Inwerter spawalniczy, jak każdy inny sprzęt, może prędzej czy później ulec awarii. A jeśli tak się stanie, problem można rozwiązać na dwa sposoby: zwróć urządzenie do centrum serwisowego specjalizującego się w naprawie spawarek inwerterowych lub spróbuj rozwiązać problem samodzielnie.
Przed naprawą falownika spawalniczego należy upewnić się, że jest on odłączony od zasilania.
Po opanowaniu niezbędnych informacji będziesz mógł naprawić niektóre błędy własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy mistrzów. To oczywiście pozwoli zaoszczędzić pieniądze. Jednak czas może zająć dużo czasu. Zastanów się, jak naprawiać spawarki własnymi rękami i jakie najczęściej występują usterki.
Cechy inwerterów spawalniczych i ich naprawa
Falownik spawania elektrycznego.
Spawarki inwertorowe umożliwiają wykonywanie wysokiej jakości spawania z maksymalnym komfortem, a jednocześnie mają minimalne umiejętności pracy z nim.
Falownik spawalniczy charakteryzuje się bardziej złożoną, ale mniej niezawodną konstrukcją niż transformatory spawalnicze i prostowniki. Inwerter, w przeciwieństwie do swoich poprzedników elektrycznych, jest raczej złożonym produktem elektronicznym. Jeśli jednostka inwertera przestanie działać, pierwszą rzeczą, którą należy przetestować, jest to, czy diody robocze, stabilizatory, tranzystory i inne elementy obwodu spawania inwertera. Aby to zrobić, musisz mieć możliwość korzystania z woltomierza, multimetru i oscyloskopu.
Spawanie inwerterowe ma swoje własne właściwości podczas napraw. Na przykład często zdarza się, że nie jest możliwe natychmiastowe zidentyfikowanie części niepracującej i konieczne jest sprawdzenie każdego elementu aparatu. Dlatego, aby dokonać naprawy inwertera, bardzo ważne jest posiadanie co najmniej podstawowej wiedzy na temat elektroniki i umiejętności w zakresie obwodów elektrycznych. Jeśli nie posiadasz tej wiedzy, lepiej oddać falownik do naprawy specjalistom. W przeciwnym razie tracisz czas i energię, a nawet pogarszasz sytuację.
Każdemu falownikowi muszą towarzyszyć instrukcje, które zawierają listę możliwych nieprawidłowości i zalecenia dotyczące ich eliminacji.
Diagnostyka awarii falowników spawalniczych
W zasilaczu spawarki inwerter najczęściej ulega uszkodzeniu.
Przed przystąpieniem do naprawy spawania inwerterowego należy wiedzieć, jakie są główne rodzaje usterek.
Najpierw wizualna kontrola urządzenia.
Jeśli są miejsca z uszkodzonymi kontaktami, części należy odłączyć, oczyścić i ponownie podłączyć.
Najbardziej narażone miejsca falownika spawalniczego to listwa zaciskowa. Łączy kabel spawalniczy.
Wysoki prąd i słaby kontakt prowadzą do nagrzewania na złączu przewodów, co może być krytyczne dla urządzenia.
Istnieje kilka grup wszystkich błędów w spawarkach inwerterowych:
- usterki wynikające z niewłaściwego wyboru trybu pracy spawania;
- awaria lub nieprawidłowe działanie elektronicznych części spawania falownika.
W obu przypadkach spawanie jest albo trudne, albo niemożliwe. Istnieje kilka czynników przyczyniających się do występowania wad.
Muszą być diagnozowane sekwencyjnie, zaczynając od prostych operacji i kończąc na złożonych.
Podczas testowania spawalniczej jednostki sterującej inwertera należy zwrócić szczególną uwagę na cewki indukcyjne regulatora napięcia.
Jeśli wszystkie zalecane kontrole i testy zostały wykonane, a przyczyna awarii nie została zidentyfikowana i skorygowana, obwód modułu inwertera najprawdopodobniej został uszkodzony.
Przyczyny awarii obwodu elektrycznego mogą być:
- wnikanie wilgoci do wnętrza urządzenia (działanie urządzenia podczas opadów);
- kurz nagromadzony wewnątrz obudowy urządzenia prowadzi do zakłócenia normalnego chłodzenia elementów obwodu elektrycznego (zwykle dzieje się to podczas ciągłej pracy na placach budowy);
- Przegrzanie falownika z powodu nieprawidłowego działania.
Główne rodzaje awarii falowników spawalniczych i ich eliminacja
Ogólnie rzecz biorąc, awarie inwerterów spawalniczych wynikają z wpływu jakichkolwiek czynników zewnętrznych lub błędów w konfiguracji i obsłudze urządzeń.
Schemat głównych elementów falownika spawalniczego.
Najczęstsze problemy:
- Niestabilne spawanie łukowe lub nadmierne rozpryskiwanie materiału elektrody. Powodem jest aktualny rodzaj niedopasowania i średnica elektrody oraz prędkość spawania. Wymaganą moc prądu można uzyskać z zaleceń producenta elektrod, które są podane na opakowaniu. Jeśli ta informacja nie zostanie określona, można użyć wzoru do obliczenia prądu: 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody. Przy zmniejszaniu prędkości spawania należy również zmniejszyć bieżącą wartość.
- Przyczepność elektrody spawalniczej do metalu. Może to wynikać z kilku powodów. W większości przypadków dzieje się tak z powodu faktu, że urządzenie jest podłączone do sieci z niewystarczającym napięciem zasilania. Może to być również spowodowane słabym kontaktem modułów urządzenia w gniazdach panelu. Możesz wyeliminować ten problem, dokręcając elementy mocujące i dobrze mocując deski. Na wejściu falownika napięcie może spaść podczas używania przedłużacza, którego przekrój przewodu jest mniejszy niż 2, 5 mm 2 . Zbyt długi przedłużacz może również spowodować spadek napięcia (przy długości przewodu 40 m lub większej, działanie urządzenia jest prawie niemożliwe, ponieważ w obwodzie występują duże straty prądu). Elektroda może się zakleszczyć na skutek utleniania lub spalania styków w obwodzie, co może również prowadzić do spadku napięcia. Ten problem można również napotkać, jeśli materiały przeznaczone do spawania są niepoprawnie przygotowane (kontakt elektrody z częścią pogarsza się, jeśli na niej znajduje się warstwa tlenku).
- Brak spawania, gdy falownik jest włączony, a wskaźniki działają. Powodem tego jest w większości przypadków przegrzanie urządzenia i samoistne odłączenie lub uszkodzenie kabli spawalniczych.
- Samoczynne wyłączenie falownika. Gdy transformator jest podłączony do sieci, jego ochrona jest wyzwalana i urządzenie jest wyłączane. Przyczyną może być zwarcie w obwodzie między przewodami a obudową. Ochronę można aktywować, gdy powstaje obwód między arkuszami drutu magnetycznego lub uzwojenia cewki i przebiciem kondensatorów. Rozwiązanie: odłącz transformator od sieci, znajdź wadliwy element i napraw go - wymień kondensator, napraw izolację itp.
- Duże zużycie prądu przy niskim lub zerowym obciążeniu sieci. Możliwa przyczyna - zamknięcie cewek na cewkach. Problem został wyeliminowany przez przewijanie lub regulację warstwy izolacyjnej.
- Przyczyną wyłączenia podczas prac spawalniczych może być niewłaściwie dobrany wyłącznik sieciowy. Powinien być obliczony na prąd do 25 A.
- Zakończenie falownika w procesie długotrwałego spawania. Najprawdopodobniej przyczyną tego jest przegrzanie. Po przekroczeniu dopuszczalnej temperatury zadziała zabezpieczenie. Odczekaj 20-30 minut i kontynuuj.
- Transformator może silnie brzęczeć, czemu towarzyszy przegrzanie urządzenia. Jednym z powodów jest rozluźnienie śrub, które dokręcają elementy liściaste drutu magnetycznego. Przyczyną tego może być nieprawidłowe działanie mocowania rdzenia i przeciążenie transformatora oraz obwód między kablami spawalniczymi. Sprawdź i dokręć wszystkie śruby, napraw zamocowanie rdzenia, napraw izolację kabli spawalniczych.
Zalecenia dotyczące samonaprawy inwerterów spawalniczych
Obwód konwersji prądu w falowniku spawalniczym.
Dlatego w tym przypadku lepiej jest skontaktować się z mistrzami wyspecjalizowanej usługi.
- Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę usterki, należy otworzyć obudowę falownika spawalniczego i sprawdzić jego części. Często problem polega na słabym lutowaniu części i styków, aby wznowić działanie urządzenia, wystarczy lutować części w odpowiedniej jakości. Złamane, popękane i spalone druty i części, spęcznione kondensatory muszą zostać odparowane i zastąpione nowymi. Powinny być wybrane zgodnie z oznaczeniem podanym na obudowie lub w instrukcji. Do podlewania części wygodnie jest używać lutownicy z odsysaniem.
- Jeśli oględziny nie ujawniły żadnych widocznych usterek, szczegóły i kontakty należy wywołać omomierzem lub multimetrem. Najbardziej wrażliwymi częściami w falownikach są tranzystory. A audyt musi zaczynać się od nich.
- Następnie sprawdź pozostałe części płyty testerami - drukowanymi przewodnikami. Oderwane i spalone obszary przewodów są usuwane i lutowane zwory.
- Używając testera, sprawdź wszystkie złącza w urządzeniu i wyczyść je za pomocą białej gumki do pisania.
- Prostowniki wejściowe i wyjściowe, które są mostkami diodowymi przymocowanymi do grzejnika, są niezawodnymi elementami falownika. Czasami jednak zawodzą. Lepiej przetestować mostek diodowy po wyjęciu z niego przewodów i usunięciu płyty. Jeśli wszystkie diody są zwane krótkimi, musisz znaleźć uszkodzoną diodę.
- Na samym końcu sprawdzana jest zarząd kluczowy. W spawarkach inwerterowych ten element jest najtrudniejszy. Z jego pracy zależy funkcjonowanie wszystkich części spawarki. Również na samym końcu oscyloskopu sprawdza się obecność sygnałów sterujących, które są podawane do bramki magistrali bloku kluczy.
Jeśli nie można znaleźć przyczyny usterki lub awarie są bardziej skomplikowane niż opisane powyżej przypadki, nie należy próbować naprawiać urządzenia własnymi rękami. Lepiej jest dać profesjonalistom, którzy profesjonalnie wykonają naprawę spawarki. Zwłaszcza jeśli okres gwarancji nie upłynął.