- Wymagane materiały i narzędzia
- Który silnik elektryczny jest odpowiedni
- Jak wybrać kołnierz
- Zaostrzony kołnierz analogowy
- Kierunek pracy
- Osłona ochronna
- Instalacja urządzenia
- Zasady bezpieczeństwa w pracy
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W życiu codziennym często pojawiają się sytuacje, gdy coś wymaga naostrzenia. Ostrzałka elektryczna własnymi rękami - to rozwiązanie wielu problemów domowych z narzędziami do ostrzenia. Mogą to być przedmioty gospodarstwa domowego: noże, nożyczki lub narzędzia budowlane. Najczęściej w tym przypadku istnieje potrzeba szlifowania wierteł, osi, łopat. Trudno jest pracować z tępym narzędziem, proces przebiega powoli, zużywa się dużo energii. W takim przypadku nie można obejść się bez specjalnego urządzenia, ponieważ nie każde narzędzie można ręcznie ostrzyć za pomocą pręta.
Domowa maszyna do ostrzenia silników elektrycznych.
Elektrotochilo można kupić w sklepie, ale za to trzeba będzie zapłacić imponującą kwotę. I możliwe jest zbieranie z improwizowanego materiału, zwłaszcza że rzemieślnicy okresowo otrzymują wszystkie niezbędne materiały w swoich rękach. Dostosowanie ich do użytecznego biznesu również nie jest trudne. Rezultatem będzie szmergiel, nie gorszy od sklepu, ale prawie darmowy.
Wymagane materiały i narzędzia
Szczegóły elektrotochil.
Do produkcji urządzenia potrzebujesz trochę:
- silnik elektryczny;
- kondensator;
- wspornik;
- rury kołnierzowe lub do przycinania i taśmy elektryczne;
- dotknij do gwintowania;
- grubość metalu 2-3 mm do produkcji pokrywy ochronnej;
- śruby, nakrętki;
- guma do podszewki.
Który silnik elektryczny jest odpowiedni
Głównym elementem, bez którego nie można zmontować urządzenia, jest silnik.
Powszechnie używane silniki ze starych urządzeń gospodarstwa domowego. Na przykład z radzieckich pralek „Syberia” lub „Wołga”. Silniki, które odwracają, mają wystarczającą moc i prędkość. Na szybie można zainstalować wszystkie niezbędne załączniki.
Schemat elektryczny szlifierki szlifierskiej.
Liczba obrotów na minutę nie powinna przekraczać 3000 w warunkach przemysłowych, a 1000-1500 jest wystarczająca do użytku domowego. Jeśli obracasz się zbyt szybko, koło ścierne może się złamać. Do prac przemysłowych przy użyciu kamieni szlifierskich o dużej wytrzymałości i specjalnych kołnierzy. Rzemieślnik nie znajdzie takich materiałów. Wysoka prędkość jest potrzebna nie tyle do ostrzenia, co do poziomowania i polerowania produktu. Ponownie, dla warunków życia nie jest to przydatne.
Nie gonić i za dużo mocy. W produkcji maszyny własnymi rękami górny pręt - 400 watów. Średnio stosowane są silniki z pralek, których moc nie przekracza 200 watów. Aby wyprodukować noże do ostrzenia, motyki, wiertarki, wystarczy. Co więcej, dzięki takiej mocy nie trzeba się obawiać, że rozwinie się zbyt duża prędkość. Dlatego nie trzeba martwić się o bezpieczeństwo dysku (i własnego zdrowia).
Do elektrostatycznych silników jednofazowych i trójfazowych. Oba mogą być podłączone do sieci jednofazowej. Do poprawnego połączenia może być potrzebny kondensator. Powszechnie stosowane są asynchroniczne silniki elektryczne.
Jak wybrać kołnierz
Kołnierze gwintowane.
Na pierwszy rzut oka wszystko jest proste: silnik jest pobierany, papier ścierny jest wypychany na wał, urządzenie jest włączane do sieci i zaczyna ostrzyć. Jednak na etapie montażu kamienia szlifierskiego pojawia się trudność: średnica ostrzałki z reguły nie pokrywa się ze średnicą wału. Tak, i nie ma nic do naprawienia szmerglu nie jest możliwe. Aby rozwiązać ten problem, potrzebujesz kołnierza - specjalnej części, która jest obrabiana do rozmiaru wału i wewnętrznej średnicy tarczy ściernej.
Aby szlifować kołnierz, musisz skorzystać z usług tokarza. Na rysunku elektrycznym należy określić średnicę wewnętrzną tarczy szlifierskiej i rozmiar wału. Konieczne jest wskazanie, w którym kierunku obraca się oś. Być może specjalny kołnierz jest jedyną częścią, którą należy wykonać na zamówienie. Ale można go zastąpić złomem.
Gotowy kołnierz jest zamontowany na wale i zabezpieczony nakrętką, podkładką i śrubą. Nakrętka będzie musiała przeciąć nitkę. Jeśli wał porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, należy użyć nici leworęcznej. Po obróceniu w lewo - prawa ręka. Przestrzeganie tej zasady jest bezwzględnie obowiązkowe. Dzięki takiemu gwintowaniu nakrętka będzie stopniowo dokręcana, a okrąg będzie pewniej zamocowany. Jeśli zrobisz coś przeciwnego, nakrętka stopniowo się rozwinie. W rezultacie ostrzałka może spaść z wału. Jest to bardzo niebezpieczne, ponieważ nie wiadomo, w którą stronę latać będzie szybko obracający się kamień. Może to spowodować poważne uszkodzenia lub obrażenia.
Zaostrzony kołnierz analogowy
Schemat kołnierza.
Jednak nie każdy ma znanego tokarza lub odpowiedni sprzęt. W takim przypadku można utworzyć analogowy kołnierz. Sprawa będzie bardziej skomplikowana, ale wynik jest niezawodny.
W takim przypadku będziesz musiał użyć systemu rękawów. Do pracy potrzebne są rury przycinające o wymaganej długości i odpowiedniej średnicy. Luki są eliminowane za pomocą bawełnianej taśmy izolacyjnej. Jeśli to konieczne, rękawy są wkładane w siebie.
Kiedy nawijanie taśmy musi przebiegać bardzo płynnie. Jeśli zauważalne są nierówności, dysk będzie bić podczas obracania. Rękawy są dobierane w taki sposób, aby wewnętrzna średnica temperówki i rurki pokrywały się. Idealną opcją jest ta, w której kamień będzie siedział na rękawie bez taśmy elektrycznej, jest bardzo ciasny, wewnętrznie. Uzwojenie zapewni ściślejsze połączenie, dysk nie przewinie się na rurze.
System tulei jest bardzo mocno i szczelnie zamontowany na wale, ale konieczne jest mocowanie za pomocą śrub, ponieważ tylko ono może zapewnić odpowiedni poziom niezawodności i bezpieczeństwa.
Możesz przeciąć nitkę w domu. Do tego potrzebujesz kranu.
Kierunek pracy
Schemat uniwersalnego konwertera.
Przed przystąpieniem do produkcji elektrostatycznej, musisz zobaczyć, w którą stronę się obróci. Urządzenie, składane z materiałów złomowych, można zmienić kierunek obrotów bez większych kłopotów. Najczęściej używane silniki pochodzą z sowieckich pralek. I są asynchroniczne. Oznacza to, że podczas przełączania niektórych uzwojeń kierunek ruchu zmienia się łatwo. Starsze silniki mają kilka wniosków (3 lub 4), które będą przydatne w przypadku zmiany kierunku.
Kierunek zmieni się, jeśli zmienisz początkowe kołki naciągowe. Taka technika może być przydatna w przypadku problemów z gwintowaniem, odkręcaniem nakrętek itp.
Możesz to zrobić bez cewki startowej. Potem okazuje się, że działa bezpośrednio: uzwojenie robocze po prostu włącza sieć, trzeba popchnąć tarczę szlifierską we właściwym kierunku i zacznie się obracać.
Aby poprawnie określić, gdzie działa i gdzie zaczyna się uzwojenie, będziesz potrzebował testera. Poziom oporu pierwszego wynosi około 12 omów, a drugi to 30 omów.
Osłona ochronna
Elektryczne z generatora.
Nie jest tajemnicą, że podczas szlifowania wyrobów metalowych lecą iskry. Aby nie poparzyć się, nie doznać obrażeń, a także chronić powierzchnię roboczą przed pobiciem, konieczne jest wykonanie osłony ochronnej. Możesz zrobić to ze skrawków cyny lub metalu. Optymalna grubość płyty wynosi co najmniej 2 mm. Żelazo można przykręcić bezpośrednio nad ściernicą lub zabezpieczyć za pomocą zacisku. Osłona zmniejszy również ilość kurzu.
Dodatkowe bezpieczeństwo podczas pracy zapewni składana osłona z pleksiglasu, która jest przymocowana do obudowy i, w razie potrzeby, odchyla się.
Nie wtrącaj się i nie zakładaj kajdanek. Podczas pracy znacznie wygodniej jest odpoczywać na nim niż trzymać cały czas na wadze.
Instalacja urządzenia
Po zebraniu elektrotochilo możesz rozpocząć instalację. Konieczne jest mocne i niezawodne zamocowanie temperówki, ponieważ podczas pracy występują duże wibracje.
Silnik można zainstalować na powierzchni roboczej za pomocą tego samego wspornika, który utrzymuje silnik w pralce. Będzie to wymagało śrub. Przeciwna strona silnika spocznie na kącie. Dzięki temu mocowanie silnik będzie w pozycji poziomej. W rogu można zainstalować gumową wykładzinę: zmniejszy wibracje.
Można zastosować inne metody instalacji. Na przykład, aby zamocować urządzenie na stojaku, będzie ono bardziej mobilne, ponieważ nie zostanie przykręcone do jednego miejsca.
Wszystko, maszyna jest gotowa do pracy. Możesz wyostrzyć różne części, narzędzia, wiertła itp.
Zasady bezpieczeństwa w pracy
Podczas pracy z maszynami bardzo łatwo jest się zranić, a odpady elektryczne nie są wyjątkiem od tej zasady, dlatego należy zachować szczególną ostrożność.
Rodzaje kołnierzy.
- Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy nakrętka jest dokręcona. W przeciwnym razie tarcza szlifierska może odlecieć i spowodować duże szkody.
- Należy również upewnić się, że samo urządzenie jest dokładnie i bezpiecznie zamocowane. W przeciwnym razie, podczas wibracji, może się poruszać, opadać itp.
- Konieczne jest zapewnienie, aby ręce, w szczególności palce, znajdowały się w znacznej odległości od wirującego dysku. Ostrzenie jest szybkie, więc istnieje ryzyko zranienia palców.
- Wszystkie prace należy wykonywać za pomocą rękawic i specjalnych okularów, które chronią oczy przed wnikaniem wiórów.
- Podczas pracy z materiałami zakurzonymi należy używać respiratora w celu ochrony płuc przed brudem i kurzem.
- Nie zatrzymuj ręcznie dysku obrotowego. To powinno się zdarzyć, oczywiście, po zamknięciu.
- Wyostrz potrzebę na końcowej stronie kamienia naprzeciwko pracownika. Nie ma potrzeby popychania części pod pokrywą lub po drugiej stronie.
- Musisz mocno trzymać przedmiot, który ma być ostrzony, ponieważ mogą wylecieć z Twoich rąk, złamać coś, odciąć osobę lub złamać.
- Nie możesz zmienić okręgu na dołączonym urządzeniu.
- Konieczne jest monitorowanie stanu tarczy szlifierskiej. Konieczna jest zmiana przy wykrywaniu pęknięć, dużych wiórów. Kamień należy wymienić w przypadku nierównego ścierania i naruszenia symetrii. Taka ostrzałka spowoduje, że cała konstrukcja będzie luźna.
Technologia ostrzenia wierteł
Wpisz schematy wiercenia.
Ćwiczenia bardzo szybko stają się nudne, ale szkoda je wyrzucać. Możliwe jest ostrzenie narzędzi za pomocą szlifowania elektrycznego. Ktoś próbuje zrobić z niego pasek, ale ta procedura potrwa bardzo długo.
Ostrzenie wiertła rozpoczyna się od formowania krawędzi tnących. Wiertło musi być trzymane równolegle do osi obrotu. Wióry należy usuwać, aż odbicie światła stanie się zauważalne. Tę samą procedurę należy powtórzyć z drugą krawędzią. Podczas szlifowania należy utworzyć kąt prosty. Wiertła sprzedawane w sklepach, zaostrzone o 120 °. Jest to wskaźnik uniwersalny, ale może się nieznacznie różnić. Do pracy z miękkimi materiałami stosuje się bardziej ostry kąt 90-100 ° (drewno, miedź, plastik, aluminium), dla materiałów o średniej twardości - 110-120 °, a dla stali - 140 °
Nie jest możliwe uzyskanie wymaganej ostrości kąta za pomocą oka, dlatego od czasu do czasu należy sprawdzać wzór ostrzenia wiertła. W wyniku przetwarzania długość krawędzi wiertła powinna pozostać taka sama.
Następnie musisz poradzić sobie z tylną powierzchnią krawędzi. Ich prawidłowa forma jest stożkowa. Możesz kontrolować proces za pomocą pralki. Należy go podnieść, aby jego średnica była o 1/3 mniejsza niż średnica wiertła.
Stożkowe krawędzie muszą tworzyć tylne narożniki, wióry muszą być czyszczone, aby prześwit między podkładką a wiertłem zwiększył się o 0, 2 mm.
Kiedy krawędzie są zrobione, musisz działać bardzo ostrożnie, w przeciwnym razie możesz stępić tnące powierzchnie wiertła, więc małe paski powinny pozostać na krawędziach, metal zostanie usunięty z nich na samym końcu pracy, podczas wykańczania.
Elektrotochilo - proste urządzenie, które można wykonać niezależnie. Łatwo go złożyć, jeśli jest odpowiedni silnik.