- Automatyczne półautomatyczne spawanie: funkcje i funkcje narzędzia
- Rodzaje półautomatyczne
- Zalety i wady półautomatyczne
- Jak założyć półautomatyczną spawarkę
- Podstawowe kroki konfiguracji
- Ważne niuanse podczas konfigurowania urządzenia półautomatycznego i pracy z nim
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Praca z urządzeniem spawalniczym w produkcji na dużą skalę przy użyciu urządzeń przemysłowych oznacza specjalistów, którzy mogą i mogą go skonfigurować. Półautomatyczna spawarka może być używana w domu, nawet przy niewielkich ilościach materiałów. Konfiguracja spawarki jest jednym z elementów sukcesu i jakości przyszłej pracy z nią. Dlatego bardzo ważne jest poznanie jego głównych etapów, zasad i zaleceń, aby osiągnąć optymalne wyniki.
Rysunek 1. Schemat półautomatycznego spawania inwertera.
Automatyczne półautomatyczne spawanie: funkcje i funkcje narzędzia
Jest uważany za bardziej popularny niż spawanie automatyczne, ze względu na większą gęstość prądu spawania. W przeciwieństwie do ręcznego spawania zmechanizowanego, podczas pracy z maszyną półautomatyczną, doprowadzasz elektrodę do strefy spawania, a spawacz musi również wykonywać inne operacje ręcznie. Elektroda jest specjalnym drutem.
Główne tryby spawania półautomatycznego.
Źródłem zasilania jest stały prąd zwrotny (w tym celu należy zastosować minus do produktu). Głównymi częściami maszyny półautomatycznej są: podajnik drutu, źródło zasilania i palnik (patrz rysunek 1). Że jest uważany za główny organ funkcjonalny instrumentu. Dzięki jej pracy do strefy spawania doprowadzany jest gaz ochronny, topnik, drut spawalniczy. Mechanizmy udostępniania mają kilka typów:
- pchanie;
- ciągnięcie;
- pchanie lub pchanie lub uniwersalne.
Rozpoczęto produkcję różnych serii półautomatycznych spawarek, w których można wykonywać wiele prac (na przykład spawanie łukowe aluminium, stali, innych metali, naprawy karoserii itp.).
Rodzaje półautomatyczne
Są one klasyfikowane według różnych cech: w zależności od charakteru ruchu, rodzaju ochrony spoiny i rodzaju drutu.
Schemat panelu przedniego falownika.
- Na podstawie charakteru ruchu wyróżnia się półautomatyczną klasę stacjonarną (jest używana w produkcji wielkoskalowej lub seryjnej), a także przenośny i mobilny sprzęt.
- Zgodnie z rodzajem ochrony spoiny klasyfikowane są trzy rodzaje narzędzi. Szew może być chroniony gazami ochronnymi, drutem rdzeniowym lub warstwą topnika.
- Półautomatyczne urządzenie spawalnicze może mieć różne rodzaje drutu. Jest uważany za uniwersalny, jeśli istnieje połączenie z dwoma przewodami - aluminium i stal. Pozostałe dwa podgatunki narzędzi wykorzystują drut stalowy pełny lub drut z litego aluminium.
Zalety i wady półautomatyczne
Podobnie jak każdy inny sprzęt, to narzędzie ma swoje mocne i słabe strony. Zalety i zalety obejmują następujące cechy spawarki:
Spawanie robocze półautomatyczne.
- Dzięki niemu możesz pracować z cienką blachą stalową, części spawanymi i częściami o grubości do 0, 5 mm;
- Ma niski próg wrażliwości na korozję, rdzę i inne zanieczyszczenia lub szkodliwe procesy dla metali nieszlachetnych;
- Ważną rolę odgrywa jego odpowiedni koszt, który jest znacznie niższy niż inne rodzaje spawania;
- Dzięki takiemu urządzeniu możesz pracować z metalami, które mają zewnętrzną powłokę. Umożliwia także lutowanie części ocynkowanych, bez uszkodzenia powłoki cynkowej.
Półautomatyczny palnik urządzenia.
Ale są też wady. Najważniejsze jest to, że metal będzie rozpylać, jeśli nie użyjesz gazu ochronnego. Drugą istotną wadą urządzenia półautomatycznego jest duże promieniowanie jego otwartego łuku.
Mimo to ten rodzaj spawania jest bardzo często stosowany w różnych gałęziach przemysłu, a także w ośrodkach opieki samochodowej lub w pracach domowych. Najczęściej półautomatyczne maszyny są używane, gdy trzeba gotować ze stali nierdzewnej i czarnej, aluminium. Jako gaz ochronny powszechnie stosuje się mieszaniny dwutlenku węgla, helu, argonu lub pobiera się je w czystej postaci.
Jak założyć półautomatyczną spawarkę
Przed rozpoczęciem pracy musisz skonfigurować urządzenie.
Wszystkie niezbędne dane będą oparte na wybranej przez Ciebie półautomatycznej maszynie. Przecież przedtem musisz zdecydować, jakie są główne warunki jego działania. Oto przybliżone parametry, które zdecydowanie należy wziąć pod uwagę:
Prąd stołu mocy.
- jak intensywne będzie działanie urządzenia półautomatycznego (praca profesjonalna lub użytkowanie domowe);
- jaka jest oczekiwana nośność sieci;
- co chcesz spawać (metal nieżelazny, stal nierdzewna lub stal niskowęglowa, aluminium itp.);
- jakie wymagania stawiasz jakości spawania (stopień odpowiedzialności konstrukcji spawanych);
- jaka jest przyjęta grubość spawanych metali;
- Jaka postać będzie musiała mieć złącza spawane (w zależności od długości spoin, ich położenia przestrzennego, wymiarów konstrukcji itp.).
Podstawowe kroki konfiguracji
Wpływ spawania na kształt szwu.
Najpierw wybierz siłę prądu spawania, biorąc pod uwagę grubość metalu, który ugotujesz. Dokładnie przestudiuj podręcznik lub podręcznik półautomatycznego urządzenia, ponieważ zawierają one tabele, w których znajdziesz odpowiedniki tych dwóch wartości. Należy pamiętać, że przy niskim prądzie spawania urządzenie będzie się źle gotować. W niektórych modelach zamiast aktualnych wskaźników można znaleźć wskaźniki napięcia. Nie ma między nimi żadnych specjalnych różnic, ponieważ dokonacie wyboru regulacji w ten sam sposób: odsłonicie silniejsze napięcie, tym bardziej przyjmie się grubość spawanego metalu.
Ponadto, postępując zgodnie z instrukcjami w tabeli i (w każdym razie nie na oko), ustaw żądaną prędkość podawania drutu. Można go regulować za pomocą wymiennych kół zębatych, które są przymocowane do maszyny. Istnieją modele ze specjalnymi skrzyniami biegów.
Klasyfikacja półautomatyczna.
Teraz możesz przystąpić do ustawiania prądu i napięcia. Odbywa się to za pomocą urządzeń dostosowujących. Źródła zasilania mogą być różne: transformator spawalniczy lub maszyna prądu stałego. Upewnij się, że w razie potrzeby sprawdź ustawienia produktów testowych (doświadczona nawierzchnia), dostosowując tryb spawania do najbardziej optymalnego. Dowodem na to, że wszystko działa poprawnie, jest topiony topnik (w wymaganej ilości), normalne formowanie wałka, stabilny łuk spawany. Następnie możesz spróbować pracować z podstawowym materiałem.
Jeśli chodzi o drut, jego konfiguracja jest dość prosta. Jego dostarczanie przez specjalny wąż do lub z ustnika jest regulowane przez położenie przełącznika (dźwigni), które można znaleźć w pudełku sprzętowym. Po przesunięciu przełącznika do pozycji „Do przodu” zapewnisz, że drut przepłynie w kierunku uchwytu do punktu spawania. Odpowiednio, jeśli dźwignia jest ustawiona na „Powrót”, drut zostanie podany do strony cewki. Wystarczy wybrać i skonfigurować żądany tryb.
Aby rozpocząć, ustaw dźwignię w pozycji „Do przodu”. Gdy lejek jest wypełniony topnikiem, zainstaluj uchwyt tak, aby końcówka ustnika znajdowała się w strefie spawania. Teraz konieczne będzie otwarcie zaworu lejka strumienia i naciśnięcie przycisku „Start”, jednocześnie wykonując lekki ruch (uderzenie) z uchwytem w punkcie spawania. W wyniku twoich działań łuk powinien się zapalić i sam proces spawania powinien się rozpocząć.
Ważne niuanse podczas konfigurowania urządzenia półautomatycznego i pracy z nim
Dziesięć zasad spawania.
Wybrany tryb spawania zależy od wielu czynników i komponentów. Musisz wziąć je pod uwagę.
Pamiętaj, że jeśli używasz gazu w swojej pracy, przed przystąpieniem do spawania, musisz otworzyć zawór na cylindrze i zainstalować wymagane ciśnienie robocze na skrzyni biegów. Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że cylinder jest nienaruszony i jest w dobrym stanie. Oblicz przepływ gazu osłonowego optymalnie, ponieważ utworzy środowisko ochronne w strefie łuku. Pamiętaj, aby wybrać gaz odpowiadający rodzajowi i grubości materiału, z którym pracujesz. Konieczne jest zamocowanie cylindra w najbardziej niezawodny sposób.
Warto wiedzieć, że ustawienie parametrów prędkości podawania elektrody będzie zależało od konkretnego wskaźnika grubości metalu, z którym pracujesz, składu i średnicy samej elektrody. Jeśli szybkość posuwu jest ustawiona bardzo szybko, elektroda może nie mieć czasu na stopienie się, więc nie będziesz mieć szwu. Następnie spróbuj trochę zmniejszyć parametry, ale nie przesadzaj. Przy bardzo niskiej prędkości dostaniesz zbyt szybkie spalanie elektrody, która nie będzie miała czasu na stopienie metalu. Szew może albo zawieść, albo będzie bardzo złej jakości. Dopiero po wielu próbach i błędach z każdym określonym wskaźnikiem grubości metalu, opracujesz dla siebie swój własny stół, odpowiedni dla swojej półautomatycznej maszyny i zadań, które dla niej ustawisz.
Nie przeciążaj maszyny, aby nie narażać zdrowia lub nie zmniejszać zasobów. Należy pamiętać, że spawanie nie może odbywać się w sposób ciągły. Przerwy regulowane są obowiązkowe. Pamiętaj o niezbędnej wentylacji pomieszczenia, w którym pracuje spawanie. Pomoże to zmniejszyć ilość szkodliwych aerozoli uwalnianych podczas spawania.
Nie zapomnij o niezbędnej konserwacji sprzętu. Zwiększy to czas jego pracy. Spawać szczególnie w ubraniach przeznaczonych do tego celu. Bardzo ważnym punktem jest to, że wszystko powinno być suche, aby nie było ryzyka porażenia prądem. Specjalne okulary ochronne z filtrem świetlnym pomogą Ci zachować wzrok. Obserwuj oznaczenia filtra: muszą odpowiadać zakresowi prądu używanemu podczas spawania.
Pamiętaj o podstawowych zasadach bezpieczeństwa podczas pracy ze spawarką i pamiętaj o ich przestrzeganiu. Uważnie zapoznaj się z instrukcją obsługi i charakterystyką narzędzia, aby mieć świadomość wszystkich jego funkcji.