Istota technologii
Do tej pory we wszystkich dużych przedsiębiorstwach znajduje się przynajmniej jedna zgrzewarka punktowa oporowa, co ułatwiają mocne strony tej technologii:
Wysoka wydajność - utworzenie punktu spawania zajmuje około sekundy.- Stabilność pracy - długotrwała praca bez dodatkowych interwencji zewnętrznych, jakość spawania jest zachowana.
- Niewielkie koszty konserwacji, ponieważ rola materiałów eksploatacyjnych polega na wykonywaniu elektrod kontaktowych.
- Praca z urządzeniem nie wymaga obecności wysokich kwalifikacji.
Proces pracy na pierwszy rzut oka wydaje się prosty, ale składa się z szeregu kolejnych procedur, które są obowiązkowe do wdrożenia.
Istota spawania oporowego w dwóch nierozłącznych procesach fizycznych - ogrzewanie i ciśnienie. Gdy prąd przechodzi przez obszar łączący, zacznie się emitować pewna ilość ciepła, która ma na celu stopienie metali. Aby ciepło było emitowane w wystarczających ilościach, natężenie prądu wynosi w niektórych przypadkach co najmniej kilka tysięcy amperów - dziesiątki tysięcy. Jednocześnie występuje pewna presja na stal z jednej lub dwóch stron, jednocześnie tworząc szczelne połączenie bez żadnych wad.
Jeśli prawidłowo zorganizujesz proces, części praktycznie się nie nagrzewają, ponieważ opór będzie nieznaczny. Ponieważ powstają związki monolityczne, opór stopniowo maleje, a wraz z nim aktualna siła. Ogrzane elektrody są chłodzone wodą.
Jak przygotować powierzchnię
Istnieje wiele technologii, które można wykorzystać do obróbki powierzchni przed spawaniem kontaktowym. Obejmują one:
- Usuwanie ze znacznego zanieczyszczenia;
- Odtłuszczanie;
- Usuwanie powłok tlenkowych;
- Suszenie;
- Pasażowanie i neutralizacja.
Procedura i wybór technologii zależą od rodzaju użytych półfabrykatów.
Ogólnie przed rozpoczęciem spawania powierzchniowego należy:
- Zapewnij niski poziom oporu między częściami a elektrodami.
- Elementy do spawania powinny być gładkie, bez wybrzuszeń i zagłębień.
- Zapewnij równy opór na całej długości kontaktów.
Zgrzewarki punktowe
Sprzęt można podzielić na trzy typy:
- Naprawiono;
- Podróżowanie;
- Zawieszone lub uniwersalne.
Oddzielne spawanie w zależności od rodzaju prądu (kondensator i transformator). Za metodą spawania znajdują się kropka, szew i relief.
Urządzenie do zgrzewania punktowego oporowego składa się z trzech części:
- Układ elektryczny;
- Część mechaniczna;
- Chłodzenie wodą
Część elektryczna jest odpowiedzialna za topienie części, kontroluje cykle robocze i przerwy, a także zapisuje bieżące parametry. Część mechaniczna - układ pneumatyczny lub hydrauliczny, uzupełniony napędami. Jeśli obecny jest tylko napęd kompresji, przed tobą znajduje się model punktowy; Skład chłodzenia wodnego obejmuje obwód pierwotny i wtórny, rozdzielacze, węże, zawory i przekaźniki.
Elektrody są używane nie tylko do zamykania obwodu elektrycznego, ale także do usuwania ciepła ze spawanych połączeń, w celu przeniesienia obciążenia mechanicznego, w niektórych przypadkach pomagają w przemieszczaniu przedmiotu obrabianego.
Rozmiar i kształt elektrod dobierany jest w zależności od spawanych materiałów i rodzaju używanego sprzętu. Muszą wytrzymać temperatury powyżej 600 stopni Celsjusza przy ciśnieniu 5 kg / 2 mm2. Dlatego głównym składnikiem jest brąz i różne dodatki.
Złącza spawalnicze muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapobiec uszkodzeniom. Dopuszczalne są wszystkie metody badań nieniszczących, wśród których pierwsze miejsce zajmuje badanie podstawowe. Ale naciskanie elementów nie pozwala na pełną kontrolę, ponieważ produkty są wybierane i wykonywane są cięcia wzdłuż szwów w celu wykrycia niedokładności. Jeśli wykryta zostanie wada, partia jest wysyłana do recyklingu, a samo urządzenie może być skalibrowane.
Rodzaje zgrzewania oporowego
Spawanie reliefowe . Jego zasada pokrywa się z zasadą punktu, ale jest jedna różnica: zarówno na szwie, jak i na elektrodzie występuje specjalna, reliefowa forma. Może być używany do rozwiązywania różnych zadań, w szczególności do montażu wsporników lub części podtrzymujących z płaskimi półfabrykatami.- Zgrzewanie szwów Proces gotowania wielopunktowego, w którym związki znajdują się w bliskiej odległości lub z zachodzeniem na siebie. W tym przypadku powstaje stały związek monolityczny. Gdy punkty się zachodzą, szwy zostaną uszczelnione, a przy ich braku szwy nie będą zapewnione. W przemyśle hermetyczne szwy są niezbędne w produkcji zbiorników, beczek, butli i innych pojemników.
- Zgrzewanie doczołowe . Elementy są połączone poprzez dociśnięcie do siebie z dalszym stopieniem całej płaszczyzny kontaktu. Ta technologia ma kilka odmian w zależności od metalu, jego grubości i wymaganej jakości połączeń.
- Spawanie punktowe . W tym przypadku praca jest wykonywana w jednym lub kilku punktach. Na jakość szwu mają wpływ następujące parametry:
- kształt i rozmiar elektrod;
- aktualna siła;
- poziom ciśnienia ;
- czas i jakość czyszczenia powierzchni.
Nowoczesne jednostki wyróżniają się wydajnością, zapewniając do 600 spoin na minutę. Ta metoda jest stosowana w pracy z częściami precyzyjnej elektroniki, z nadwoziami samochodów, samolotów, maszyn rolniczych i innych branż.