- Jakich opcji rur można użyć
- Jedno- i dwururowe systemy grzewcze
- Wskazówki dotyczące instalacji
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Autonomicznym źródłem energii cieplnej wykorzystywanym w poszczególnych budynkach jest często kocioł grzewczy zasilany jednym z rodzajów paliwa: węgiel, gaz lub energia elektryczna. Ważną rolę w organizacji ogrzewania odgrywają rury do kotłów grzewczych, za pomocą których wykonuje się orurowanie - montaż wszystkich elementów w jeden system.
Złożoność instalacji, koszt budowy i wydajność kompleksu grzewczego w dużej mierze zależy od rodzaju produktów rurowych. Dlatego pytanie o wybór fajki należy uważnie rozważyć, zgadzam się?
Powiemy ci, jakie cechy mają rurociągi z różnych materiałów, określ parametry systemu grzewczego, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu linii, a także udzielić praktycznych porad dotyczących instalacji mediów.
Jakich opcji rur można użyć
Podczas pracy przy instalacji kotła grzewczego można stosować elementy wykonane z metali i polimerów. Przy wyborze należy zwracać uwagę na takie cechy, jak właściwości termoizolacyjne, łatwość instalacji i obsługi, trwałość, a także koszt produktów.
W oparciu o sumę tych kryteriów do wykonania taśmy stosuje się następujące typy rur.
Wysokiej jakości, ale drogie produkty z miedzi
Rury miedziane są stosunkowo rzadkie, ponieważ takie rury są dość drogie i wymagają specjalnych umiejętności podczas układania.
Jednocześnie konstrukcje wykonane z tego metalu mają wiele istotnych zalet, a mianowicie:
- dobre rozpraszanie ciepła;
- odporność na korozję i substancje agresywne;
- odporność na zamarzanie;
- wysoka odporność na ciepło.
Miedź nagrzewa się szybko i dobrze przy minimalnej ilości energii cieplnej, więc części wykonane z tego materiału będą stale wytwarzać ciepło podczas transportu chłodziwa.
Rury miedziane są w stanie wytrzymać znacznie wyższe temperatury niż tworzywa sztuczne (do + 300 ° C), podczas gdy praktycznie nie zmieniają wielkości. Gorący płyn chłodzący może również krążyć w konstrukcjach stalowych, ale w tym przypadku wzrasta ryzyko korozji.
Rury wykonane z tego metalu są odporne na działanie środowiska. Z czasem można je pokryć jedynie cienką warstwą tlenku, co wcale nie wpływa na wydajność.
W przeciwieństwie do rur wykonanych ze stali lub polimerów, plastikowe struktury miedziane nie pękają, gdy chłodziwo w nich zamarza.
Wadami rur miedzianych do ogrzewania jest niemożność ich wykorzystania do tworzenia zamkniętych struktur w grotach, a także wspomniane już wysokie koszty.
Tanie produkty stalowe
Inną popularną opcją są produkty wykonane ze stali.
Ich korzyści obejmują:
- Wysoka wytrzymałość, umożliwiająca łatwe przenoszenie obciążeń mechanicznych.
- Niski współczynnik rozszerzalności liniowej, dzięki czemu długość części pozostaje niezmieniona nawet przy wysokim ogrzewaniu.
- Wysoka przewodność cieplna w celu wydajnego przenoszenia ciepła.
Wadami są przede wszystkim skłonność do korozji, niszczenie metalu, dzięki czemu takie elementy wymagają malowania lub powlekania związkiem antykorozyjnym.
Wadą elementów stalowych jest złożoność instalacji, wymagająca specjalnego sprzętu i umiejętności zawodowych. Produkcja konstrukcji z takich elementów musi być zaufana przez specjalistów.
Przy wyborze lepiej jest preferować stalowe rury ze stali nierdzewnej: są droższe, ale wykazują większą odporność na wpływy środowiska i lepszą wydajność.
Mocne i lekkie rury polipropylenowe
Takie produkty, wykonane z nowoczesnych rodzajów tworzyw sztucznych, są szeroko rozpowszechnione ze względu na wiele pozytywnych aspektów.
Najważniejsze korzyści:
- Niedrogi koszt : ceny podobnych produktów są znacznie niższe niż w przypadku odpowiedników metalowych.
- Lekki. Takie elementy ważą bardzo mało, dzięki czemu można zaoszczędzić siły i środki na ich przechowywanie, transport i instalację.
- Łatwa instalacja . Rury z tworzyw sztucznych można łatwo montować w gotowe konstrukcje. Za pomocą specjalnej lutownicy nawet nie-specjalista może szybko zorganizować uprząż.
- Szybkość cyrkulacji chłodziwa . W rurach polipropylenowych, nawet jeśli mają one złożony kształt, prawie nie powstają blokady. Ułatwia to przepływ wody, którego tempo pozostaje niezmienione przez całe życie (20-50 lat).
- Dobra odporność na wysokie ciśnienie . Pozwala to na użycie elementów plastikowych nawet w trudnych warunkach pracy.
Główną wadą rur PPR jest wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu produkty te po podgrzaniu nieznacznie się wydłużają. Aby przeciwdziałać temu zjawisku, konieczne jest podjęcie działań przez zainstalowanie kompensatorów.
Rury polipropylenowe umożliwiają tworzenie obwodów grzewczych o dowolnym stopniu złożoności. Jednak projekty z dużą liczbą elementów utrudniają instalację i niekorzystnie wpływają na wydajność systemu grzewczego.
Ponadto istnieją specjalne wersje rur, które obejmują wyroby wzmocnione folią aluminiową o oznaczeniu PN 25 - mogą być stosowane w systemach o ciśnieniu do 2, 5 MPa i temperaturach + 95 ° C, a także elementach zbrojonych PN 20, umożliwiających pracę w warunkach temperatura + 80 ° C i ciśnienie 2 MPa.
Jedno- i dwururowe systemy grzewcze
Na wybór rur ma również wpływ schemat rurociągu (jedno-, dwu-rurowy), przez który ruch chłodziwa.
Poniższy rysunek przedstawia schematycznie jedno- i dwururowe systemy grzewcze, z których każdy ma swoje zalety i wady (+)
Rozważ różnice w instalacji obu rozwiązań obwodów.
Opcja # 1 - system jednoprzewodowy
W tym przypadku „pasza” odchodzi od kotła - głównej linii, która ma dużą średnicę. Jednocześnie służy zarówno do przenoszenia gorącego nośnika ciepła, jak i do zbierania już schłodzonej cieczy.
Rysunek pokazuje jeden ze schematów możliwego opasania kotła, w tym pompę antykondensacyjną i zespół odpowietrzający (+)
Grzejniki grzewcze są połączone szeregowo z tętnicą centralną. W tym celu stosuje się dwie cienkie rurki, z których jedna wykonuje wlot chłodziwa, a druga - jej powrót.
W jedno-rurowym systemie grzewczym płyn przepływa naprzemiennie przez wszystkie grzejniki, przenosząc w trakcie podróży część energii cieplnej.
Dwa typy konstrukcji pojedynczych rur
Zgodnie z cechami projektu można wyróżnić dwa warianty systemu: przepływ przez i z obejściami. Konstrukcja Flow nie zapewnia pionów, ograniczonych do bezpośredniego podłączenia grzejników górnego piętra do ich odpowiedników znajdujących się poniżej.
Podczas korzystania z tego schematu nie należy zapominać o zakazie używania zaworów regulacyjnych, ponieważ mogą one uniemożliwić dostęp płynu przenoszącego ciepło do instrumentów.
Ten system jest łatwy do wdrożenia, ale ma kilka wad. Płyn chłodzący w obwodzie wystarczająco szybko się ochładza, ponadto niemożliwe jest naprawienie lub wyregulowanie systemu bez całkowitego wyłączenia.
Na tym rysunku można wizualnie zobaczyć cechy instalacji dwóch popularnych odmian systemów jednorurowych (+)
System ogrzewania z obejściami obejmuje również podłączenie grzejników z pionami, które są odpowiedzialne za zasilanie sieci chłodziwem. Jednocześnie baterie są oddzielane od obwodu poprzez zamykanie ogniw.
Rozkład chłodziwa na wszystkie podłączone urządzenia jest wykonywany porcjami praktycznie w tym samym czasie, dzięki czemu podgrzana ciecz chłodzi znacznie mniej niż w obwodach przepływowych.
Dzięki obiegowi grzewczemu z obwodnicami można regulować temperaturę i naprawiać zwolnione urządzenie bez wyłączania systemu.
Wybór elementu dla systemu z pojedynczą rurą
Najpopularniejszą opcją realizacji systemów ogrzewania jednorurowego są wyroby stalowe, które mają rozsądne ceny i dobre właściwości technologiczne. Są one szczególnie powszechne w budynkach mieszkalnych starych budynków.
Podczas instalacji rur należy przestrzegać odchylenia, którego rozmiar musi przekraczać 5 milimetrów na 1 metr bieżący. Taka instalacja zapewnia swobodny przepływ płynu chłodzącego, który będzie kontynuowany nawet w przypadku nagłego lub planowanego wyłączenia pompy obiegowej.
Oprócz elementów stalowych do układania systemów jednoprzewodowych można stosować produkty z tworzyw sztucznych. Ze względu na niższy opór hydrauliczny rur polimerowych można stosować elementy o mniejszej średnicy.
Do okablowania rurociągu bezpośredniego i powrotnego systemu jednoprzewodowego stosuje się elementy o dużej średnicy (<50 mm), natomiast do podłączenia grzejników grzejnych w systemie otwartym wystarczą elementy konstrukcyjne o średnicy 32 mm.
Opcja # 2 - efektywny schemat dwururowy
Ten wariant schematu ogrzewania przewiduje dwie linie: jedna z nich, „zasilanie”, przenosi czynnik chłodzący, który nagrzewa się w kotle, a drugi „przepływ powrotny” zbiera schłodzoną ciecz, która jest odprowadzana do urządzenia grzewczego.
W przypadku wymuszonej cyrkulacji podgrzany płyn jest podnoszony przez główny pion, po czym jest rozprowadzany przez akumulatory połączone szeregowo. W systemach z naturalną cyrkulacją w projekcie nie ma odwróconych pionów, a urządzenia są podłączone za pomocą górnego okablowania (+)
Ta modyfikacja systemu grzewczego zapewnia równoległe połączenie baterii. Ponieważ intensywność cyrkulacji płynu zależy od różnicy temperatur między połączeniem zasilania i powrotu, najzimniejsza bateria nagrzeje się szybciej i dlatego temperatura we wszystkich podłączonych urządzeniach wyrówna się.
Zalety systemów dwururowych obejmują:
- wysoka szybkość cyrkulacji chłodziwa;
- umiejętność tworzenia ukrytych systemów z rurociągami ukrytymi w ścianach lub podłogach;
- wydajność ogrzewania powietrza;
- stabilność hydrodynamiczna systemu;
- możliwość łatwego podłączenia urządzenia służącego do regulacji przepływu gorącej wody.
Systemy dwururowe mogą być różnych typów:
- z dolnym lub górnym okablowaniem;
- z powiązanym lub martwym przeniesieniem chłodziwa;
- cyrkulacja naturalna i wymuszona (w tym ostatnim przypadku używana jest pompa cyrkulacyjna).
System dwururowy jest znacznie droższy niż system jednorurowy, a także bardziej złożony w instalacji niż poprzedni. Jednocześnie ta opcja zapewnia bardziej komfortowe warunki pracy.
Wśród wad takiego systemu są takie czynniki, jak:
- podwoić liczbę rur wymaganych do budowy konstrukcji, co znacznie zwiększa jej koszt i wydłuża czas instalacji;
- potrzeba stosowania różnych typów zaworów sterujących i zatrzymujących.
Mimo powyższych uwag preferowanym rozwiązaniem jest system dwururowy, zwłaszcza jeśli chodzi o sieć związaną z autonomicznymi kotłami.
Działa z większą wydajnością i pozwala szybko osiągnąć komfortowy mikroklimat. Przyciąga uwagę i kompatybilność takich konstrukcji ze wszystkimi typami kotłów i różnego rodzaju bateriami grzewczymi.
Elementy konstrukcyjne do systemów dwururowych
Wybierając części do budowy konstrukcji dwururowych, lepiej jest preferować elementy polipropylenowe, chociaż można użyć innych opcji (miedź, metal-plastik), które mogą wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie.
Nowoczesne materiały i technologie zapewniają możliwość montażu systemów bez użycia spawania, aby zainstalować zgodnie z zasadą projektanta. Ponieważ każde zagięcie rury przyczynia się do zwiększenia oporu hydraulicznego, należy unikać zakrętów i starać się układać rury tak gładko, jak to możliwe.
Rury o średnicy 50 mm najlepiej nadają się do linii zasilających i zbierających podłączonych do kotłów. Podobnych części są również piony, które są przymocowane do grzejników.
Połączenie z zasilaniem i zwrotem baterii jest realizowane przez rury o różnych średnicach, na wybór których ma wpływ liczba sekcji:
- do podłączenia grzejników o przekroju 25-35, konieczne są rury o średnicy 1, 5 cala;
- 10-25-sekcyjny - 1 cal;
- mniej niż 10 sekcji - trzy czwarte cala.
Aby zapobiec utracie ciepła, wszystkie rury i połączenia muszą być zaizolowane.
Wskazówki dotyczące instalacji
Podczas wykonywania kotłów grzewczych należy stosować pewne zasady. Na przykład zaleca się stosowanie rur polipropylenowych, których oznaczenie wskazuje klasę działania 5, ciśnienie robocze 4-6 atmosfer, ciśnienie nominalne (PN) - 25 atmosfer lub więcej.
Aby zapobiec zmianie rozmiarów rur PPR podczas projektowania, należy rozważyć zainstalowanie pętli kompensacyjnych.
W przypadku systemów grzewczych zaleca się stosowanie wzmocnionych rur, ponieważ warstwa folii zmniejsza szybkość wydłużenia termicznego o dwa, a włókno szklane pięciokrotnie
Podczas wiązania kotła, łączniki z polipropylenu można łączyć z rurami w pojedynczym systemie grzewczym poprzez przykręcenie gwintu lub spawanie na zimno / gorąco. Metoda wątkowa jest znacznie wygodniejsza, ale będzie znacznie droższa ze względu na konieczność użycia dużej liczby adapterów.
Bez łączników gwintowanych nie można zrobić, jeśli istnieje potrzeba połączenia rur polipropylenowych z częściami metalowymi lub rozmieszczenia łączników między elementami o różnych średnicach.
Podczas montażu konstrukcji z rur i różnych kształtek pożądane jest stosowanie elementów wykonanych z tego samego rodzaju materiału, najlepiej tego samego producenta. Zapewni to jednolitą charakterystykę produktu, co wpłynie na niezawodność i trwałość systemu.
Duży asortyment okuć przeznaczony jest do wygodnego układania systemów liniowych i wykonywania połączeń węzłowych: trójników, złączek, adapterów i innych.
Spawanie na zimno oznacza użycie specjalnej kompozycji kleju, która zabezpiecza szczegóły systemu. Ostatnio ta metoda jest prawie nieużywana, ponieważ jej wynik nie jest wystarczająco wiarygodny.
Połączenie gwintowane umożliwia ponowne wykorzystanie elementów konstrukcyjnych: w przypadku problemów można je zdemontować, a następnie ponownie przykręcić elementy. Spawanie pozwala na zamontowanie bardziej niezawodnych systemów, ale są one jednorazowego użytku: w przypadku najmniejszej awarii strukturalnej należy ją wymienić.
Do spawania rur polipropylenowych o dużej średnicy (> 63 mm) zaleca się stosowanie metody doczołowej, która jest wytwarzana przy użyciu specjalistycznego urządzenia. W takim przypadku możesz to zrobić bez użycia okuć (+)
Do spawania na gorąco do lutowania elementów z tworzyw sztucznych stosuje się specjalne urządzenie. W tym przypadku obie części struktury są jednocześnie ogrzewane na dyszy do temperatury topnienia 260 ° C, po czym są dociskane do siebie, tworząc niezawodne połączenie.
Podczas łączenia wzmocnionych rur z folią metalową warstwę należy oczyścić tak, aby nie przeszkadzała w mocowaniu, podczas gdy w przypadku elementów z włókna szklanego można bezpiecznie uniknąć tej operacji.
Tworzywo sztuczne nie pasuje dobrze do środka przeciw zamarzaniu, dlatego w systemach wykonanych z elementów polimerowych jako nośnik ciepła nadaje się tylko podgrzana woda.
Podczas wykonywania instalacji grzewczych wszystkie połączenia gwintowane powinny być uszczelnione paronitem lub innym uszczelniaczem wysokotemperaturowym, ponieważ cyrkulujący w nich czynnik chłodzący ma wysoką temperaturę.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Na poniższym filmie usłyszysz uzasadnioną opinię specjalisty na temat stosowania różnych rodzajów rur do instalacji systemu grzewczego.
Aby wykonać wiązanie kotła, można użyć różnych rodzajów rur, dla optymalnego wyboru, którego należy wziąć pod uwagę cały zespół czynników: cechy kotła i system grzewczy, możliwości materiałowe, osobiste preferencje.
Jeśli masz pewne kwalifikacje, montaż elementów z tworzyw sztucznych można przeprowadzić niezależnie, ściśle według schematu, ale do instalacji rur metalowych lepiej poprosić o pomoc specjalistów.
Szukasz wysokiej jakości rur do wiązania kotła? Czy masz doświadczenie w instalowaniu i stosowaniu określonej rury? Proszę zostawić komentarze do artykułu, zadawać pytania i brać udział w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.