Prawie wszystko się zmieniło od czasu, gdy rury były początkowo stosowane. Zakres ich zastosowania stał się na dużą skalę, pojawiło się więcej materiałów budowlanych do produkcji. Pozostaje stała potrzeba dokowania rur podczas tworzenia połączeń spawanych.
Schemat elektrody spawalniczej.
Wydatki elektrod podczas spawania mają wpływ na czas pracy sprzętu spawalniczego i wydajność spoin. Elektroda, która już jest zużyta, powinna zostać zmieniona na inne źródło elementu wypełniającego. Dlatego profesjonalni spawacze rur powinni mieć przy sobie wystarczającą liczbę elektrod.
Jak są używane elektrody spawalnicze
Przy wyborze elektrod wymagane są następujące elementy:
- jaka kompozycja ma powłokę rdzeniową;
- jakie będzie zużycie prętów;
- wskaźnik powierzchniowego rdzenia.
Istniała masa specjalnych urządzeń, które umożliwiają podłączenie łączników rur. Są one używane do różnych rodzajów rurociągów. Niektóre z nich pojawiły się niedawno, inne zostały znacznie ulepszone.
Tabela współczynników zużycia elektrod w odniesieniu do marek elektrod.
Jeśli mówimy o przetwarzaniu kształtek rurowych, zwykle mamy na myśli proces ich spawania za pomocą specjalnego sprzętu.
Do spawania kształtek rurowych o największym rozmiarze ścianki stosuje się elektrody, które są prętami metalowymi z powłoką ochronną.
Mają stosunkowo niski koszt w oparciu o całkowite oszacowanie materiałów, ale konieczne jest prawidłowe określenie ich wymaganej ilości podczas zakupu.
Jak prawidłowo określić zużycie elektrod spawalniczych do łączenia rur
Pomimo taniego pręta elektrody ma ogromny wpływ na proces wykonywania pracy, zwłaszcza na jej czas trwania. Jeśli elektroda jest spalona, należy ją wymienić na nową, która musi być zainstalowana w oryginalnym miejscu. Ta procedura wymaga dużo czasu.
Wykonanie całkowitej ilości pracy wymaga kilkuset operacji. Gdy w trakcie pracy brakuje pewnej liczby elektrod, będą one musiały zostać zakupione osobno. Możliwe jest, że akwizycja elektrod będzie opóźniona, więc dokładne zliczanie elektrod pozwoli Ci doskonale zaplanować cały proces pracy. Przygotowane elektrody powinny być przetwarzane przez ich kalcynowanie przez co najmniej 1, 5-2 godziny w specjalnej suszarce.
Jakie charakterystyki należy kierować w celu prawidłowego obliczenia
Aby określić zużycie prętów, użyj parametrów wejściowych:
- Masa pręta do napawania.
- Wielkość spoiny.
- Szybkość zużycia prętów.
- Szybkość zużycia prętów za 1 pkt. m szew dokujący.
Tabela rodzajów elektrod.
Pod ciężarem nawierzchni odnosi się do ciężaru części metalu, która powinna wypełnić szew łączący. Aby uzyskać dokładne obliczenia tej wartości, można użyć mapy procesów związanej z realizacją spawania. Zgodnie z przybliżonym obliczeniem ułamek masy powierzchni całkowitej masy konstrukcji metalowej wynosi 1–1, 5%. Wzrost parametru może spowodować przekroczenie liczby prętów i zmniejszenie wyniku braku wytrzymałości szwu.
Ogólne wymiary szwu, to jest jego długość na całej długości połączenia, są mierzone za pomocą taśmy mierniczej. Wynik mnoży się przez całkowitą liczbę szwów w otrzymanym przekroju, ponieważ spawanie głębokich spoin odbywa się za pomocą 2-3 szwów, nakładanych w sposób równoległy i sekwencyjny.
Wśród zastosowanych wskaźników zużycia emitują:
- Sala operacyjna
- Nodal.
- Szczegółowe.
Obliczenie szybkości działania opiera się na rodzaju wykonywanej operacji spawania. Szybkość zużycia węzła oblicza się na podstawie masy spoiny podczas spawania konkretnego miejsca budowy z metalu. Szczegółowy wskaźnik zużycia jest obliczany na podstawie zdeponowanej masy podczas spawania części, należy wziąć pod uwagę wpływ procesu technologicznego.
Jak teoretycznie określić zużycie elektrod podczas spawania rur
Ponieważ łączniki rurowe mają znany rozmiar średnicy, przy użyciu wzoru geometrycznego dla obwodu obliczana jest określona długość. Przy największym rozmiarze grubości ścianek łączników rurowych można pomnożyć uzyskaną wartość obwodu przez liczbę przejść elektrody, która zwykle wynosi 2-3.
Konieczne jest obliczenie wskaźnika zużycia dla jednego metra szwu, dzieląc wynik przez wagę pręta. W rezultacie uzyskuje się wskaźnik zużycia wyrażony nie w kilogramach, ale w kawałkach. Następnie stawka za sztukę pomnożona przez kwadrat, zaokrąglając ją w największym kierunku do całej wartości. Określenie tej normy powinno opierać się na masie osadzonego metalu. Wynik jest mierzony w kilogramach, gdy mnożymy objętość sekcji (1 metr) przez gęstość metalu. Wynik należy zwiększyć 1, 4-1, 8 razy, biorąc pod uwagę korektę tworzenia świecy z używanego pręta. Aby wyszukać określone numery, użyj katalogów.
Gdzie H jest wartością szybkości zużycia na 1 metr spoiny, a M jest wartością masy metalu kierunkowego w spoinie, a k jest wielkością współczynnika korekcji dla formowania żużla z używanego pręta.
Jak określić zużycie prętów podczas spawania za pomocą praktycznych środków
Możliwe jest, że przeprowadzenie złożonych obliczeń będzie trudne, dlatego najlepiej jest zastosować metodę, która pozwala określić zużycie elektrod według określonej metody. Konieczne jest zabranie dwóch metalowych części, a także elektrody pożądanego typu.
Umieszczenie wszystkich części do spawania odbywa się w wymaganej pozycji na specjalnym stole. W przypadku niektórych operacji spawania charakterystyczne położenie części jest charakterystyczne. Konieczne jest zasymulowanie warunków, w których zostanie utworzone połączenie dolne, pionowe lub sufitowe. Następnie konieczne jest zmierzenie długości powstałego szwu, jeśli używany jest jeden pręt.
Ponadto należy mierzyć długość spoiny z pojedynczej elektrody, co porównuje się z całkowitą długością spoin. W tym przypadku możesz przejść do wymaganej liczby wędek. Wynik musi być dokładny. Jednak wszystkie odchylenia między wynikami praktycznymi a teoretycznymi będą nieznaczne.