Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Od dawna wiadomo, że powietrze wpływa na procesy zachodzące w jeziorku spawalniczym. Obecnie w produkcji wykorzystywane są technologie, które mogą wyeliminować ten czynnik.

Obecnie stosuje się głównie ręczne spawanie łukowe w gazie ochronnym lub automatycznym pod warstwą topnika. Ta druga opcja pozwala nie tylko na szybsze wykonywanie pracy, ale także poprawia właściwości szwu.

Co to za metoda?

Spawanie topnikiem jest procesem, w którym łuk pomiędzy przetwarzanym materiałem a drutem spala się pod granulowanym proszkiem . Pod wpływem wysokiej temperatury granulki i elektroda zaczynają się topić. W wyniku tego wokół spawanej kąpieli tworzy się elastyczna folia. Chroni stopiony metal i łuk przed niepożądanymi skutkami, a mimo to zapobiega przenikaniu powietrza.

Podczas chłodzenia elementy topnika są przekształcane w żużel pokrywający szew. Pod koniec spawania osadzona skorupa będzie łatwo usuwana z metalu za pomocą środków mechanicznych. Pozostałości warstwy topnika są zbierane i nakładane dalej. Możliwe jest wykonanie połączenia pod luźnym kocem na innym sprzęcie.

Spawanie półautomatyczne

W takim przypadku urządzenie nadrzędne będzie musiało poprowadzić drut i sterować odejściem elektrody. Spawane podawanie drutu odbywa się automatycznie. Spawacz powinien pobierać tylko prędkość, napięcie łuku i kąt elektrody.

Automatyczne spawanie robotyczne

Technologia ta obejmuje spawanie łukiem krytym płaskich powierzchni i spoin pachwinowych. Ponadto prędkość i kierunek ruchu elektrody ustawia urządzenie. Metoda zrobotyzowana pozwala uzyskać silne połączenie, ponadto charakteryzuje się szybkością i wysoką jakością szwu nakładkowego.

Dzisiaj bardzo często zaczęto używać technologii tandemowej . W tej metodzie dwie elektrody są równoległe do siebie w tej samej płaszczyźnie. Automatyczne spawanie łukiem krytym w tandemie poprawia jakość spawania. Ponadto ta metoda ma minimalny rozmiar jeziorka spawalniczego i natychmiastowe wzbudzenie łuku.

Rodzaje topników

Są one podzielone na kilka grup, w zależności od metalu:

  • Stale wysokostopowe;
  • Stopy i metale nieżelazne;
  • Stop i stal węglowa.

Ponadto, w zależności od metody produkcji, topnik może być ceramiczny i topiony . W pierwszym przypadku prezentowane są substancje ceramiczne o właściwościach stopowych i ulepszonym szwie, w drugim przypadku mają one strukturę pumeksową lub szklistą.

Topnik ceramiczny powstaje w wyniku szlifowania elementów, mieszania z wytłaczaniem, co pomaga uzyskać jednorodną masę i lepsze szlifowanie, a także płynne szkło. Podobny proces z użyciem tych mieszanin jest wykonywany, jeśli wymagane jest dodatkowe domieszkowanie materiału spawalniczego.

Topnik topiony jest wytwarzany przez spiekanie surowców, z ich dalszą granulacją.

Ponadto topniki do spawania gazowego i elektrycznego są podzielone według składu chemicznego na następujące kategorie:

  • Solanka. Zawierają tylko fluorki i chlorki. Służą do spawania łukowego topnikiem przetopu żużla i metali aktywnych;
  • Mieszane. Są kombinacją soli i mieszanin tlenkowych. Przy pomocy takich topników stale stopowe są gotowane;
  • Tlenek. Takie mieszaniny są potrzebne do spawania stali niskostopowych i fluorowych. Zawierają tlenki metali o niskiej zawartości związków fluoru.

Jak widać, istnieje wiele różnych modyfikacji tego materiału. Należy jednak pamiętać, że automatyczne spawanie jest uważane za udane, jeśli używany jest odpowiedni strumień.

Główne tryby

Najważniejsze tryby automatycznego spawania strumieniowego to takie wartości, jak polaryzacja, typ i siła prądu, napięcie łuku, prędkość i rozmiar drutu elektrody.

Nie tak ważne, ale znaczące są także takie tryby, jak kąt nachylenia krawędzi i spawanej elektrody, wielkość jej zwisu, skład strumienia, przygotowanie metalu i rodzaj spawanego złącza.

Przy wyborze parametrów trybów spawania łukiem krytym uwzględniają one również wymagania dotyczące wielkości spoiny i kształtu geometrycznego, grubości krawędzi i szerokości połączenia.

Przed rozpoczęciem spawania należy najpierw wybrać rozmiar drutu. Konieczne jest przejście od zgrzewanej grubości. Następnie wybierany jest rozmiar prądu spawania i prędkość podawania drutu.

Najczęściej do spawania pod topnikiem stosuje się drut o przekroju stałym o wielkości od 1-6 mm. W tym przypadku prąd nie powinien przekraczać 150-2000 A, a napięcie łuku - 22-55 B.

Zalety i wady spawania łukiem krytym

W tej technologii prąd spawania jest przykładany do drutu przez ustnik. Znajduje się w niewielkiej odległości od jego krawędzi, z reguły mniej niż 70 mm. Z tego powodu elektroda nie może się przegrzać, dlatego stosowane są prądy wysokoprądowe. Wszystko to pomaga osiągnąć głęboką penetrację i szybką powierzchnię metalu. Ponadto w ten sposób możliwe jest zgrzewanie grubszego metalu bez rozszczepiania krawędzi.

Spawanie łukowe wytwarzane metodą automatyczną pod topnikiem zapewnia stałość kształtu i rozmiaru spoiny, a także tworzy jednolitość jej składu chemicznego . Tym samym umożliwiając otrzymanie wysokiej jakości połączenia o wysokiej stabilności jego jakości. Ta metoda spawania pozwala uniknąć wielu defektów, na przykład występowania obszarów, w których elementy nie stapiały się i podcięć.

Podczas tego procesu spawania nie dochodzi do natryskiwania metalu, ponieważ kąpiel spawalnicza i łuk są chronione przed powietrzem. Z tego powodu nie jest konieczne czyszczenie powierzchni materiału przed rozpryskiwaniem. Spawanie łukiem krytym oszczędza energię i materiały spawalnicze o około 30-40%.

Spawacz, który wykonuje pracę, nie musi stosować ochrony twarzy i oczu, ponieważ uwalnianie szkodliwych gazów jest znacznie mniejsze niż podczas spawania ręcznego.

To prawda, że automatyczne spawanie pod warstwą topnika ma nie tylko zalety, ale i wady. Jedną z nich jest płynność topnika i stopionego metalu. Dlatego możliwe jest gotowanie tylko w dolnej pozycji, podczas gdy odchylenie płaszczyzny szwu od poziomu powinno wynosić 10-15 ° .

Jeśli zaniedbamy tę zasadę, mogą wystąpić różne wady. Z tego powodu spawanie łukiem krytym nie jest stosowane do mocowania obrotowych połączeń pierścieniowych rur, których średnica jest mniejsza niż 150 mm. Ponadto metoda ta wymaga dokładniejszego montażu krawędzi i zastosowania pewnych technik.

Do czego służy spawanie topnikiem?

Praca z wykorzystaniem topnika mogłaby w swoim czasie wyprodukować w branży prawdziwą rewolucję. Początkowo technologia ta została zaprojektowana do przetwarzania stali niskowęglowej . Jednakże obecnie możliwe jest stosowanie proszku dla prawie każdego materiału, w tym metali ogniotrwałych i stali, które są trudne do przetworzenia.

Procesy metalurgiczne zachodzące podczas spawania strumieniowego umożliwiły wykorzystanie sprzętu półautomatycznego i zmechanizowanego do następujących prac:

  • Połączenie szwów pionowych. Wykonuje się je przy swobodnym lub wymuszonym formowaniu szwu. Najlepszą siłę przyczepności uzyskuje się przy użyciu metali 20-30 mm;
  • Rury spawalnicze o różnych średnicach. Początkowo dowiedzieliśmy się, jak łączyć rury o małych średnicach w instalacjach automatycznych, ale dzięki ulepszeniu technologii przetwarzania udało nam się opanować metodę, która pozwala nam parzyć duże materiały;
  • Szwy pierścieniowe. Trudność takiej pracy polega na tym, że trzeba zachować kąpiel spawalniczą i unikać rozprzestrzeniania się metalu. Wykonuj takie spawanie strumieniowe na maszynach CNC. W niektórych sytuacjach może być konieczne spawanie ręczne.

Realizacja wszystkich tych prac jest regulowana zgodnie ze schematem przepływu spawania . W przypadku jakichkolwiek naruszeń nakładane są duże kary.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu