Inhibitory korozji metali - grupa specjalnych substancji i związków, których głównym celem jest kompleksowa ochrona konstrukcji metalowych przed szkodliwym działaniem korozji. Takie substancje dodaje się do powłok polimerowych, wosków, smarów, opakowań do zamkniętych przestrzeni, w których przechowywany jest metal. Wynikiem tego jest zwiększenie zdolności ochronnych powłok.
Klasyfikacja inhibitorów korozji
Środki ochrony metali przed korozją dzielą się na typy w oparciu o:
- Mechanizm działania: odczynniki adsorpcyjne i pasywujące.
- Struktury funkcjonowania struktur: związki chroniące przed rdzą w środowisku kwaśnym, neutralnym i siarkowodoru; specjalne substancje stosowane w szybach naftowych.
- Charakter chemiczny: organiczne i nieorganiczne, lotne inhibitory.
- Zasada działania ochronnego: kompozycje katodowe, anodowe lub kombinowane.
Działanie tych substancji opiera się na jednej zasadzie: stan powierzchni zmienia się, co powoduje tworzenie słabo rozpuszczalnych związków z kationami metali lub w wyniku absorpcji konkretnego stosowanego inhibitora.
Substancje i związki, które mogą zatrzymać rozwój korozji, mogą działać na żelazo na dwa sposoby . W pierwszym przypadku energia aktywacji jest modyfikowana w procesie rdzewienia, aw drugim zmniejsza się pole powierzchni, które nazywa się korozyjne.
Grubość warstwy utworzonej przez użyteczne substancje jest mniejsza niż grubość nałożonej powłoki. W szczególności pasywatory mogą tworzyć specjalną folię, która przesunie potencjał korozji w kierunku dodatnim. Mówimy o molibdenianach, azotynach i chromianach o doskonałym działaniu antykorozyjnym.
Związki adsorpcyjne pochłaniają górną warstwę przetworzonych metali, tworząc specjalny cienki film. To właśnie znacznie spowalnia, aw niektórych przypadkach nawet zatrzymuje korozję typu elektrochemicznego, który powstaje na powierzchniach.
Ochrona przed warunkami atmosferycznymi
Do ochrony stopów żelaza stosuje się substancje kontaktowe i lotne, które szybko odparowują i w niezależnej kolejności rozłożone na powierzchniach.
Związki lotne są stosowane ze względu na znaczące wymagania dotyczące materiałów barierowych:
- Nieprzepuszczalność oparów użytecznych związków.
- Zgodność z szczelnością opakowania, w przeciwnym razie substancje odparują.
Istnieje kilka metod aplikacji, które pozwalają oszczędzać produkty metalowe przed wpływem czynników atmosferycznych:
Obróbka powierzchniowa roztworami wodnymi lub rozpuszczalnikami organicznymi.- Wdrożenie procesu sublimacji inhibitorów na powierzchni produktów z powietrza ze znacznym stężeniem użytecznych związków.
- Materiały są pokryte polimerycznymi związkami, których składniki koniecznie działają jak inhibitory.
- Produkty są owinięte warstwą zahamowanego papieru.
- W zamkniętej przestrzeni kierowane są media porowate z niezbędnymi połączeniami.
W tym drugim przypadku funkcje ochronne są wykonywane przez preparaty Linopon i Linacil. Substancje te, gdy są umieszczone w zamkniętych przestrzeniach, są w stanie zapewnić długotrwałą integralność metalu - praktycznie nie będą podlegały korozji i „chorobie z brązu”. Takie projekty można zapisać w przypadku znacznych różnic temperatur.
Zaleca się, aby konserwacja za pomocą inhibitorów była przeprowadzana przy wilgotności na poziomie poniżej poziomu krytycznego, z czystym powietrzem . Nie dopuść do tego, aby obecność oparów kwasu w obszarach roboczych uwolniła się podczas czyszczenia na sucho.
Uważaj, że substancje nie są wchłaniane natychmiastowo, utworzenie patronatu zajmie trochę czasu. Czas trwania zależy nie tylko od wybranych substancji, ale także od struktury przetwarzanych elementów. Przed przetwarzaniem metale są oczyszczane z nagromadzonych zanieczyszczeń i tłuszczów, są suszone.
Uważaj: przed rozpoczęciem konserwacji żelaza nie można dotykać jego rąk, a wszystkie prace należy wykonywać wyłącznie w rękawicach gumowych!
Ochrona konstrukcji stalowych
Ciekłe roztwory azotynu sodu są bardzo popularne. Substancja ta dotyczy inhibitorów typu kontaktowego, które są stosowane na powierzchnie produktów (na przykład do systemów grzewczych lub innych urządzeń metalowych).
Pożądane jest dodawanie dodatkowych składników do azotynu sodu w celu zwiększenia lepkości struktury (mówimy o hydroksyetylocelulozie, gliceria, ksylitol, skrobia) - w ten sposób zwiększa się skuteczność zastosowanej substancji. Możesz wydłużyć okres ochrony konstrukcji, niezależnie od warunków klimatycznych. Lepka kompozycja nie pozwoli na wyschnięcie azotynu sodu, kryształy soli nie odejdą od powierzchni, zmniejszy się również procent substancji wypływających w warunkach o wysokiej wilgotności.
W większości przypadków należy użyć roztworu 25% azotynu sodu w celu ochrony produktów ze stali, a 40% - w przypadku żeliwa. Roztwór jest wstępnie podgrzewany do temperatury 65-85 stopni.