Stół wykonany z metalu, oprócz wygody spawania, będzie również odgrywał rolę obwodu uziemiającego, ponadto na jego dolnych półkach można umieścić spawarkę, elektrody i inne narzędzia pomocnicze.
Wymagania dotyczące stołu spawalniczego
Każdy stół przeznaczony do spawania, poza wygodą, powinien mieć również całkowite bezpieczeństwo spawacza, ponieważ podczas pracy stosuje się prąd o dużym napięciu. Aby to zrobić, jego projekt musi spełniać następujące wymagania :
Wymuszony wyciąg musi być wyposażony nad stołem w celu usunięcia spawanych gazów i pyłu z obszaru spawanego na ulicę.- Wentylator wyciągowy jest zalecany do zainstalowania ślimaka, na niewielkiej wysokości od podłogi.
- Jeśli to możliwe, obrzeże blatu jest korzystnie wykonane z taśmy miedzianej. Bardzo wygodnie jest zestrzelić powłokę elektrody, gdy łuk jest zapalony.
- Pamiętaj, aby ustawić lokalne oświetlenie obszaru roboczego. Zaleca się napięcie do oświetlenia o napięciu 36 V, w tym celu specjalnie stosowany jest transformator obniżający napięcie.
- Pod blatem stołu powinny znajdować się półki lub specjalne kasety do przechowywania elektrod i różnych narzędzi pomocniczych (szczotka metalowa, dłuto, młotki itp.).
- Powinien istnieć zamknięty schowek na sprzęt rzadko używany.
A najbardziej podstawowym wymogiem jest, aby jego konstrukcja nie korzystała, a także magazynowała łatwopalne i toksyczne substancje wydzielające się podczas ogrzewania.
Projekt stołu spawalniczego
Istnieją dwa rodzaje stołów do produkcji spawanych prac domowych - są to zwykłe, najprostsze stoły do okresowego spawania o średniej złożoności i półprofesjonalne stoły montażowe i spawalnicze, które wykonują bardziej złożone zadania.
Aby ułatwić korzystanie, tabela ma następujące wymagania:
- Wysokość stołu nie powinna być niższa lub wyższa niż limity 700 - 850 mm.
- Minimalne zalecane wymiary powierzchni roboczej powinny wynosić 800 × 1000 mm.
- Wysokość stołu z ekranem ochronnym z belek spawalniczych nie powinna być mniejsza niż 1400 mm.
Prosty stół spawalniczy
Różni się trwałością, prostotą montażu i dość wygodną konstrukcją do pracy spawacza. Jego konstrukcja składa się ze sztywnej ramy, która jest spawana z metalu i składa się z czterech stalowych słupków z narożnika lub ukształtowanych ze sobą spawanych rur. W dolnej części, na wysokości około 200 mm od podłogi, stojaki są spawane z narożnikami, na górze są przyspawane do solidnej ramy, na której znajduje się metalowy blat.
Na blacie metalowym mogą znajdować się specjalne rowki do mocowania spawanych przedmiotów.
Zaleca się spawanie wsporników drutu spawalniczego na stalowej ramie, na której znajduje się blat, i zaleca się umieszczenie płytkiej patelni pod blatem, aby zmontować pył i kamień.
Po lewej lub prawej stronie może być szafka z kilkoma przegrodami do przechowywania różnych narzędzi. Pozostała przestrzeń jest przystosowana do tymczasowego przechowywania większego sprzętu.
W pobliżu pożądane jest spawanie podstawy pod zbiornikiem wody.
Półprofesjonalny stół spawalniczy
Jest to już dość złożony stół montażowy i spawalniczy z dodatkowym wyposażeniem. Ergonomiczne właściwości takich stołów są praktycznie takie same jak zwykle, ale zapewniają one instalację dodatkowego sprzętu do frezowania, wiercenia i innych operacji obróbki metali. Ponadto stoły mogą być wyposażone we wbudowane systemy wentylacyjne.
Nogi stołowe dla sztywności całej konstrukcji są często mocno przymocowane do podłogi za pomocą śrub kotwiących lub jastrychu betonowego.
Ważną cechą tych stołów jest możliwość obracania platformy roboczej, dzięki czemu spawacz może umieścić spoiny na spawanych częściach z jednego punktu roboczego.
Stoły zgrzewane są często uzupełniane szybkozłącznym imadłem do obróbki metalu, zestawem różnych rozmiarów zacisków i obrotowych przystawek do montażu spawarki.
Kryteria wyboru tabeli
Ekrany ochronne z belek spawalniczych, kanałów wentylacyjnych i innych materiałów okładzinowych obszaru roboczego muszą być wykonane z materiałów niepalnych. Jeśli do tego celu użyto wcześniejszej tkaniny azbestowej, obecnie stosowane są nowoczesne materiały Super-strength lub basaltocarton.
Dla sztywności całej konstrukcji jej masa musi wynosić co najmniej 180 - 200 kg.
Oświetlenie obszaru roboczego musi być tak ustawione, aby nie powstawało odblaski, które zakłócają pracę spawacza (okulary masek spawalniczych praktycznie ich nie pochłaniają).
Konstrukcja powinna mieć mechanizm obrotowy platformy roboczej i wbudowaną wentylację.
Materiały i komponenty
Do produkcji stołu z różnych materiałów w postaci stalowych narożników, kształtowanych rur, małych kanałów i belek dwuteowych z blachą. Głównym warunkiem jest stabilność i zdolność do wytrzymania dużej masy obrabianych przedmiotów.
Komisja selekcji materiałów
Aby uzyskać wysoką wytrzymałość, stojaki stołowe są najlepiej wykonane z kształtowanej rury o minimalnym przekroju 60 × 60 × 2 mm lub rogu o wymiarach 63 × 63 × 4 mm.
Powierzchnia robocza (blat) jest korzystnie wykonana z kanału lub kąta, zamontowanego na jednej z krawędzi płaszczyzną do góry. Pomiędzy detalami blatu powinna znajdować się szczelina na zaciski i inne narzędzia mocujące, które będą używane do mocowania spawanych półfabrykatów, jeśli to konieczne.
Konstrukcje pomocnicze, za pomocą których możliwe jest zwiększenie powierzchni powierzchni roboczej, są lepiej wykonane z kształtowanych rur, ponieważ są one lżejsze niż stalowy kąt wagowy.
Zaleca się, aby rama osłony ochronnej była wykonana z kształtowanej rury i osłonięta cienką blachą. Ekran jest korzystnie wykonany z płyt bocznych.
Zestaw dodatkowych narzędzi
Aby stworzyć najbardziej komfortowe warunki pracy, zaleca się zakup dodatkowego zestawu narzędzi z funkcjami niezawodnego mocowania spawanych części na pulpicie z możliwością szybkiej zmiany ich położenia przestrzennego. Muszą mieć siłę i trwałość podczas nagłych zmian temperatury.
Narzędzia te obejmują zaciski, za pomocą których przedmioty mogą być przymocowane do siebie lub do pulpitu.
Zaciski. Ich funkcja jest prawie taka sama jak w przypadku zacisków, ale o szerszym zastosowaniu. Dzięki nim można ustawić pewien kąt i mocować bardziej złożone połączenia między przedmiotami.
Podstawa magnetyczna. Zalecany jest do mocowania małych przedmiotów, których nie można naprawić za pomocą innych urządzeń mechanicznych.
Rysunki zrób to sam stół spawalniczy
Problem z niezależną produkcją stołu spawalniczego polega na tym, że w tej chwili jest bardzo mało informacji o takich konstrukcjach. Jeśli przyjmiemy za podstawę modele wykonane do celów przemysłowych, ich rysunki są raczej skomplikowane do użytku w warsztatach domowych, a wielu funkcji nie można w ogóle używać. Alternatywą może być najprostszy rysunek, który możesz po prostu zmodyfikować i poprawić.
Najłatwiejsza i najbardziej przystępna wersja tabeli, którą możesz szybko i łatwo zrobić własnymi rękami, po samodzielnym zakończeniu.
Produkcja stolików spawalniczych
Na przykład produkcji można wziąć projekt do produkcji spawów, wykonanych z metalowych profili i kątowników stalowych. Oczywiście w produkcji można użyć innych rozmiarów, materiałów i zmienić geometryczny kształt samego stołu.
Wykonywanie blatów
Blat nie powinien być wykonany z ciągłej tkaniny. Jego powierzchnia jest spawana z kształtowanej rury 60 × 40 × 2 mm (wzdłuż obwodu). Wewnętrzna krata jest wykonana z profilu o przekroju 30 × 30 × 1, 2 mm (zamiast tego można zastosować 8 lub 10 kanałów).
Półfabrykaty rur są cięte za pomocą szlifierki, a końce są przycinane z zadziorów. Przede wszystkim warzy się zewnętrzną ramkę, która powinna mieć dokładnie taką samą przekątną.
Wewnętrzne profile są przecinane przez otwór wykonanej ramy i wkładane w jej środek (dopasowanie kanału na ramie) w odległości 30-50 mm od siebie, po czym wszystkie spoiny są przycinane za pomocą szlifierki.
Uchwyty do projektowania stołu spawalniczego mogą być potrzebne dla wygody jego przeniesienia do nowej lokalizacji. Wykonane są z okrągłego wzmocnienia o średnicy 12–14 mm, w kształcie litery U i przyspawane po obu stronach blatu.
Nogi stołowe
Cztery nogi stołu są wycinane z okrągłej rury o średnicy 50 mm (jest to możliwe z kwadratowej rury 50 × 50 mm). Ich długość powinna wynosić około 760 mm. Rzeźbione stojaki są przyspawane do rogów wcześniej wykonanej pokrywy stołu.
Po przyspawaniu nóg do blatu, na dole regałów wykonuje się dodatkowe wiązanie, aby zwiększyć sztywność całej konstrukcji. Aby to zrobić, wychodząc z dolnego końca stojaków około 200–300 mm, nogi są zespawane razem przez sekcję narożną o wymiarach 30 × 30 lub 40 × 40 mm. Narożnik jest gotowany płaską stroną w kierunku dna regałów. Pośrodku narożnika będzie półka wykonana z płyty wiórowej lub grubej sklejki do przechowywania różnych narzędzi spawalniczych i samej maszyny.
Podczas zgrzewania nóg z blatem stołu ważne jest, aby nie dopuścić do ich pochylenia. Powinny zadokować z ramą wyraźnie pod kątem 90 stopni. Aby zapewnić taki równy kąt, należy użyć metalowego kwadratu i taśmy mierniczej.
Zaleca się spawanie kół do stojaków dla wygody przesuwania stołu, ale to tylko wtedy, gdy trzeba go często staczać. Jeśli będzie stacjonarny, lepiej ich nie używać, ponieważ podczas pracy stół będzie niestabilny i konieczne będzie dodatkowe hamowanie kół.
Do słupków stołu przyspawanych jest kilka haków do przechowywania kabla spawalniczego, uchwyt innych urządzeń. Wykonane są z gładkiego drutu o średnicy 6–8 mm lub zwykłych gwoździ o długości 100−150 mm Gwoździe są po prostu wygięte i przyspawane na zewnątrz regałów.
Pudełko ochronne
Skrzynka jest przyspawana pod blatem do słupków z lekkim nachyleniem. Jest wykonany z blachy i ma małe boki. Jego zadaniem jest zbieranie drobnych zanieczyszczeń, zgorzeliny i żużla, wybijanych ze spawów. Jednocześnie chroni przed wnikaniem tych samych odpadów na narzędzia i urządzenia, które znajdują się na dolnej półce, ułożone na wykończeniu stojaków.
Narzędzia najlepiej przechowywać w specjalnym pudełku z płyty wiórowej lub blachy. Co najlepsze, jeśli zamiast tego zostanie wykonany stolik nocny z kilkoma półkami, które można posortować.
Bezpieczeństwo w wydajności spawania
Wszelkie prace przy spawaniu metalu powinny być wykonywane tylko w miejscach, w których zapewniona jest dobra wentylacja lub istnieje sprzęt z systemem wentylacji wyciągowej.- Podczas pracy należy stosować wszystkie środki ochrony osobistej niezbędne dla spawacza. Należą do nich specjalne niepalne ubrania, obuwie, rękawice ze skóry lub płótna, maska lub osłona spawalnicza, aw niektórych przypadkach respirator (przy spawaniu galwanizowanego metalu).
- Wszystkie połączenia kabli spawalniczych muszą być izolowane, a ich izolacja nie może być uszkodzona. Jeśli uszkodzenie zostanie wykryte przez kontrolę wzrokową, należy je natychmiast zaizolować.
- W miejscu pracy nie powinny znajdować się łatwopalne materiały i substancje.