Charakterystyka zbrojenia włóknem szklanym
Element, który jest prętem o różnej średnicy od 4 do 18 milimetrów, z taśmą spiralną na całej długości. Długość segmentu może wynosić do 12 metrów. Istnieje możliwość skręcenia w cewki do transportu. W praktyce światowej ma oznaczenie jako sprzęt polimerowy, ze względu na ciągłe włókno na całej długości, w Rosji używa klasyfikacji ACS.
Skład materiału
Element fizyczny zawiera kilka składników:
Główny korpus. Składa się z równoległych włókien, które są wypełnione żywicą polimerową. Zaprojektowany, aby zapewnić nośność głównego ładunku.- Ciało zewnętrzne To ciało włókniste. Nakładany jest spiralnie wokół głównego ciała. Wizualnie reprezentuje szorstką powierzchnię lub spiralne uzwojenie. Zaprojektowany do tworzenia wysokiej jakości kontaktu z mieszaniną.
Istnieją różne wersje włókna szklanego, wszystko zależy od konkretnego producenta, jego metod produkcji i osobistych modyfikacji konstrukcji.
Zalety i wady włókna szklanego
Aby określić specyficzne właściwości włókna szklanego, przeprowadzono ogromną liczbę testów i badań. W rezultacie ACS został oceniony jako wytrzymały i trwały materiał do budowy, który ma następujące zalety:
- Niska waga w porównaniu ze wzmocnieniem stalowym jest 9 razy lżejsza.
- Odporność na agresywne środowisko, korozję i kwasy.
- Brak przewodzenia ciepła.
- Polityka cenowa.
- Dielektryk.
Niezależnie od zalet ACU, dzięki czemu zyskał taki poziom popularności i popytu na rynku budowlanym, jak również wszystko ma pewne wady, mogą one wpływać na proces budowy w pewnych warunkach:
Niska elastyczność przy zerwaniu. Jednak ze względu na niską elastyczność ACU, łatwo jest go zginać, dlatego jeśli jest używany do fundamentu, nie będzie miał szkodliwego wpływu. Ale gdy urządzenie zachodzi na siebie, ten czynnik będzie wymagał dodatkowej uwagi i obliczeń.- Niski poziom odporności na temperaturę. Ta pozycja jest już znaczącą wadą. Składniki ACU, takie jak włókno szklane, są uważane za odporne na ciepło. Ale wiązanie molekularne w kompozycji nie wytrzymuje wysokich temperatur, zgodnie z klasyfikacją ogniową odnosi się do materiałów samogasnących. Właściwość ta jest istotna tylko w temperaturach do 2 000 stopni Celsjusza, po czym ACU traci całkowicie swoje parametry, więc ACU może pracować tylko w przypadku braku ekspozycji na wysokie temperatury.
- Niemożność zgięcia o małym promieniu. Dlatego bez specjalnego wyposażenia takie części należy zamówić z wyprzedzeniem od producenta.
- Niemożność stworzenia sztywnej siatki.
Warto zauważyć, że z czasem zbrojenie traci swoje określone właściwości wytrzymałościowe, a po wystawieniu na działanie odczynników alkalicznych reakcja ta jest wielokrotnie przyspieszana. Niektórzy producenci dodają metale ziem rzadkich do ACS, aby rozwiązać ten problem.
Cechy produkcji AKS
Produkcja AKS może być zarówno imprezowa, jak i strumieniowa, zorganizowana w dużym przedsiębiorstwie. Taki element można wykonać partiami dla uzyskania wymaganych wymiarów i form do budowy konkretnych budynków, jak również wykonać jako prosty pręt prosty do cięcia i instalacji w miejscu pracy.
Proces produkcji jest prawie całkowicie zautomatyzowany. W ciągłym ruchu na linii rozwijane są włókna szklane ze szpul, które są skręcone razem, element ten nazywany jest również niedoprzędem. Po rozwinięciu i zebraniu w jedną wiązkę włókna są impregnowane żywicą, która obejmuje substancje do jej utwardzania w wysokiej temperaturze. Ponadto półprodukt przechodzi przez filtry, które usuwają nadmiar żywicy, a produkt wyjściowy ma kształt cylindryczny, dopóki kompozycja nie zostanie całkowicie utwardzona, ciało jest nawijane na korpus, aby zapewnić ścisły kontakt z betonem.
Ostatnim etapem jest piec, w którym w warunkach wysokiej temperatury produkt całkowicie zestala się. Następnie zbrojenie jest cięte na kawałki o określonej długości, w przypadku małej średnicy pręta możliwe jest zwinięcie go w szpule w celu łatwiejszego transportu.
Charakterystyka i rodzaje materiałów
Ten materiał można podzielić na następujące kategorie:
- Pracuję
- Dystrybucyjny.
- Do prac instalacyjnych.
- Do montażu konstrukcji żelbetowych.
A także zgodnie z metodą aplikacji:
- Dzielone pręty.
- Siatka wzmacniająca.
- Rama armatury.
Zgodnie z zewnętrzną formą wizualną:
- Z szorstką powierzchnią.
- Tektura falista.
Zastosowanie w różnych dziedzinach
Obszar zastosowania nie jest tak szeroki, jak mogłoby się wydawać z takiej obfitości zalet. Z reguły używane jako elastyczne połączenie. Nie zaleca się stosowania w płytach podłogowych, nadprożach i innych konstrukcjach, w których rama będzie działać w napięciu, ze względu na zwiększoną elastyczność ACU .
Różnica od metalowych okuć
Jednym z głównych argumentów przy porównywaniu zbrojenia z włókna szklanego z metalem jest niższy koszt. Ale nie powinieneś dokonywać wyboru tak szybko, w oparciu o ten fakt. Sprzedawcy zwracają na to uwagę przy obliczaniu „równoważnej” średnicy. Pod warunkiem, że pręt z włókna szklanego mniejszy niż średnica wytrzyma obciążenie, jako wzmocnienie, o średnicy większej. Dlatego stwierdza się, że ACU będzie wymagać mniej niż wzmocnienia metalowego .
Jeśli porównamy parametry techniczne obu próbek:
- Odkształcalność. Wzmocnienie stalowe jest elastyczne z tworzywa sztucznego, a AKS jest doskonale elastyczny.
- Ogranicz wytrzymałość. W stali - 385 MPa, w włóknie szklanym - 1350 MPa.
- Współczynnik przewodzenia ciepła. Pierwsza opcja ma 45 W / mOС, a druga 0, 33 W / mOs.
- Gęstość Pręt stalowy ma 7850 kg / m3, polimerowy 1900 kg / m3.
- Przewodność cieplna. Całkowity brak przewodności cieplnej.
- Odporność na agresywne środowisko. Kształtki plastikowe są odporne na korozję i działanie różnych kwasów.
Obie opcje mają zarówno masę swoich zalet, jak i wad: nie można jednoznacznie stwierdzić, że aby wybrać, dla każdego konkretnego przypadku, należy starannie dobrać materiał, aby zrealizować wszystkie jego zalety, a nie złapać wpływu negatywnych czynników.