Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Łącznik, który podczas łączenia dwóch różnych materiałów jest w stanie przeciąć gwint w jednym z nich, nazywany jest wkrętem samogwintującym.

Brak konieczności wiercenia otworu pod elementem łączącym powoduje powszechne stosowanie takich łączników w wielu sektorach gospodarki narodowej (budownictwo przemysłowe i cywilne, urządzenia gospodarstwa domowego, budowa maszyn).

Asortyment produktów

W Rosji produkcja wyrobów metalowych (sprzętu) jest głównie rozwijana w oparciu o duże zakłady obróbki metali, ale możliwe jest rozpoczęcie produkcji wysokiej jakości produktów w oparciu o małe warsztaty. Rentowność takich przedsiębiorstw zależy bezpośrednio od jakości i zakresu sprzętu. Produkowane elementy złączne mogą być różnych typów:

  • Pokrycia dachowe.
  • Do produktów drewnianych.
  • Do łączenia części metalowych.
  • Na karton gipsowy.
  • Wytwarzanie płyt warstwowych.
  • Mocowanie i produkcja profili okiennych.
  • Uniwersalne zastosowanie.
  • Z prasowaną podkładką.
  • Wpisz „błąd”.

Ograniczenie tylko do wydania jednego typu produktu jest całkowicie niepraktyczne. Dlatego też, aby zaspokoić potrzeby i wymagania rynku budowlanego, pożądane jest opanowanie produkcji kilku typów jednocześnie, co jest zaletą dużej liczby urządzeń do produkcji wkrętów samogwintujących.

Technologia samogwintująca

Całą technologię produkcji metalowych łączników można podzielić na kilka kluczowych operacji:

  • Drut stalowy, służący jako główny surowiec do produkcji wkrętów samogwintujących, jest podawany do sterowanej automatycznie maszyny, w której powstaje półprodukt pośredni. Natychmiast głowa przyszłej metalowej śruby jest dociskana przez proces zimnego kursu.
  • Ponadto przedmiot obrabiany na taśmie przenośnikowej jest podawany do maszyny, gdzie za pomocą mechanizmu blokującego wibracje jest kierowany do formowania gwintu w specjalnej maszynie.
  • Następnym krokiem jest obróbka cieplna przedmiotu obrabianego, z późniejszym usunięciem dużych wtrąceń i czyszczeniem sprzętu.
  • Następną operacją będzie obróbka chemiczna, która jest przeprowadzana w celu nałożenia ochronnej powłoki antykorozyjnej na metalową podstawę.
  • Następnie następuje końcowe suszenie gotowych elementów złącznych.
  • Proces technologiczny kończy się sprawdzeniem zgodności jakościowej części i jej opakowania.

Jak widać cały proces technologiczny jest podzielony na kilka różnych etapów, dlatego do produkcji wkrętów samogwintujących potrzebne będą maszyny wielofunkcyjne.

Maszyny do produkcji wkrętów samogwintujących

Proces produkcji wkrętów samogwintujących występuje na kilku maszynach, w różnych kierunkach działania . Skład takiej małej linii produkcyjnej obejmuje:

  • Sprzęt do obróbki na zimno. Konwencjonalnie taki sprzęt można podzielić na dwie grupy: z ochronną obudową i pół-ochronną obudową. Najprostsze modele są zaprojektowane do produkcji jednego rodzaju produktu. Różnią się one systemem sterowania, wydajnością, automatyzacją jednostki, asortymentem produktów. Bardziej wydajne i drogie maszyny pozwalają rozszerzyć zakres o możliwość produkcji śrub, śrub i innych rodzajów wyrobów metalowych. Niektóre modele są w stanie utworzyć końcówkę wiertniczą na nosie produktu. Wydajność takich maszyn jest ograniczona do 250 sztuk na minutę.
  • Maszyna - walcowanie gwintów. Ma możliwość zapewnienia wytwarzania nici na produkcie za pomocą wymiennej płaskiej matrycy. W zależności od modelu maszyny można zmieniać skok gwintu.
  • Hartowanie termiczne pieca. Jego zastosowanie jest konieczne do utwardzenia powierzchni produktu do wytrzymałości co najmniej 55 jednostek w skali Brinella. W takim piecu kęs jest podgrzewany do temperatury 1 tys., Po czym następuje uwolnienie metalu po minucie i schłodzenie go w specjalnym medium hartującym.
  • Linia galwaniczna. Służy do tworzenia na powierzchni ochronnej powłoki antykorozyjnej, która daje możliwość użycia śrub w różnych wilgotnych środowiskach. Powłoka może być nakładana w procesie fosforanowania, utleniania i osadzania cynku. Strukturalnie ta linia ma kilka kąpieli, w których zachodzą reakcje elektrochemiczne w celu nałożenia warstwy ochronnej.
  • Wirówka. Przy użyciu takiej instalacji przeprowadza się suszenie gotowych produktów gorącym powietrzem, po przeprowadzeniu operacji mycia z pozostałości chemicznych i procesów galwanizacji.

Zasada działania urządzenia

Zasada działania takiego sprzętu, pomimo specjalnej złożonej formy gotowych produktów, praktycznie nie różni się od produkcji zwykłych paznokci. Po pierwsze, stalowy drut wchodzi do maszyny do przycinania o różnych średnicach.

Szerokość surowca określi oryginalne wymiary produktu. Wsiadając do maszyny, drut jest cięty na oddzielne części, po czym łeb śruby zostaje wybity na tej samej maszynie.

Następnym krokiem będzie dostarczenie produktu do maszyny do gwintowania. Ponadto długość przyszłego produktu końcowego jest określana przed złożeniem części do tej maszyny.

Następnym krokiem będzie obróbka cieplna części poprzez umieszczenie jej w specjalnym piecu do odpuszczania.

Ostatnim etapem będzie mycie gotowych części i obróbka antykorozyjna. W rezultacie wydajność jest gotowym łącznikiem, w zależności od wyposażenia.

Drut do produkcji śrub

Do produkcji sprzętu należy wybrać odpowiednie surowce. Każdy konkretny rodzaj elementów złącznych ma odpowiednie wymagania zgodnie z GOST. Wszystkie metale różnią się pod względem podstawowych właściwości - plastyczności, twardości, składu chemicznego itp. Do produkcji elementów złącznych najczęściej stosuje się mosiądz, stal nierdzewną i stal wysokowęglową.

W przypadku wielu cech technicznych drut dostarczany w rolkach jest korzystniejszy przy produkcji elementów złącznych. Przy wyborze surowców ważne jest, aby dokładnie dowiedzieć się, w jakim celu planowane jest dalsze użycie elementów złącznych. Wymagania są bardzo różne dla różnych typów mocowań (drewno, metal, płyty gipsowo-kartonowe), jak również dla środowiska, w którym będą stosowane (wersja zewnętrzna, pomieszczenie, środowisko agresywne).

W praktyce udowodniono, że produkcja metalowych elementów złącznych jest dochodowym i wysoce dochodowym biznesem. A jeśli istnieją wiarygodni nabywcy twoich produktów, przychody mogą być bardzo wysokie.

Rozważane są najwyższej jakości i najnowocześniejsze maszyny do produkcji wkrętów samogwintujących firm chińskich i tajwańskich. Ich wyposażenie jest inne i tanie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty