Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

W przemyśle, w produkcji różnych części, bardzo często konieczne jest spawanie cienkiego metalu za pomocą elektrody. To pytanie pozostaje dziś jednym z najbardziej problematycznych zarówno dla początkujących, jak i dla doświadczonych spawaczy. Musimy spawać różne produkty. Na przykład nadwozie samochodu składa się w większości z cienkich blach stalowych. Główne zastosowanie cienkich blach dotyczy opłacalności produkcji.

Spawanie służy do łączenia różnych metali.

Podstawowe wymagania

Oczywiście ten rodzaj spawania wymaga specjalnego podejścia, stosuje się do niego kilka specjalnych wymagań technologicznych.

Kiedy taki metal jest gotowany, bardzo ważne jest użycie odpowiedniej elektrody. Wielkość elektrody, jej rozmiar jest wprost proporcjonalny do grubości blachy. W przypadku blachy stalowej o grubości 3 mm prace spawalnicze należy wykonywać elektrodą 3 mm. W przypadku cieńszych blach specjalnie dobrane są bardzo cienkie elektrody. Na przykład, gdy arkusz ma grubość 2, 5 mm, wymagana jest elektroda o tej samej średnicy.

Pozycja elektrody podczas spawania.

Gdy spawany jest cienki metal, konieczne jest dostarczenie prądu spawania o określonej wartości. Ten parametr zależy od dwóch wartości:

  • prąd;
  • rozmiar elektrody.

Gdy spawana jest blacha stalowa o grubości 3 mm, prąd spawania jest zwykle większy niż 140 A. Przy zastosowaniu szczególnie cienkiej elektrody prąd spawania musi być obniżony. Zwykle instalowany 50 A.

Innym ważnym parametrem podczas pracy z cienkim metalem jest rodzaj używanych elektrod. Mała grubość metalu wymaga niewielkiego prądu, potrzebuje elektrod z powłoką, która ułatwia uzyskanie iskry i jej równomierne spalanie. Topienie takich elektrod powinno być bardzo powolne. Podczas procesu spawania metal powinien stać się płynny.

Półautomatyczne spawanie: niuanse

Najczęściej dzisiaj można znaleźć półautomat spawalniczy. To urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do spawania cienkich blach. Najbardziej rozpoznawalny jest falownik.

Do spawania różnych metali przy użyciu różnych elektrod.

Półautomatyczne urządzenie bardzo łatwo radzi sobie z takim zadaniem. Ponieważ ma specjalną regulację, jest w stanie dostarczyć bardzo mało prądu. Taka operacja zależy od:

  • szybkość podawania materiału wypełniającego;
  • aktualna siła.

Jednak, jak wszędzie, praktyka i doświadczenie są najważniejsze. Półautomatyczny umożliwia ciągłe spawanie, gdy szew jest płynnie prowadzony po całej powierzchni części. Ma umiejętność wykonywania spawania punktowego. Podczas korzystania z urządzenia półautomatycznego nie jest konieczne stukanie elektrody w metal, wystarczy nacisnąć przełącznik w odpowiednim momencie.

Podstawowe informacje o używanych elektrodach

Obecnie istnieje wiele odmian, rozmiarów i powłok elektrod. Aby przeprowadzić spawanie małym prądem, należy zastosować elektrody ze specjalną powłoką. Pomaga w szybkim pojawieniu się iskry, wspiera stałe spalanie. Taka elektroda ma powolne topnienie i tworzy płynny metal. W rezultacie szew ma piękny wygląd.

Schemat spawania jest pokryty metalową elektrodą.

Elektroda OMA-2 całkowicie spełnia te wymagania. Jego powłoka składa się z:

  • koncentrat tytanu;
  • rudy żelazomanganu;
  • mąka.

Oprócz powyższych substancji, powłoka ma inne dodatki, które zapewniają stabilny łuk. To jest potrzebne podczas spawania cienkiego metalu.

Elektrody marki MT-2 mają również podobne właściwości. Są również łatwe do gotowania bardzo cienkiego metalu. Ale w przeciwieństwie do OMA-2 spawanie powinno być wykonywane tylko prądem stałym i mieć odwrotną polaryzację. Gdy grubość spawanych blach przekracza 1 mm, dopuszcza się spawanie prądem przemiennym.

Okazuje się bardzo wysokiej jakości szew, który jest znacznie wyższy niż szew uzyskiwany przez spawanie elektryczne. Należy jednak zauważyć, że w obecności falownika nie jest konieczne kupowanie urządzeń do spawania gazowego w celu wykonania jednego szwu. Nieekonomiczny i nieefektywny. Z pewnym doświadczeniem i umiejętnościami uzyskujesz dobry szew podczas spawania elektrycznego.

Kilka wskazówek od mistrzów spawania

Wykonanie prac spawalniczych wymaga:

  • jednostka spawalnicza;
  • elektrody;
  • miedź;
  • blacha stalowa.

Spawanie na zakładkę odbywa się przez nakładanie blach. Rozmiar zakładki zależy od stanu krawędzi. Im są gładsze, tym mniejsze jest nałożenie. Pożądane jest, aby rozmiar nakładających się arkuszy przekraczał 5 mm.

Arkusze ze sobą powinny mieć ścisły kontakt. W tym celu należy użyć zacisków, uchwytów mocujących lub obciążeń o dużym nacisku. Arkusze nie powinny mieć żadnego prześwitu między nimi, ponieważ może to spowodować przepalenie górnego arkusza.

Do operacji spawania należy ustawić określoną wartość prądu spawania. Ta wartość zależy od:

  • rozmiar elektrody;
  • grubość blachy.

Gdy blacha stalowa ma grubość mniejszą niż 1 mm, parametr prądu spawania musi osiągnąć 40 A. Znacznie mniejszy prąd stosuje się dla elektrod o średnicy 2 mm. Gdy średnica wynosi 3 mm, prąd wzrasta.

Zanim zaczniesz poważną pracę, musisz trochę poćwiczyć na arkuszu metalu o podobnej grubości. Dzięki temu możliwe będzie określenie optymalnej wartości prądu spawania. Jest to bezpośrednio związane z napięciem sieciowym i wartościami ustawionymi w urządzeniu. Podczas próbnego spawania będzie można wypracować określony sposób, aby nie doszło do spalenia metalu. Faktem jest, że często będziesz musiał gasić i ponownie rozpalać łuk. Jeśli trochę opóźnisz z usunięciem elektrody, na pewno pojawi się otwór w metalu.

Koniec elektrody spawalniczej.

Arkusze spoin muszą najpierw chwycić się między sobą. W tym celu wykonuje się małe zworki do szycia. Zwykle ich wartość nie przekracza 10 mm. Rozstaw zworek wynosi 50 mm i jest wykonywany wzdłuż całej długości kolby. Proces spawania musi być okresowo przerywany. Elektroda jest wyciągana, aby zgasić łuk, a następnie jest szybko ponownie zapalana, w takich momentach nie będzie chłodzenia metalu. Wielkość prądu i wielkość grubości metalu wpływają na czas, w którym obserwuje się łuk ciągły. Łuk pali się przez około 3 sekundy, gdy grubość metalu jest mniejsza niż 1 mm.

Po wykonaniu pewnych umiejętności możesz rozpocząć wykonywanie głównego procesu technologicznego spawania. Arkusze muszą być całkowicie spawane. Do tego spawania wykonuje się przerywany szew. Aby uzyskać taki szew, elektroda okresowo przesuwa się do zimnej części złącza. W rezultacie metal nie zacznie się wypaczać, zwłaszcza gdy połączenie ma długość większą niż 200 mm. Gdy ciągły szew ma małą długość, wypaczenie jest zminimalizowane. Spawanie musi zaczynać się na końcu kolby, stopniowo przesuwając się na drugą stronę, potem na środek i tak dalej.

Możliwe jest spawanie bardzo cienkich blach metalowych metodą łączenia doczołowego. Dla takiej operacji konieczne jest, aby krawędzie arkusza miały minimalną szczelinę w stosunku do całkowitej długości złącza. Najlepszy jest brak jakiejkolwiek luki. Aby zgrzewać cienką blachę, na dole instaluje się specjalne podłoże pomocnicze. Jest to konieczne, ponieważ bez okładziny bardzo trudno jest wykonać prace spawalnicze przy użyciu bardzo cienkiej blachy. Jeśli jednak sprowadzony jest inwerter spawalniczy, doskonałe elektrody, takie spawanie jest do przyjęcia.

Proces spawania

  1. Aktualna regulacja.
  2. Nieciągły.
  3. Zaciski
  4. Krok spawania.

Wszystkie powyższe odpowiadają nakładającej się operacji spawania.

Gdy istnieje taka możliwość, możliwe jest wykonywanie prac spawalniczych przy użyciu metalowej, nie chowanej wykładziny. W tym przypadku pod dnem złącza umieszczona jest taśma stalowa o grubości odpowiadającej grubości arkusza. Okładzina powinna mieć co najmniej 15 mm szerokości. Aby uzyskać dobrą spawalność, blachy muszą koniecznie pasować do podszewki. Dzięki tej dodatkowej płycie części mogą być zgrzewane, gdy odstęp między kolcami wynosi kilka mm. Sama podszewka w tym czasie jest całkowicie zespawana.

Gdy, zgodnie z procesem, zabrania się obecności opadającej wykładziny, spawanie wykonuje się za pomocą miedzianej wykładziny. Gruby pasek miedziany jest zamknięty pod złączem poniżej. Dzięki metalom nieżelaznym nastąpi silne usuwanie ciepła, a wygląd płonących arkuszy zostanie zatrzymany. Po zakończeniu spawania miedziana wykładzina jest usuwana.

Jeśli płyta miedziana jest nieobecna i nie można opuścić wykładziny stalowej, przewiduje się usunięcie metalu za pomocą konwencjonalnej szlifierki po zakończeniu spawania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu