Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aby konstrukcje metalowe mogły służyć przez okres podany przez producenta, muszą być poddane działaniu specjalnego związku przeciw korozji. Procedura ta musi być poddana wszystkim konstrukcjom, komponentom i częściom wykonanym z metalu. Chociaż ma wystarczająco wysoką wytrzymałość, jest nadal znacznie bardziej podatny na szkodliwe działanie wilgoci w porównaniu z wieloma innymi materiałami.

Oznacza to, że natychmiast po instalacji konstrukcji metalowych konieczne jest zabezpieczenie ich przed czynnikami zewnętrznymi. W odniesieniu do nowych wzorów podobny problem rozwiązuje się przez gruntowanie i późniejsze malowanie. Ale ze starym metalem, który już wykazuje oznaki rdzy, zrób trochę inaczej.

Rodzaje i właściwości ochronne

Nowoczesne kompozycje podkładowe są używane wyłącznie w celu przygotowania powierzchni do późniejszego malowania. Dzięki gruntowaniu indeksy powierzchni klejącej zwiększają się, co poprawia przyczepność farby do podłoża. Jeśli mówimy o podkładach do powierzchni metalowych, muszą one nie tylko spełniać rolę warstwy przygotowawczej, ale także pełnić funkcję głównej bariery ochronnej metalu przed negatywnymi skutkami środowiska zewnętrznego. Istnieją specjalne rodzaje podkładów nakładanych w kilku warstwach, które można stosować jako farbę. Należą do nich lakiery podkładowe, emalie podkładowe i farby podkładowe.

Ze względu na rodzaj substancji, która jest częścią podkładu, można je podzielić na kilka typów:

  • olej;
  • woda;
  • mieszane

Podkłady do rdzy różnią się od siebie i właściwościami. Na podstawie tej cechy można je podzielić na następujące typy:

  • Pasywatory Głównym składnikiem kompozycji są sole kwasu chromowego, które po uwolnieniu na powierzchni metalu pozbawiają go zdolności do oddziaływania z tlenem, co uniemożliwia jego utlenianie. Takie konstrukcje są traktowane głównie przez konstrukcje metalowe, które mają pracować w warunkach wysokiej wilgotności.
  • Ochraniacze. Ich podstawowym składnikiem jest farba lub emalia zawierające rozpuszczone drobne cząstki metalu. Po wyschnięciu podkładu na powierzchni pojawia się cienki, mocny film, który zapewnia metalowi niezawodną ochronę przed wpływami zewnętrznymi. Takie kompozycje są najbardziej powszechne w przetwarzaniu struktur metalowych, które są stale w wodzie.
  • Izolacja. Są oparte na surikovye białym. Po nałożeniu na powierzchnię tworzy się gęsta folia, która zapobiega przenikaniu wody i tlenu do powierzchni metalu. Związki te są przeznaczone do użytku na zewnątrz.
  • Dwuskładnikowy fosforanowanie . Te podkłady do rdzy metalowej wykorzystują kwas ortofosforowy, dodając go wstępnie do aktywnych substancji pasywujących. Podkłady tego typu mogą być stosowane do obróbki dowolnych metali, w tym stali ocynkowanej, na której wiele związków farby i lakieru spada bardzo źle. Zastosowanie tych związków może znacznie zmniejszyć zużycie emalii lub farby, zwiększając jednocześnie ich właściwości ochronne.
  • Gleby hamujące. Ich główną cechą jest możliwość zapewnienia maksymalnego poziomu ochrony metalu przed korozją. Mają też inne zalety - po nałożeniu tworzą na powierzchni metalu emalię podkładową - specjalną powłokę o właściwościach podkładu i emalii. Takie antykorozyjne podkłady do metalu są stosowane w różnych dziedzinach i stają się coraz bardziej popularne każdego roku.
  • Gleby z konwerterem rdzy . Przeznaczony do obróbki struktur, które już mają ślady korozji. Zawiera jako podstawowy składnik kwas ortofosforowy, który dzięki aktywnemu oddziaływaniu z tlenkami żelaza tworzy fosforan żelaza. Dzięki nim możliwe jest częściowe przywrócenie skorodowanej powierzchni i zapewnienie pewnej ochrony poprzez utworzenie na niej folii ochronnej.

Odpowiednimi kompozycjami do obróbki powierzchni metalowych z oznakami korozji są podkłady tego ostatniego typu.

Modyfikatory produktów korozji

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów podkładów z konwerterem rdzy, które różnią się składem i właściwościami ochronnymi. Biorąc pod uwagę duże zainteresowanie problemem rdzewienia i niszczenia metali, producenci wytwarzają dość dużą liczbę substancji, które mogą pomóc w walce z tym zjawiskiem.

Zwykle podstawowym składnikiem takich kompozycji jest kwas fosforowy, chociaż istnieją produkty zawierające inne składniki - wielozasadowe kwasy hydroksykarboksylowe, garbniki i inne substancje. Związki te różnią się sposobem interakcji z produktami korozji. Pozwala to podzielić je na kilka głównych grup:

  • Stabilizatory produktów korozji. Przyspieszenie transformacji niestabilnych hydratów tlenku żelaza w związki bardziej stabilnego typu - magnetyt i inne.
  • Konwertery produktów korozji . Po uderzeniu w metalową powierzchnię zaczynają oddziaływać z rdzą, przekształcając ją w sole o niskim stopniu rozpuszczalności - fosforany baru, cynku i manganu.
  • Kompozycje penetracyjne. Wyróżniają się wysoką siłą przenikania, po nałożeniu na powierzchnię metalu ze śladami korozji, powodują zagęszczenie tego ostatniego.
  • Modyfikujące podkłady . Stwórz podstawę do zastosowania podstawowego lakieru.

Stosowanie substancji jest wskazane tylko wtedy, gdy powierzchnia rdzy lub kamienia nie przekracza 30% powierzchni metalu.

We wszystkich innych przypadkach niemożliwe jest zagwarantowanie pozytywnego efektu ich użycia. Istnieją związki, które można nakładać bezpośrednio na rdzę. Jednak nadal zaleca się przygotowanie powierzchni metalowej przed zabiegiem, usuwając z niej produkty korozji. Zwiększy to żywotność całej konstrukcji.

Domowe modyfikatory starterów

Obecnie w sklepach znajduje się ponad 50 nazw podkładów modyfikujących produkowanych przez firmy krajowe. Jeszcze więcej można znaleźć kompozycje importowane.

Spośród całej tej różnorodności można wyróżnić następujące kompozycje, które przez lata praktycznego zastosowania pokazały się z najlepszej strony.

Podkład z konwerterem korozji EVA-0112

System zawiera dwa podstawowe składniki, oferowane w oddzielnych opakowaniach - 85% kwas ortofosforowy i zasada. Przed zastosowaniem tych składników miesza się je w stosunku 3: 100. Gotową kompozycję należy wykorzystać w najbliższych dniach. Maksymalny wynik zastosowania tego podkładu jest gwarantowany tylko wtedy, gdy powłoka na tej powłoce jest oparta na żywicy epoksydowej.

Rdza modyfikująca podkład EVA-01-GISI

Kolejny system dwóch opakowań, który wykorzystuje 70% kwas ortofosforowy i zasadę. Przed obróbką powierzchnię substancji miesza się w stosunku 5-7: 100. Podstawą jest dyspersja polioctanu winylu z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego.

Primer modyfikator rdzy EP-0180

Podstawowe składniki to podstawa i utwardzacz. Kompozycja podkładu zaczyna być przygotowywana pół godziny przed aplikacją, dla której składniki dostarczone przez ten system są mieszane w stosunku 7, 5: 100. Gotowy skład pozostaje odpowiedni do użycia przez 8 godzin . Nadaje się do powierzchni nierównomiernie skorodowanych. Po nałożeniu farby na podkład powstaje silny film, który może sprostać roli kompletnej powłoki ochronnej, która ma już czerwono-brązowy kolor.

Nerzhamet-Grunt

Podkład antykorozyjny na bazie inhibitora korozji i wypełniacza aluminiowego. Służy do przetwarzania nie tylko struktur z produktami rdzy, ale także czystych powierzchni metalowych. Specjalna kompozycja pozwala na nałożenie go bezpośrednio na ślady rdzy. Podkład ma wysoką odporność na wilgoć i doskonałą zdolność izolacyjną. Jest w stanie zastąpić powłokę nawierzchniową, po nałożeniu tworzy folię półbłyszczącą.

Wybór podkładu do metalu

Aby zapewnić maksymalną ochronę konstrukcji metalowych, w tym tych, które są używane na zewnątrz, ważne jest, aby wybrać odpowiedni podkład. Aby rozwiązać ten problem, możesz użyć różnych mieszanek, które mogą różnić się składem i stosunkiem podstawowych składników.

Mogą to być preparaty gotowe do użycia lub koncentraty wymagające wstępnego przygotowania.

Aby nie pomylić się z wyborem składu podkładu, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  • Jakość powierzchni metalowej. Istnieją związki przeznaczone do stosowania na stal czarną, metal nieżelazny i różne stopy.
  • Warunki eksploatacji konstrukcji stalowych. Ten ostatni może funkcjonować wewnątrz budynku lub na ulicy. Pamiętaj o uwzględnieniu spadków temperatury i wilgotności.
  • Właściwości środka antykorozyjnego. Oprócz zawartych w nim składników należy zwrócić uwagę na charakter tworzenia filmu, kompatybilność z niektórymi farbami i lakierami.
  • Pełny czas schnięcia. Mieszanki alkidowe są powszechnie stosowane do prac zewnętrznych i akrylowych do prac wewnętrznych.
  • Obecność produktów korozji na powierzchni wyrobu metalowego i cechy ich lokalizacji.
  • Toksyczność primera. Do pracy na zewnątrz często trzeba stosować bardziej toksyczne związki. Dlatego konieczne jest dbanie o ochronę skóry, narządów oddechowych i oczu.
  • Wydajność. Oblicz wstępnie ilość podkładu potrzebną do naniesienia na jeden metr kwadratowy powierzchni.

Aby chronić powierzchnię produktu metalowego śladami korozji od pojawienia się nowych, najlepiej jest kupić podkłady modyfikujące. Pozwoli ci to uniknąć konieczności wykonywania dodatkowych operacji. Dzięki nim natychmiast wzmacniasz obszary osłabione rdzą i jednocześnie przygotowujesz warstwę antykorozyjną do późniejszego malowania.

Należy pamiętać, że w każdym przypadku żywotność nakładanej warstwy podkładu będzie inna. Zależy to od kilku czynników - składu marki, celu, warunków pracy produktu metalowego, obszaru uszkodzenia powierzchni przez korozję. Średnio okres ten może wynosić od 12 miesięcy do 15 lat.

Głównym zagrożeniem dla metalu jest korozja . Dlatego nawet na etapie produkcji wszystkie produkty metalowe, zwłaszcza te, które będą stosowane w agresywnych warunkach, są traktowane specjalnymi związkami ochronnymi. Jednak taka potrzeba może pojawić się nawet podczas działania konstrukcji metalowych. Wybór odpowiedniej kompozycji podkładu dla produktu, który już ma produkty korozji na jego powierzchni, nie jest łatwym zadaniem.

Ważne jest, aby zakupiona mieszanka nie tylko tworzyła powłokę ochronną na powierzchni, ale także wzmacniała obszary już dotknięte korozją. Te cechy muszą być brane pod uwagę przede wszystkim przy wyborze podkładu. Jednocześnie nie wolno nam zapominać o dokładnych warunkach, w których planuje się eksploatację betonowej konstrukcji metalowej. Wszakże do obróbki konwencjonalnego zbiornika pod wodą dla kraju i konstrukcji metalowych, które będą używane w agresywnych warunkach produkcji przemysłowej, trzeba będzie kupić zupełnie inne mieszanki podkładowe.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu