Z reguły jest stosowany w przemyśle: do produkcji sprężyn sprężynowych, a także niektórych innych produktów. Jeśli odejdziemy od tematu produkcji przemysłowej, możemy wspomnieć o produkcji noży sportowych i ostrzy do mieczy.
Opis gatunku stali 65g
65 - zawartość węgla w stopach w setnych i „g” - mangan (pierwiastek stopowy).
Temperatura stali kutej: początek - 1250 ° C, koniec - 760-780 ° C
65 g to odporny na zużycie, wytrzymały, trwały, sprężysty materiał o dobrej odporności na rozdarcie i udarności.
Właściwości mechaniczne stali - następujące kategorie:
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Temperatura utwardzania - 830 ° C, olej. Temperatura odpuszczania - 470 ° C
Istnieje kilka rodzajów dostaw stali 65 g, z których jedna jest następująca:
GOST 14959–79 - produkty w kształcie i długie.
Specyfikacje i GOST
Jeśli jest to absolutnie konieczne, dozwolone jest zastąpienie stali 65 g, cechy następujących gatunków są dość podobne: 70, 70 gi inne. A także materiał ma zagraniczne analogi, na przykład: chiński analog 65Mn, bułgarski 65G, amerykański 1066, 1566, G15660 i kilka innych.
Według GOST 14959-79 w składzie chemicznym tego metalu znajdują się następujące wpisy:
- węgiel (C) - do 0, 7%;
- mangan (Mn) - do 1, 2%;
- krzem (Si) - do 0, 4%;
- i inne elementy, których procenty są mniejsze niż 0, 035%.
Podstawą stopowania tego rodzaju stali jest pierwiastek taki jak mangan. Jego udział w 65g stali waha się od 0, 9 proc. Do 1, 2 proc.
Mangan jest niezbędny, aby: po pierwsze, wyeliminować tlenki żelaza powstające podczas produkcji staliwa, a po drugie, aby zwiększyć twardość, zwiększyć granicę sprężystości i odporność na rozdarcie. Ponadto jego obecność zwiększa gęstość, co jest dość ważne dla stali sprężynowej.
Również w składzie stali 65 g jest krzemem (od siedemnastu setnych do czterech dziesiątych procenta), który odpowiada za poprawę właściwości sprężystych stali, a chrom (do dwudziestu pięciu dziesiątych procenta), co z kolei utrudnia wzrost ziarna podczas ogrzewania i zwiększa właściwości mechaniczne stali przy obciążeniach takich jak ładunki elektrostatyczne i wstrząsy.
Z technologicznych właściwości stali można zauważyć, że ma ona niską spawalność, a zatem nie jest stosowany jako element konstrukcji spawanych. KTS (spawanie punktowe) - bez ograniczeń.
Metody stosowania stali:
Sprężyny śrubowe, podkładki skrzydłowe i sprężynowe. Ich twardość wynosi Rc = 40-50. Otrzymując sprężyny, zazwyczaj sprawdzają swoje główne wskaźniki - twardość i elastyczność. Kontrola powinna być jak najbardziej zbliżona do zwykłych warunków sprężyn (naprężenie, ściskanie i zginanie).
Wiosenna produkcja
Wakacje
Główny zakres stali - stosowany w produkcji produktów sprężynowych. Odbiór metalu jest zwykle wykonywany w postaci prętów, ale możliwe są inne opcje, takie jak arkusze i drut, a także kute wykroje.
Na właściwości i jakość gotowego produktu duży wpływ ma jego obróbka cieplna.
W produkcji wyrobów z drutu o dużej wytrzymałości istnieje potrzeba poddania elementów odpuszczaniu w temperaturze od 250 ° C do 350 ° C, procedura ta jest wykonywana w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych powstających podczas produkcji i, oczywiście, zwiększenia elastyczności zwojów produktu.
Powyższa procedura jest z reguły przeprowadzana w łaźniach saletrzanych, ale może być również przeprowadzana w komorowych piecach elektrycznych lub olejowych. W przypadku pieców elektrycznych czas retencji wynosi 10 minut, aw oleju 40 minut.
Aby podgrzać sprężyny do hartowania, umieszcza się je w podgrzanych do pewnej temperatury kąpielach solnych lub piecach komorowych. Aby uniknąć deformacji produktów o dużych rozmiarach, poddaje się je ogrzewaniu w urządzeniu specjalnie zaprojektowanym do tego celu.
Małe sprężyny
Małe sprężyny do hartowania w piecu są umieszczane na specjalnej tacy. Konieczne jest skrócenie czasu ekspozycji w piecu do minimum, aby zapobiec utlenianiu i odwęgleniu. Aby skrócić czas przebywania małych sprężyn w piecu, umieszcza się je na podgrzanej do pewnej szalki.
Jeśli w piecu nie ma atmosfery ochronnej, sprężyny muszą być zapakowane w środek izolacyjny, a także odlana jest niewielka ilość węgla drzewnego.
Sprężyny chłodzące w oleju. Nie zaleca się chłodzenia w wodzie, ponieważ może to spowodować pęknięcia na powierzchni. Jeśli konieczne jest chłodzenie wodą, czas ekspozycji powinien wynosić 2–3 sekundy, po czym należy umieścić gotowy produkt w oleju.
Hartowanie małych sprężyn
Przed wypuszczeniem sprężyn należy je oczyścić z oleju przez spłukanie roztworem sody lub wcieranie trocin. Jeśli po oczyszczeniu olej pozostanie na powierzchni sprężyn, wówczas podczas odpuszczania może migać i zmieniać warunki procedury odpuszczania. Zalecana temperatura odpuszczania wynosi od 300 do 420 stopni Celsjusza. Ekstremalne cewki muszą być wyżarzane w kąpieli ołowiowej.
Przed zwolnieniem, na grubych rurach należy nosić duże sprężyny, aby uniknąć korozji po podgrzaniu.
Należy zwrócić uwagę na powierzchnię materiału przeznaczonego do produkcji sprężyn. Różne defekty mogą prowadzić do pęknięć, a odwęglenie górnej warstwy prowadzi do zmniejszenia elastyczności produktu.
Często przy użyciu powłok antykorozyjnych, czasami stosowanych do nakładania, sprężyny stają się kruche z powodu przesycenia stają się wodorem. Bardzo mocno widać to na sprężynie z drutu lub z taśm o małych przekrojach. Taka kruchość jest nazywana trawieniem i jest korygowana przez ogrzewanie gotowego produktu w suszarce w temperaturze 150-180 stopni Celsjusza przez 1, 5-2 godziny.
Dzięki długiemu czasowi trawienia metal jest tak nasycony wodorem, że obróbka temperaturowa nie pomaga wyeliminować kruchości i powstaje potrzeba wyżarzania sprężyn. Aby uniknąć przesycenia stali wodorem, konieczne jest zrezygnowanie z trawienia przed procesem powlekania i konieczne jest poddanie ich czyszczeniu strumieniem piasku i podgrzanie go dopiero po pokryciu metodą opisaną powyżej.
Sprężyny z wyżarzonego metalu
Jeśli sprężyny są wykonane z wyżarzanego metalu, to najprawdopodobniej może być konieczne nie tylko utwardzenie metalu, ponieważ jego twardość będzie odgrywać główną rolę. Na przykład, gdy jest stosowany do produkcji drutu grubego (ponad 6 mm), istnieje potrzeba wytworzenia odpuszczania w temperaturze około 720 stopni Celsjusza. Odbywa się to w celu nadania wytrzymałości gotowemu produktowi i dopiero wtedy wytworzenia hartowania. W odniesieniu do tych części, które są nawinięte w nagrzanej formie: w każdym razie konieczna jest normalizacja, która jest wykonywana na samym początku obróbki metalu, przed innymi procesami.