Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Czasami istnieje potrzeba spawania rur, części samochodowych lub luźnych części z metalowej figurki w domu. Najlepiej stosować spawanie argonem. Ta usługa od specjalisty jest bardzo droga, dlatego wiele osób jest zainteresowanych tym, czy spawanie argonem jest możliwe własnymi rękami i co jest do tego potrzebne. Wszystko to rozważamy w tym artykule.

Ogólne cechy spawania metalu argonem

Metoda łuku argonowego do spawania metali, których nie można spawać własnymi rękami za pomocą prostej spawarki. Obejmują one:

  • aluminium;
  • miedź;
  • brąz;
  • tytan;
  • stale stopowe itp.

Jeśli używasz tego rodzaju spawania po raz pierwszy, nie zaleca się rozpoczynania od materiałów kolorowych, ponieważ spawanie własnych rąk jest bardzo trudne.

Spawanie łukiem argonowym to połączenie spawania łukowego i gazowego . Obejmuje to wykorzystanie łuku elektrycznego i gazu. Łuk elektryczny jest źródłem ciepła, topi krawędzie materiałów, a następnie są ze sobą zespawane.

Ale argon jest potrzebny, aby aluminium, miedź lub inny metal nieżelazny lub stal stopowa w procesie spawania były odporne na wpływ różnych zanieczyszczeń powietrza, które mogą je utleniać. Z powodu tych zanieczyszczeń aluminium może się wypalić. Cechą argonu jest to, że jest cięższy od tlenu i wypiera go z obszaru roboczego. Podawaj go 20 sekund przed zapłonem łuku i wyłącz 10 sekund po zakończeniu pracy.

Spawanie argonem może być wykonane przez:

  • elektroda zużywalna;
  • ogniotrwały (na przykład wolfram).

Spawanie łukiem argonowym dzieli się na trzy typy:

  • spawanie ręczne za pomocą elektrody nie ulegającej zużyciu;
  • automatyczne spawanie przy użyciu elektrody nie ulegającej zużyciu;
  • automatyczny z elektrodą ogniotrwałą.

Technologia spawania argonem

Do spawania łukiem argonowym potrzebujemy latarki . Jego budowa jest następująca:

  • opiera się na elektrodzie wolframowej wystającej kilka milimetrów poza ciało;
  • jego średnica musi być ściśle wybrana zgodnie z parametrami łączonych materiałów;
  • wewnątrz palnika znajduje się uchwyt, w którym umieszczona jest pożądana elektroda;
  • Ceramiczna dysza jest umieszczona wokół elektrody, z której podczas pracy przepływa gaz.

Ponadto praca będzie wymagała drutu wypełniającego, który musi być wykonany z materiałów, które są połączone, a jego średnica musi być dobrana zgodnie z normami.

Prace polegające na ręcznym spawaniu argonem w obecności palnika i drutu wypełniającego będą wyglądać następująco:

  • oczyścić powierzchnię materiałów z tłuszczu, brudu i utleniania w jakikolwiek sposób;
  • przyłożyć masę do części, tak jak w konwencjonalnym spawaniu, jeśli część jest zbyt mała, jest podawana na stół lub kąpiel. Drut jest podawany oddzielnie, nie włączamy go do celu;
  • Bierzemy pochodnię w prawą rękę, a drut w lewą. Przycisk do zasilania gazem i prądem powinien być umieszczony na palniku, w ciągu 10 sekund włączamy gaz. Siła prądu musi być wybrana w zależności od materiałów;
  • Opuść palnik blisko spawanej powierzchni o około 2 mm;
  • łuk elektryczny pojawia się między końcówką elektrody a metalem, który topi krawędzie części i drut wypełniający.

Pamiętaj, że im większy łuk, tym mniejsza będzie głębokość penetracji metalu, a szew będzie gorszy. Ponadto napięcie wzrośnie. Dlatego łuk powinien być minimalny.

Konieczne jest stopniowe podawanie drutu, aby metal nie bryzgał . Od pierwszego razu własnymi rękami okazuje się to rzadko. Pożądane jest, aby drut był umieszczony przed palnikiem pod kątem do materiału bez ruchów poprzecznych. Zatem szew będzie gładki i wąski.

Aby zapalić łuk podczas spawania elektrodą wolframową, nie można dotknąć materiału, w przeciwnym razie będzie on zabrudzony.

Oscylator: co to jest

Oscylator to urządzenie, które należy włączyć równolegle z urządzeniem spawalniczym. Jest potrzebny przy zapalaniu łuku za pomocą elektrody wolframowej. Oscylatory typu „zrób to sam” mogą być również wykonane z wieloma umiejętnościami.

Oscylator na elektrodzie zaczyna stosować impulsy wysokiej częstotliwości i wysokiego napięcia, które jonizują przerwę łukową. Jeśli częstotliwość sieci wynosi 55 Hz przy napięciu 220 V, wówczas oscylator przetwarza je, a napięcie uzyskuje się od 2 do 6 tys. V, a częstotliwość wynosi odpowiednio od 150 do 500 kHz, a takie wskaźniki są bardziej akceptowalne dla zapłonu elektrody.

Oscylatory są najczęściej stosowane w spawaniu aluminium lub w elektrodach pokrytych niskimi właściwościami jonizującymi.

Możesz także podłączyć oscylator do spawania aluminium i innych celów własnymi rękami, jego konstrukcja to generator z oscylacjami częstotliwości prądu tłumionego.

Oscylator składa się z następujących elementów :

  • transformator podwyższający napięcie;
  • wyładowarka;
  • obwód oscylacyjny;
  • kondensator blokujący;
  • uzwojenie połączenia.

Zasada działania oscylatora jest następująca:

  • energia jest akumulowana, która po osiągnięciu pożądanej wartości powoduje przerwanie iskiernika;
  • pojawia się łuk elektryczny, w wyniku czego obwód oscylacyjny jest zwarty i występują tłumione oscylacje;
  • są one stosowane do łuku i tworzą impulsy.

Oscylatory do spawania są podzielone na urządzenia o działaniu pulsacyjnym i ciągłym.

Co jest potrzebne do spawania

Jedno urządzenie do spawania łukiem argonowym będzie małe, więc konwencjonalne urządzenie do pracy łukiem może być wyposażone w dodatkowe elementy. W sumie do pracy potrzebujemy następujących elementów i narzędzi:

  • transformator o odpowiedniej mocy;
  • stycznik mocy do zasilania napięciem;
  • oscylator;
  • urządzenie do regulacji czasu nadmuchu za pomocą argonu;
  • palnik spawalniczy;
  • balon wypełniony argonem;
  • Elektrody wolframowe i pręty;
  • transformator pomocniczy;
  • prostownik do zasilania urządzeń przełączających prądem 24 V;
  • elektrozawór;
  • przekaźniki do włączania i wyłączania stycznika i oscylatora;
  • filtr indukcyjny do ochrony transformatora przed impulsami;
  • amperomierz do pomiaru prądu;
  • akumulator samochodowy w dowolnej formie, potrzebny do zmniejszenia składowej stałej prądu;
  • okulary spawalnicze.

Wszystkie te rzeczy można kupić na rynkach lub w supermarketach lub odebrać własne ręce.

Charakterystyka trybów spawania argonem

Aby aluminium i inne metale mogły się lepiej spawać, należy wybrać właściwy tryb spawania .

Na przykład kierunek i polaryzacja prądu jest wybierana w zależności od charakterystyki łączonych materiałów. Ogólnie, stale i stopy są spawane prądem stałym o bezpośredniej biegunowości. Ale takie metale nieżelazne, takie jak magnez, aluminium, beryl i inne, są lepiej połączone w odwrotnej polaryzacji i prądzie przemiennym, lepiej jest zniszczyć warstwę tlenku.

W przypadku procesu spawania prądem stałym ciepło jest wytwarzane nierównomiernie na katodzie i anodzie w proporcjach odpowiednio 30% do 70% . Aby elektroda była maksymalnie ogrzana, a metal lepiej się topił, lepiej jest stosować polaryzację bezpośrednią.

Pamiętaj, że podczas pracy na prądzie przemiennym oscylator przejmuje tryb stabilizatora po zapłonie łuku. Aby zapobiec dejonizacji przerwy łukowej przy zmianie polaryzacji, a łuk spala się równomiernie, oscylator przesyła impulsy do łuku w momencie odwrócenia polaryzacji.

Prąd spawania musi być również wybrany w zależności od charakterystyki spawanych części, ich wielkości i stosowanych elektrod. Najlepiej wybrać bieżącą siłę zgodnie ze specjalnym stołem.

Ilość zużytego argonu zależy od prędkości posuwu i prędkości prądów przenoszących powietrze. Jeśli pracujesz w pomieszczeniu, w którym nie ma przeciągów, zużycie gazu zostanie zminimalizowane. Jednak proces spawania z silnym wiatrem bocznym wymaga zwiększenia szczeliny między metalem a elektrodą, ponieważ przepływ powietrza będzie przenosić argon, a powierzchnie będą niechronione. W tym celu należy użyć zmieszanych dysz wyposażonych w siatki o drobnych oczkach.

W niektórych przypadkach w mieszaninie gazów, z wyjątkiem argonu, dodać około 5 procent tlenu. Jest to konieczne do tego, aby sam argon nie chronił powierzchni materiału przed stopieniem z wilgoci, dodatków i brudu, a tlen, reagując z nimi, albo je spala, albo powoduje, że unosi się na powierzchni. Pozwala również skutecznie radzić sobie z porowatością spoin.

Oczywiście metoda spawania łukiem argonowym ma zarówno zalety, jak i wady . W szczególności spoina jest chroniona przed wpływami zewnętrznymi, nie ma potrzeby ogrzewania dużej powierzchni metalu, a sam proces przebiega dość szybko.

Wśród minusów jest potrzeba dostrojenia sprzętu do pracy, co jest trudne. Ponadto sam proces spawania jest znacznie bardziej skomplikowany niż zwykle. Ale zdobywanie doświadczenia w tej sprawie jest ważną rzeczą, az czasem to, co na początku wydawało się trudne, już cię nie przestraszy.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu