Cechy techniczne
Wszelkie frezy do tokarki do metalu mają dwa składniki:
- Element roboczy, za pomocą którego przetwarzana jest powierzchnia metalu.
- Uchwyt, który umożliwia zamontowanie oprawy na tokarce.
Element roboczy składa się z krawędzi tnących i kilku płaszczyzn. Kąt ostrzenia krawędzi zależy od rodzaju obróbki i materiału, z którego wykonany jest przedmiot obrabiany. Uchwyt może mieć kształt prostokątny i kwadratowy:
Z założenia wszystkie narzędzia tokarskie są podzielone na następujące typy:
Linie proste to urządzenia, w których element roboczy i uchwyt są zamontowane na jednej lub parze równoległych osi.- Gięte frezy do metalu.
- Wygięty - w takim urządzeniu element roboczy jest wygięty od osi uchwytu.
- Rysowane - szerokość uchwytu dla tego urządzenia jest większa niż szerokość elementu roboczego.
Klasyfikacja narzędzi tokarskich
Produkcja i rozdzielanie tych części dla poszczególnych typów odbywa się zgodnie ze specjalnym GOST. Ten dokument stwierdza, że istnieją następujące kategorie narzędzi:
Solidne okucia wykonane w całości ze stopu stali stopowej. Są też części wykonane ze stali narzędziowej, ale są dość rzadkie.- Frezy z ostrzem z węglika spiekanego. Takie narzędzie jest uważane za najbardziej popularne.
- Frezy wyposażone w wyjmowane płytki z twardego stopu, przymocowane do elementu roboczego za pomocą zacisków i śrub.
Frezy do metalu różnią się kierunkiem ruchu posuwu podczas pracy. Istnieją zatem następujące typy:
- Lewe narzędzia - podczas pracy takie noże poruszają się od lewej do prawej. Jeśli położysz lewą rękę na tym urządzeniu, wtedy jego płaszczyzna cięcia znajdzie się obok twojego kciuka.
- Siekacze prawostronne charakteryzują się paszą od prawej do lewej.
Prosty i wygięty przez narzędzie
Frezy proste są często używane do obróbki zewnętrznych powierzchni wlewków cylindrycznych.
Istnieją dwa najpopularniejsze typy uchwytów narzędzi:
- Kwadrat - 25 × 25 mm (przeznaczony do specjalnych rodzajów prac).
- Prostokąt - 25 × 16 mm.
Produkty gięte są używane do obróbki powierzchni końcowych. Ponadto narzędzie to pozwala jakościowo sfazować i wykonać wiele innych prac. Ten uchwyt narzędziowy może mieć różne rozmiary. Wymagania dotyczące tego instrumentu są uregulowane w GOST 18877–73.
Trwałe, tnące i odpinane
Trwałe urządzenia mogą być wykonane z wygiętym lub absolutnie prostym elementem roboczym. Za pomocą tego narzędzia można obrabiać kęsy cylindryczne ze stopów metali. Ponadto jest to najpopularniejszy typ wśród wielu profesjonalistów.
Wygląd nacinających siekaczy jest podobny do przejścia, ale pierwsze narzędzie ma trójkątne ostrze tnące wykonane ze stopu twardego metalu.
Rodzaj cięcia narzędzia jest uważany za najbardziej rozpowszechniony. Takie noże są używane do cięcia materiału pod kątem 90 stopni. A także z ich pomocą na powierzchni części metalowych wykonywane są różne rowki. Nietrudno jest dowiedzieć się, jakie narzędzie w rodzaju cięcia jest w twoich rękach. Charakterystyczną cechą tego urządzenia jest cienka noga, na której lutowana jest płyta węglikowa.
Istnieją inne typy:
- do cięcia gwintów wewnętrznych i zewnętrznych;
- do przetwarzania głuchych i dziur.
Wszystkie rodzaje narzędzi tokarskich mają swoje własne cechy i są przeznaczone do różnych rodzajów obróbki.
Konstrukcje prefabrykowane
Mówiąc o rodzajach urządzeń do obróbki metalu, należy zauważyć, że siekacze mają strukturę kompozytową. To narzędzie jest uważane za uniwersalne, ponieważ można w nie zapisywać niemal wszystkie rekordy. Na przykład, mocując w tym samym uchwycie różne rodzaje płyt tnących, można stworzyć urządzenie do pracy z kęsami metalowymi pod różnymi kątami iz różnymi poziomami wydajności.
W większości przypadków tego typu frezy są stosowane w maszynach wyposażonych w CNC lub do wiercenia otworów przelotowych i nieprzelotowych, konturowania precyzyjnych toczeń i innych prac.