Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Elektrody do spawania kontaktowego są przeznaczone do dostarczania prądu do elementów, ich sprężania i usuwania wytworzonego ciepła. Ten szczegół jest jednym z najważniejszych elementów wyposażenia, ponieważ zdolność do przetwarzania zestawu zależy od jego kształtu. Stabilność elektrody określa poziom jakości spawania i czas pracy ciągłej. Elektrody są kręcone i proste. Produkcja elementów typu bezpośredniego jest regulowana w standardzie GOST 14111–77.

Wyszczególnione szczegóły charakteryzują się tym, że ich oś jest przesunięta względem stożka (powierzchni siedzącej). Służą do spawania węzłów i elementów o nieregularnych kształtach, które są trudno dostępne.

Funkcje projektowe

Elektrody zaprojektowane do zgrzewania oporowego obejmują część cylindryczną, część roboczą i część do lądowania. W wewnętrznej wnęce elementu znajduje się specjalny kanał, który służy do dostarczania wody, chłodząc uchwyt.

Część robocza ma sferyczną lub płaską powierzchnię. Jego średnica jest dobierana odpowiednio do grubości przetwarzanych produktów i zastosowanego materiału. Siła elektrody jest zapewniona przez środkową część.

Część podestu musi mieć zwężający się kształt, aby część była bezpiecznie zamocowana w uchwycie elektrycznym. Jego przetwarzanie powinno odbywać się z czystością co najmniej klasy 7.

Na właściwości użytkownika części ma wpływ odległość od samego dna kanału chłodzącego do krawędzi roboczej: żywotność, stabilność itp. Jeśli odległość ta jest krótka, wówczas element będzie chłodzony o wiele bardziej efektywnie, ale będzie również w stanie wytrzymać znacznie mniejszą ilość refluksu.

Wkładki na bazie molibdenu i wolframu są umieszczone wewnątrz miedzianych części. Produkty wykonane w ten sposób są wykorzystywane do spawania stali anodowanej lub ocynkowanej.

Materiały produkcyjne

Stabilność elektrod jest zdolnością elementów do nietracenia kształtu i rozmiaru, a także do powstrzymywania przenoszenia materiału spawanych elementów i elektrod. Wskaźnik ten zależy od materiału i konstrukcji elektrody spawalniczej, a także od warunków i trybu działania. Części zużywalne zależą od charakterystyki narzędzia roboczego (kąt powierzchni roboczej, średnica, materiał itp.). Topienie, nadmierne ogrzewanie, utlenianie podczas pracy elektrody w środowisku korozyjnym i / lub wilgotnym, przemieszczenie lub przekrzywienie, odkształcenie pod wpływem ściskania i inne czynniki znacznie zwiększają zużycie elementów roboczych.

Materiał narzędziowy musi być wybrany zgodnie z następującymi zasadami:

  1. Jego poziom przewodności elektrycznej musi być porównywalny z czystą miedzią;
  2. Efektywna przewodność cieplna;
  3. Wysoki stopień odporności mechanicznej;
  4. Łatwość obróbki lub wysokie ciśnienie;
  5. Odporność na cykliczne ogrzewanie.

W porównaniu ze stuprocentową miedzią jej stopy są bardziej odporne na obciążenia mechaniczne, dlatego do takich produktów stosuje się stopy miedzi. Produkty domieszkowane cynkiem, berylem, chromem, magnezem, cyrkonem nie zmniejszają przewodności elektrycznej, ale znacznie zwiększają wytrzymałość, a krzem, żelazo i nikiel zwiększają jego twardość.

Wybór

W procesie doboru odpowiednich elektrod do zgrzewania punktowego szczególną uwagę należy zwrócić na rozmiar i kształt elementu roboczego produktu. Należy również wziąć pod uwagę charakterystykę przetwarzanego materiału, jego grubość, kształt jednostek spawalniczych i tryb spawania.

Kontaktowe narzędzia spawalnicze mają różne powierzchnie robocze:

  1. Mieszkanie;
  2. Kulisty.

Produkty z sferyczną powierzchnią roboczą nie są szczególnie wrażliwe na skosy, dlatego są często stosowane w instalacjach zawieszonych i promieniowych, a także w elektrodach kształtowych z ugięciem. Producenci z Federacji Rosyjskiej doradzają tego rodzaju elektrody do obróbki stopów lekkich, ponieważ zapobiegają powstawaniu podcięć i wgnieceń podczas spawania punktowego. Problemowi temu można jednak zapobiec, jeśli stosowane są płaskie elektrody, których koniec jest powiększony. A elektrody wyposażone w zawiasy mogą nawet zastąpić elektrody sferyczne, ale są zalecane do spawania blach, których grubość nie przekracza półtora milimetra.

Wymiary elementu roboczego narzędzia dobierane są zgodnie z rodzajem i grubością obrabianych materiałów. Wyniki badania przeprowadzone przez ekspertów z francuskiej firmy ARO wykazały, że wymaganą średnicę można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

del = 3 mm + 2t, gdzie „t” oznacza grubość spawanych arkuszy.

Trudniej jest obliczyć wymaganą średnicę narzędzia dla nierównej grubości arkusza, spawania różnych rodzajów materiałów i spawania całego „pakietu” elementów. Oczywiste jest, że do pracy z częściami o różnej grubości, średnica produktu musi być wybrana w stosunku do najcieńszej blachy.

Przy spawaniu zestawu elementów należy dobrać średnicę, kierując się grubością elementów zewnętrznych. Do spawania materiałów różnych typów najmniejsza penetracja ma stop metalu o minimalnej oporności elektrycznej. W takim przypadku należy użyć urządzenia wykonanego z materiału o wysokiej przewodności cieplnej.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: