektronicznej. Z jego pomocą uzyskuje się wynik z dokładnością pomiaru 0, 01 mm.
Suwmiarka schematu SCHSCH-1.
Stan techniczny narzędzia
Jednym z głównych wymagań dla instrumentu jest jego czystość. Urządzenie należy umyć w nafcie lub rozpuszczalniku i wcierać na sucho. Nie używaj urządzenia pokrytego smarem konserwującym. Wygląd warstwy metalicznych trocin na korpusie urządzenia może być wzmocniony przez jego namagnesowanie. Pomiar za pomocą namagnesowanego zacisku może znacznie zniekształcić wynik. Podczas pracy następuje zużycie narzędzia, różne odkształcenia i deregulacja.
Schemat uniwersalnego zacisku.
Aby zapewnić dokładność pomiarów, suwmiarki podlegają corocznej weryfikacji w wyspecjalizowanych organizacjach. Obowiązkowa kontrola jest przeprowadzana bezpośrednio przed użyciem. Sprawdzono zbieżność linii zerowej i brak prześwitu po przesunięciu szczęk. Odczyt zera powinien być przy sprawdzaniu głębokościomierza na płaskiej stałej płaszczyźnie. Ruchomy wózek szczękowy nie powinien poruszać się pod własnym ciężarem. Suwmiarkę należy chronić przed upadkiem na twardą powierzchnię. Urządzenie elektroniczne należy wymienić w odpowiednim czasie na źródło zasilania. Skala urządzenia nie powinna być kasowana ani pokryta zadrapaniami. Linia urządzenia powinna być płaska. Na skali podziału noniusz powinien być wyraźnie widoczny.
Wpływ czynnika ludzkiego
Wielkie znaczenie w czasie pomiaru ma czynnik ludzki. Mierniczy musi posiadać pewne umiejętności. Podczas czytania zacisków linia wzroku powinna być prostopadła do płaszczyzny karetki, na której znajduje się skala noniusza. Linia suwmiarki powinna znajdować się w płaszczyźnie mierzonej sekcji. Lewa ręka trzyma stałą gąbkę, a prawa ręka kontroluje ruch wózka. Przed bezpośrednim pomiarem pomiaru gąbki dociska się do części, przykładając zewnętrzny gąbkę. Po naciśnięciu należy dokręcić śrubę blokującą karetki. To działanie eliminuje przekrzywienie wózka względem korpusu zacisku. Jeśli śruba nie jest zaciśnięta, skala noniusza obraca się do skali milimetra pod kątem, co prowadzi do fałszywych odczytów.
Prawidłowe położenie zacisku względem mierzonej części jest zapewnione przez specjalne występy w konfiguracji gąbek w niektórych konstrukcjach urządzeń. Podczas pomiaru części przekroju kołowego suwak zacisku powinien ściśle przylegać do końca części, pod warunkiem, że koniec jest prostopadły do osi części.
Przy pewnej praktyce wszystkie te subtelności są asymilowane do automatyzmu. Widać to wyraźnie, porównując pracę nowicjusza z działaniami doświadczonego mierniczego. Dla osoby z niezbędnymi umiejętnościami, dokładność pomiaru jest zapewniona po 1 pomiarze, podczas gdy dla początkującego z kilkoma pomiarami uzyskuje się różne wyniki. Podczas pomiaru stan mierzonej części ma ogromne znaczenie. Na przykład przy dużej chropowatości konieczne jest przyjęcie średniej wartości z kilku pomiarów.
Ważna jest również temperatura mierzonej części, dlatego wszystkie pomiary części silników spalinowych wykonywane są w stanie schłodzonym iw temperaturze określonej w instrukcjach technologicznych.
Oprócz powyższych czynników ważny jest prawidłowy wynik pomiaru. Uważa się, że jest to absolutny błąd o połowę niższy niż podział dowolnego urządzenia. Podczas pomiaru suwmiarką o rozdzielczości 0, 1 mm, po uzyskaniu zmierzonej wartości, napisz „+/- 0, 05 mm”. Oświadczenie, że rozmiar jest dokładniejszy, jest niedozwolone.