Ochrona powłoki przed korozją polega na tworzeniu dodatkowej warstwy na powierzchni, która zapobiega bezpośredniemu kontaktowi metalu z powietrzem, wilgocią lub wodą.
Istnieją różne rodzaje powłok antykorozyjnych, dzięki którym z powodzeniem można przedłużyć żywotność metalowych akcesoriów.
Czym jest korozja metalu
Zanim dowiesz się, jak pokryć metal przed korozją, musisz dowiedzieć się, jaka jest korozja. Pod tym względem odnosi się do reakcji chemicznej, która zachodzi, gdy zostaną stworzone wszystkie sprzyjające warunki.
Na powierzchni korozja powstaje z następujących powodów:
- jeśli materiał oddziałuje z wilgocią przez długi czas;
- jeśli powierzchnia znajduje się na otwartym terenie;
- jeśli warunki pracy nie są przestrzegane;
- jeśli metal jest zdeformowany, a jego właściwości zmieniły się tak bardzo, że nie będzie można go użyć w przyszłości.
Ze względu na czynniki zewnętrzne metal może zmieniać kolor, teksturę lub kruszyć się.
Przeznaczenie powłok antykorozyjnych
Jedna lub inna powłoka antykorozyjna ma następujący cel:
- tworzy ochronę przed negatywnymi skutkami wilgoci;
- sprzeciwia się różnym rodzajom paliwa;
- nie pozwala na reakcję z dużą liczbą składników chemicznych, które mogą uszkodzić warstwę ochronną powłoki;
- tworzy odporność na warunki atmosferyczne i izolację elektryczną.
Materiały ochronne są w stanie stworzyć aktywną i pasywną ochronę przed korozją . Pod ochroną pasywną odnosi się do nakładania warstwy produktów malarskich, przez które metal jest izolowany od wilgoci. Najczęściej do pasywnej ochrony metalowych farb używanych na bazie syntetycznych spoiw, a także farb alkidowych. Gdy potrzebujesz wysokiej jakości cienkiej powłoki, zwróć uwagę na farbę bitumiczną, a jeśli mówimy o zastosowaniu w agresywnych środowiskach iw wysokich temperaturach, musisz użyć emalii silikonowych.
Aktywna ochrona polega na stosowaniu chemicznych inhibitorów w barwnikach, które spowalniają utlenianie metali i innych dodatków. Takie powłoki będą trwać dłużej w porównaniu z ochroną pasywną.
Powłoka antykorozyjna jest niezbędna, aby korozja nie rozprzestrzeniła się na całej powierzchni metalu.
Możesz kupić narzędzia do zwalczania korozji w każdym sklepie budowlanym, są one dostępne pod względem kosztów. Szybko wchodzą w kontakt z rdzą i uderzają w jej uszkodzenia.
W celu ochrony stosuje się specjalistyczne farby i lakiery, najbardziej budżetowe to emalie i farby z dodatkami chemicznymi.
Korzyści
Wszystkie są dość proste w użyciu i zastosowaniu, praca nie wymaga specjalnego szkolenia. Dzięki tym kompozycjom można szybko i sprawnie przetwarzać metalowe struktury o złożonej konstrukcji i dużych wymiarach.
A powłoka ma wiele bonusów. Są one nie tylko niedrogie, ale mają również następujące zalety:
- Powłoka może być dowolnego koloru, wystarczy wybrać jedną lub inną paletę;
- preparaty mają wysokie właściwości ochronne;
- jeśli powłoka ulegnie uszkodzeniu podczas pracy, można je łatwo przywrócić.
Większość środków do zwalczania korozji stosuje się głównie do długoterminowej izolacji elementów metalowych obecnych w strukturze. Ta metoda przetwarzania może być z powodzeniem połączona z dekoracyjnym wykończeniem. Ważna jest zewnętrzna estetyka w rezultacie. Szczególnie, jeśli prace są wykonywane niedbale, istnieje szansa, że z czasem korozja pojawi się ponownie i będzie bardziej niebezpieczna.
Rodzaje powłok i zasady ich wyboru
Konstrukcje metalowe powinny być niezawodnie chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi. Dzięki ochronie antykorozyjnej możesz zachować oryginalny wygląd materiału. Możesz także przedłużyć żywotność konstrukcji do 60 lat. Warstwa ochronna jest nakładana równomiernie i odporna na wysokie temperatury i wióry.
Należy wybrać jeden lub inny rodzaj ochrony antykorozyjnej, w zależności od charakterystyki samego projektu:
- cynkowanie - nadaje się do małych przedmiotów i produktów, ale nie nadaje się do napraw;
- azotowanie - stosowane głównie do ochrony zbiorników. Warstwa azotynowa jest dobrze odporna na wodę, olej lub benzynę, ale jest w stanie zapaść się pod wpływem kwasów lub soli.
Oprócz takich powłok antykorozyjnych na rynku krajowym popularne są następujące:
- glinizowanie (stosowane stopy żelaza i aluminium) - służy do powlekania sprzętu odlewniczego, rur lub blach;
- chromowanie (składa się z 60 procent żelazochromu) - chroni części urządzeń przemysłowych, rury w sieciach wymiany ciepła i części samochodowe;
- cynkowanie dyfuzyjne (stop aluminium i cynku) - w tym przypadku warstwa ochronna jest stosowana w specjalnych piecach obrotowych, a następnie jest pasażowana i staje się bardziej odporna na korozję.
Najłatwiejszą i najtańszą metodą zabezpieczenia przed korozją metalu jest pokrycie ich specjalnymi farbami, takimi jak „Nerhaluks” lub „Serebrol”
Wyroby metalowe można przetwarzać za pomocą tworzyw sztucznych, w szczególności nylonu lub fluoroplastu.
Jednak niezależnie od wybranej metody ochrony, ważne jest, aby odpowiednio przygotować, oczyścić lub odtłuścić powierzchnię przeznaczoną do obróbki. Jest to gwarancja równomiernego nałożenia powłoki i znacznego wydłużenia okresu użytkowania.
Cechy stosowania związków ochronnych
Jak już wspomniano, powłoka antykorozyjna jest wykonana na bazie różnych stopów metali i samych metali (cynk, kadm, aluminium, nikiel i inne).
Istnieje kilka sposobów na zastosowanie warstwy ochronnej:
- galwanizacja - metale są osadzane na powierzchni struktur przez ekspozycję elektrolityczną;
- metoda gorąca - metal stopowy z warstwą ochronną w temperaturze do 450 stopni;
- metoda dyfuzji - konstrukcja zanurza sproszkowaną mieszaninę metali w temperaturze 380 do 1000 stopni;
- metalizacja - stopione metale są rozpylane za pomocą specjalnego sprzętu.
Szczególną metodę nakładania powłoki antykorozyjnej wybiera się dla niektórych rodzajów konstrukcji metalowych. W szczególności w przypadku obsługi dużych obiektów, takich jak czołgi, czołgi, mosty lub statki, wybiera się metalizację. Galwanizacja jest stosowana do obróbki średnich obiektów stalowych, metoda ochrony dyfuzyjnej jest stosowana do części różnych urządzeń, a do konstrukcji stalowych i żeliwnych - technika gorąca.
Ochrona materiału musi być przeprowadzona bardzo ostrożnie, wymagane są również pewne środki zapobiegawcze, które zapobiegają korozji. Jeśli rdza pojawiła się już na metalu, należy postępować w następujący sposób:
- Przede wszystkim użyj wykrywania wad. Ta metoda zapewnia szczegółowe badanie powierzchni w celu określenia stopnia korozji metalu. Na tym etapie przeprowadzana jest diagnostyka i określane są najbardziej odpowiednie sposoby radzenia sobie z rdzą i jej konsekwencjami. Czasami trzeba wykonać wysokiej jakości i wysokiej jakości wystrój wnętrz lub dział przemysłowy;
- Następnie są prace przygotowawcze, podczas których przygotowuje się powierzchnię do następujących prac, a ich celem jest oczyszczenie metalu z rdzy, a także wykończenie. W niektórych przypadkach, przed malowaniem, konieczne będzie wykonanie podkładu lub usunięcie rys, przez które ciecz dostanie się do metalowej struktury i zniszczy ją od wewnątrz. Nie zapominaj, że pył jest szkodliwy i bardzo ważne jest usunięcie go na etapie przygotowania powierzchni. W kurzu mogą występować chemiczne składniki i związki, które powodują zniszczenie metalu;
- Ostatnim i najważniejszym etapem jest nałożenie powłoki malarskiej na powierzchnię metalu. Nie można się tu spieszyć, ponieważ jakość warstwy ochronnej powłoki zależy od jakości działań. Po każdej kolejnej warstwie musisz poczekać, aż wyschnie i stwardnieje. Następnie sprawdzana jest jakość wykonanej pracy.
Ochrona antykorozyjna metalu jest niezwykle ważna, odpowiednio dobrany skład niezawodnie chroni konstrukcje stalowe przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi i przedłuża ich żywotność.