Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Dzięki różnorodności rodzajów nowoczesnych podłóg linoleum pozostaje jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów na podłogi końcowe. Linoleum lutownicze jest główną metodą układania materiału.

W przypadku wysokiej jakości złączy linoleum stosuje się metodę spawania.

Podstawa materiału, rodzaj i kształt podłóg nadają ton przy wyborze rodzaju wykładziny podłogowej. Opracowano nowe nowoczesne kleje. Jednak w naszych czasach lutowanie linoleum nie straciło na znaczeniu i interesuje wielu ludzi. Lutowanie linoleum można wykonać w domu własnymi rękami.

Cechy linoleum

Struktura linoleum.

Linoleum to rolowana wykładzina podłogowa oparta na różnych materiałach. Stosowane są głównie następujące rodzaje: naturalny, polichlorek winylu, nitroceluloza, guma (relin) i alkid (glifthalic). Najbardziej rozpowszechnionym jest linoleum PVC w różnych wzorach. Może być jednowarstwowy (monolityczny) lub wielowarstwowy. Włókno szklane jest wprowadzane do struktur wielowarstwowych, co wzmacnia materiał. Naturalne linoleum produkowane jest na bazie naturalnych żywic przy użyciu innych naturalnych składników - olejów, mączki drzewnej, barwników mineralnych. Główną zaletą jest trwałość i ekologiczna czystość.

Pod względem struktury linoleum dzieli się na bezpodstawne, na bazie pianki i na ciepłej podstawie. Bezzasadne jest najczęściej pojedyncza warstwa o grubości 1, 2-2 mm. Linoleum na bazie pianki jest rodzajem materiałów wielowarstwowych i ma grubość do 4 mm. Powłoka takiego materiału jest wykonana ze spienionego tworzywa sztucznego. Podczas układania na podłodze należy zawsze stosować kompozycję kleju. Powszechnie stosuje się linoleum na bazie ciepłej, która zawiera zewnętrzną warstwę polimeru (zazwyczaj PCW) i dolną warstwę (podstawę) juty lub filcu. Grubość tego materiału osiąga 5 mm lub więcej.

Układanie linoleum na podłodze można wykonać na różne sposoby. Najprostszy sposób - w małych pomieszczeniach układając jeden arkusz z mocowaniem krawędzi cokołu. Układanie można wykonać za pomocą dwustronnej taśmy bez kleju. W pomieszczeniach o wystarczająco dużej powierzchni linoleum jest układane na kleju lub masie uszczelniającej. Podczas układania materiału składającego się z pasków, każda metoda pozostawia otwartą kwestię łączenia krawędzi pasów linoleum.

Cechy procesu łączenia krawędzi

Rodzaje spawania linoleum.

Jeśli krawędzie pasów linoleum nie są ze sobą połączone, z czasem, z powodu kurczenia się materiału, paski będą się rozpraszać, tworząc lukę. Ten sam efekt uzyskuje się podczas napełniania szwu lub łączenia taśmą klejącą. To sprawia, że konieczne jest mocne połączenie krawędzi przez lutowanie (spawanie). Obecnie istnieją dwie metody spawania - zimna i gorąca.

Wybór metody łączenia krawędzi zależy od wielu czynników. Po pierwsze, konfiguracja szwów może być dość skomplikowana - skręty, różne kształty. W takim przypadku należy stosować spawanie na zimno, w oparciu o specjalne kleje. To samo można zastosować do krótkich szwów. Jeśli szew jest wystarczająco prosty i długi, preferowana jest metoda gorąca - lutowanie za pomocą pistoletu na gorące powietrze.

Podczas wykonywania zgrzewania krawędzi taśmy na tworzonym szwie nakładane są pewne wymagania. Po pierwsze, musi być trwały, tj. wytrzymują kurczenie się materiału i naprężenia mechaniczne podczas użytkowania podłogi zgodnie z przeznaczeniem. Po drugie, szew musi być wystarczająco ciasny, aby pył cementowy z jastrychu betonowego nie przenikał. Ponadto szew nie powinien być widoczny, tj. powinien niemal wtopić się w ogólne tło linoleum zarówno w kolorze, jak i teksturze. Ten warunek określa, że szew nie może wystawać ponad powierzchnię linoleum lub odwrotnie, tworzyć wycięcie.

Gdy lutowanie na gorąco występuje w innym stanie. Materiał nie powinien się palić. Ogranicza to stosowanie tej metody dla spienionego linoleum, ponieważ ulegają one zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur. Inne raczej luźne materiały włókniste zachowują się podobnie.

Spawanie krawędzi linoleum jest zimne lub gorące. W procesie na zimno stosuje się klej uszczelniający na zimno, który ma inny skład dla różnych materiałów powłokowych. Klej sprzedawany jest w tubach ze wskazaniem grupy aplikacyjnej - na PCV, na nowe linoleum i na stare materiały. Klej wypełnia szew pomiędzy ciasno sprasowanymi paskami i po utwardzeniu zapewnia wystarczającą wytrzymałość mechaniczną złącza.

Cechy lutowania na gorąco

Schemat gorącego linoleum spawalniczego.

Lutowanie na gorąco polega na podgrzaniu krawędzi linoleum do temperatury do 600ºC, co powoduje ich stopienie. Szew jest wypełniony dodatkowym sznurem o składzie zbliżonym do materiału linoleum. Krawędzie w stanie stopionym są dociskane do siebie, a opaska uciskowa przez stopienie wypełnia całą objętość szwu, co zapewnia niezawodne lutowanie. Efekt cieplny jest wytwarzany przez specjalną suszarkę do włosów o dużej pojemności. Do spawania w domu wystarczy użyć opalarki o mocy 1, 5-2 kW. To urządzenie umożliwia tworzenie kierunkowego przepływu powietrza ogrzanego w zakresie temperatur od 100 do 650 ° C. Nowoczesne suszarki do włosów mają płynną lub stopniową regulację temperatury przepływu w tym zakresie. Ponadto są w stanie zapewnić regulację prędkości i mocy przepływu powietrza, co umożliwia zmianę czasu ogrzewania materiału. Efekty termiczne zależą również od zbliżenia dyszy do powierzchni linoleum. Tak więc rozładowanie suszarki do włosów do wysokości 8 mm zwykle prowadzi do 2-krotnego obniżenia temperatury przepływu na powierzchni materiału.

Podczas lutowania ważne jest, aby zapewnić całkowite stopienie drutu wypełniającego i ścisłe dociskanie krawędzi. Jakość połączenia zależy od niezawodności mocowania krawędzi linoleum. Ryzyko przesuwania się krawędzi względem siebie zarówno w płaszczyźnie podłogi, jak iw kierunku pionowym powinno być wyeliminowane w jak największym stopniu.

Jako materiał wypełniający należy użyć gotowej uprzęży. Ta uprząż jest zaimplementowana na cewkach, ma trójkątny, okrągły lub trapezoidalny kształt przekroju. Uprząż musi być wybrana przez materiał zewnętrznej warstwy linoleum, jego grubość, a także kolor powłoki. Czasami stosowana jest kontrastowa metoda projektowania. W tym przypadku kolor uprzęży jest wyraźnie różny od koloru powłoki linoleum, ale wymagania co do jakości szwu znacznie się zwiększają. Wysokiej jakości i szeroka gama plecionek polimerowych to firmy LG i Tarkett.

Przygotowanie do lutowania

Linoleum należy przyciąć za pomocą noża i linijki.

Jakość szwów linoleum podczas lutowania na gorąco zależy od dokładności wstępnego przygotowania krawędzi linoleum. Krawędzie pasów linoleum powinny być gładkie. Muszą być ostrożnie cięte za pomocą długiej metalowej linijki i ostrego noża. Lepiej jest użyć specjalnego noża do krawędzi noża. Krawędzie mocno przyklejone do podłogi, ciasno ściśnięte. Jakość mocowania krawędzi decyduje o ryzyku ich podniesienia podczas spawania, dlatego krawędź po ułożeniu kleju powinna być zwinięta za pomocą wałka.

Następnym krokiem jest wykonanie rowka dla liny wypełniającej. W tym celu rowek (rowek) jest przecinany na całej długości szwu za pomocą specjalnego dłuta do rowkowania. Głębokość rowka powinna wynosić 2/3 grubości linoleum, a szerokość - 2-3 mm.

Następnie przeprowadzane jest dokładne czyszczenie powierzchni linoleum i całej objętości szwu. Zaleca się używanie odkurzacza. Specjalna dysza spawalnicza z dodatkowym kanałem bocznym do podawania uprzęży do strefy lutowania musi być przymocowana do opalarki.

Proces lutowania linoleum

Aby przylutować linoleum, konieczne jest podgrzanie opalarki do 400 °.

Linoleum lutownicze zaczyna się, gdy opalarka ogrzewa strumień powietrza do 400 °. Wiązka wypełniająca jest wkładana w boczny otwór kanału w dyszy suszarki. Dysza opalarki jest dostarczana na początek rowka w szwie. Po trzymaniu przez 1-2 sekundy suszarka powoli i równomiernie porusza się wzdłuż szwu. Uprząż jest stale podawana do kanału dyszy. Dodatek stopiony musi wypełniać szwy i lekko wystawać ponad powierzchnię linoleum. W ten sposób szew jest wykonany aż do środka podłogi. Następnie wykonywana jest ta sama operacja od drugiego końca szwu do zadokowania z końcem poprzedniego szwu. W miejscu połączenia masy odkładają się na siebie na długości 2-3 cm W procesie lutowania należy monitorować jednolitość wypełnienia szwu. Jeśli przepływ masowy maleje, konieczne jest zmniejszenie prędkości suszarki do włosów i zwiększenie temperatury przepływu powietrza.

Przed całkowitym ochłodzeniem polimeru za pomocą specjalnej łopatki (noża w kształcie półksiężyca) masa i guzki masy zostają odcięte. Szew ma czas na pełne schłodzenie i stwardnienie, po czym wszystkie nierówności są ponownie cięte tym samym nożem, dokładniej. Podobnie lutowanie linoleum odbywa się we wszystkich szwach.

Niezbędne narzędzie

Narzędzia do lutowania linoleum.

Do lutowania linoleum potrzebne jest następujące narzędzie specjalne:

  • opalarka z dyszą do spawania linoleum;
  • dłuto do żłobienia;
  • nóż (nóż) do krawędzi;
  • półksiężyc.

Ponadto potrzebujesz zwykłego narzędzia:

  • nóż;
  • nożyczki;
  • papier ścierny do szlifowania;
  • szpatułka;
  • pędzel malarski;
  • wałek do malowania;
  • linia licznika metalu;
  • taśma miernicza;
  • odkurzacz.

Wielu staje przed koniecznością układania linoleum na podłodze. Połączenie krawędzi linoleum zaleca się metodą lutowania na gorąco. Taka operacja może być wykonana w domu własnymi rękami za pomocą opalarki i specjalnych narzędzi.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu