Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Ze względu na fakt, że stale nierdzewne mają właściwości wytrzymałościowe i są odporne na korozję, są dość powszechne w przemyśle i życiu codziennym. Spawanie powyższego materiału pozwala uzyskać wszelkiego rodzaju konstrukcje o doskonałych właściwościach wytrzymałościowych, między innymi: poręcze, rury, zbiorniki do różnych celów itp.

Ręczne spawanie łukowe: 1 elektroda; Powłoka 2-elektrodowa; 3-gazowa ochrona.

Podatność spawalności materiału

Proces spawania stali nierdzewnej jest dość trudnym zadaniem, którego sukces zależy od wielu czynników . Najważniejszym z nich jest zdolność metalu do spawalności, to znaczy do tworzenia wiązań, materiał którego szew ma podobne lub identyczne właściwości mechaniczne, jak również metal głównego elementu.

Na wskaźnik ten wpływają niektóre cechy metalu, który posiada.

Tak więc wysoka szybkość rozszerzalności liniowej i znaczny liniowy skurcz z tego powodu zwiększają odkształcenie metalu w czasie spawania i po zakończeniu procesu. Jeśli istnieje duża szczelina pomiędzy spawanymi elementami, które mają znaczną grubość, można uzyskać ogromne pęknięcia.

Przewodność cieplna, która jest 1, 5–2 razy mniejsza w porównaniu ze stalami niskowęglowymi, może powodować koncentrację ciepła i sprawić, że topienie elementu w obszarze interfejsu stanie się bardziej znaczące. Z tego powodu, w czasie spawania stali nierdzewnej, istnieje potrzeba zmniejszenia prądu o 15-20%, jeśli porównamy ją ze zwykłą stalą w czasie jej pracy.

Tryby podczas spawania.

Aby efekt ujemny był mniejszy, pręty chromowo-niklowe o wymiarach nieprzekraczających 350 mm stanowią podstawę elektrod.

Ważną cechą stali nierdzewnej można zidentyfikować podatność stali wysokochromowej na utratę jej właściwości antykorozyjnych przy zastosowaniu niewłaściwych warunków termicznych lub niewłaściwej pracy instalacji do spawania stali. Zjawisko to nazywane jest korozją międzykrystaliczną i obejmuje tworzenie węglika chromu i żelaza wzdłuż krawędzi ziaren, które następnie działają jako obszary uszkodzeń korozyjnych. Takie zjawiska zaczynają być obserwowane przy około 500 ° C i więcej. Można tego uniknąć na kilka sposobów, w tym natychmiastowe chłodzenie obszaru spawania, w tym celu można nawet zastosować chłodzenie wodą.

Cechy spawania

Podczas spawania stali nierdzewnej należy pamiętać o jej właściwościach fizycznych. Na przykład, należy wziąć pod uwagę, że specyficzna rezystancja elektryczna jest około 6 razy większa, poza tym, 100 ° C poniżej temperatury topnienia, przewodność cieplna jest równa 1/3 identycznej wartości charakterystycznej dla metalu walcowanego na węglu. Poziom rozszerzalności cieplnej jest o 50% dłuższy.

Jeśli masz materiał o grubości większej niż 1, 5 mm, w domu możesz wykonywać prace metodą spawania łukowego za pomocą elektrod wolframowych w środowisku obojętnym. Do pracy z rurami i cienkimi arkuszami należy stosować spawanie łukowe za pomocą topiących elektrod w gazie obojętnym.

Schemat spawania argonem elektrodami wolframowymi.

Jeśli musisz pracować ze stalą o grubości 0, 8 mm, zaleca się stosowanie spawania łukiem pulsacyjnym jako podstawy procesu za pomocą topiących elektrod w gazie obojętnym. W przypadku ostrzy, których grubość jest ograniczona do 0, 8-3, 0 mm, należy zastosować metodę spawania łukiem krytym, w której elektrody topiące są stosowane w środowisku obojętnym, podczas gdy w obecności arkuszy o grubości przekraczającej 0, 3 mm konieczne jest użycie spawania przeniesienie strumienia stało się elektrodami topiącymi w warunkach gazu obojętnego.

Metoda spawania plazmowego jest stosowana do materiałów o dużym zakresie grubości, co pozwala na dość częste stosowanie tej technologii. Spawanie łukiem krytym obejmuje użycie stali o grubości większej niż 10 mm. Jednak najbardziej rozpowszechniony sposób jest nadal uważany za technologię spawania za pomocą elektrod powlekanych, elektrod wolframowych w środowisku argonu. Spawanie półautomatyczne argonowe jest również dość popularne, gdzie zwykle stosuje się drut ze stali nierdzewnej.

Spawanie stali nierdzewnej zapewnia prace przygotowawcze w obszarze krawędzi elementów. Jednakże etap ten nie różni się zbytnio od etapu przygotowawczego nad elementami ze stali niskowęglowej, ponieważ wyjątkiem jest jeden niuans - złącze spawane powinno mieć rowek, który zagwarantuje swobodne kurczenie się szwów.

Przed rozpoczęciem pracy górne krawędzie krawędzi należy oczyścić przed połyskiem, należy użyć stalowej szczotki, a następnie umyć rozpuszczalnikiem, który można stosować z benzyną lotniczą lub acetonem w celu usunięcia smaru.

Ręczne spawanie elektrodami otulonymi

Półautomatyczna latarka spawalnicza.

Jeśli zdecydujesz się na spawanie stali za pomocą elektrod powlekanych, pozwoli to uzyskać, bez specjalnego wysiłku, dobrej jakości spoiny. Tak więc, jeśli kapitan nie spodziewa się uzyskania złącza spawanego, do którego zostały wykonane specjalne wymagania, nie należy szukać innej metody spawania stali nierdzewnej.

Konieczne jest wybranie elektrod do wykonywania spawania ręcznego zgodnie z charakterystykami, które będą one dawać dla złącza spawanego. Wśród nich: doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka odporność na procesy korozyjne i odporność na ciepło.

Ręczne spawanie elektrodami otulonymi odbywa się za pomocą prądu stałego, który ma odwrotną polaryzację. Jednocześnie konieczne jest, aby szew był jak najmniej topiony. Proces jest wykonywany przy użyciu elektrod o małej średnicy, z najmniejszą ilością uwolnionej energii cieplnej.

Jeśli podczas pracy zostanie użyty duży prąd, może to spowodować odklejenie się elementów, a przyczyną tego jest niewielka przewodność cieplna i zwiększony wskaźnik oporu elektrycznego elektrod. Chłodzenie spoiny można wykonać za pomocą miedzianych uszczelek lub wymuszonych mas powietrza.

Spawanie elektrodami wolframowymi w argonie

Schemat elektrody powlekanej.

Jeśli chcesz uzyskać spoinę o doskonałej jakości, powinieneś zastosować spawanie elektrodami wolframowymi w argonie. W przypadku cienkiego materiału ta technika doskonale pasuje.

W trakcie pracy stosuje się prąd stały lub przemienny o bezpośredniej biegunowości. W roli materiału wypełniającego zaleca się stosowanie drutu, który ma bardziej znaczący wskaźnik domieszkowania w porównaniu z metalem podstawowym. Elektroda nie musi oscylować, w przeciwnym razie może dojść do pogorszenia ochrony obszaru gotowania, co doprowadzi do utlenienia materiału i zwiększenia kosztów pracy.

Na odwrotnej stronie szew powinien być chroniony przez przedmuchiwanie argonem, ale stali nierdzewnej nie można nazwać tak krytycznym dla ochrony odwrotnej strony. Konieczne jest uniknięcie dostania się wolframu do jeziorka spawalniczego. Z tego powodu zaleca się stosowanie bezdotykowego zapłonu łukowego lub wykonanie tych prac na płycie grafitowej, przenosząc ją do głównego metalu.

Po zakończeniu procesu nie jest konieczne natychmiastowe wyłączenie gazu ochronnego, aby zmniejszyć zużycie elektrody wolframowej. Należy to zrobić po pewnym czasie, może to być równe 15 sekund. Zapobiegnie to intensywnemu utlenianiu gorących elektrod i wydłuży ich żywotność.

Obróbka mechaniczna stali nierdzewnej

Podczas spawania należy używać urządzeń przeznaczonych do pracy ze stalą nierdzewną.

Narzędzia i materiały:

  • taśma szlifierska i koło;
  • pędzel z metalową powierzchnią roboczą;
  • rozpuszczalnik jak benzyna lotnicza;
  • frakcje ze stali nierdzewnej.

Trawienie jest najskuteczniejszą techniką przetwarzania końcowego dla łączenia stawów. Jeśli ten proces zostanie przeprowadzony prawidłowo, możliwe będzie wyeliminowanie warstwy tlenku i regionu o niskiej zawartości chromu. Procedura musi być wykonana przez zanurzenie w kwasie, jako rozwiązanie alternatywne, można użyć pasty, która jest zwykle stosowana od góry.

Do trawienia często stosuje się mieszaninę kwasów, w tym azotową i fluorowodorową, przy czym pierwszą stosuje się w ilości 8–20% objętościowych, a drugą stosuje się w ilości 0, 5–5%. Używana jest również woda. Niektórzy mistrzowie do tego używają mocnej herbaty.

Okres działania substancji trawiącej na walcowane produkty austenityczne będzie zależał od stężenia kwasu, temperatury, gatunku walcowanych produktów, wymiarów skali. Jeśli w pracy wykorzystywana jest stal kwasoodporna, wówczas jest ona poddawana dłuższej obróbce w porównaniu ze stalą nierdzewną. Jeśli uczynisz wskaźnik chropowatości dopasowywania do odpowiedniego wskaźnika, charakterystycznego dla materiału podstawowego, przez polerowanie lub szlifowanie po zakończeniu trawienia, pomoże to zwiększyć odporność konstrukcji na zjawiska korozji.

Analiza jakości spawania w domu

Proces spawania stali nierdzewnej nie zawsze prowadzi do doskonałej jakości. Tak więc po pewnym czasie po zakończeniu procedury w obszarach połączeń łączących może powstać korozja „nożowa”. W roli narażenia na podwyższone temperatury występują gorące pęknięcia powstające z powodu austenitycznej struktury łączących się połączeń. Są kruche z powodu długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury i piętno.

Aby wyeliminować pojawienie się gorących pęknięć, zaleca się stosowanie materiałów wypełniających, które umożliwiają uzyskanie mocnych szwów. W tym samym celu konieczne jest przeprowadzenie spawania łukowego, co oznacza małą długość łuku. Nie ma potrzeby doprowadzania kraterów do głównego metalu.

Jeśli zdecydowano się na automatyczne spawanie w pracy, to prace należy wykonywać przy niższych prędkościach. Zaleca się wdrożenie mniejszej liczby podejść. Jeśli zwiększysz prędkość i użyjesz krótkiego łuku, zmniejszy to ryzyko spawania odkształceń, a koszt spawania zostanie zmniejszony. Jeśli chcesz poprawić jakość odporności metalu na procesy korozji, powinieneś użyć najwyższej możliwej prędkości podczas pracy.

Stal nierdzewna może być reprezentowana przez różne rodzaje i zróżnicowany skład. Jeśli chrom jest obecny u podstawy metalu, określa to główne cechy, dla których materiał jest ceniony w różnych dziedzinach nowoczesnego przemysłu. Aby wybrać technologię spawania, przed rozpoczęciem pracy należy określić wymiary materiału i pożądany efekt końcowy. Jeśli musisz pracować z elementami, które będą widoczne podczas pracy i zamierzasz wykonać proces spawania po raz pierwszy, najpierw musisz ćwiczyć na skrawkach identycznego materiału.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu