Właściwości produkowanej folii
Głównym metalem do produkcji blach falistych jest stal walcowana na zimno. Na jego powierzchnię nakładana jest ocynkowana powłoka 20–26 µm. W przypadku zmniejszenia tej wartości skraca żywotność produktu.
Podczas formowania arkusza w sposób walcowany na gorąco poddaje się go ogrzewaniu. Taki proces jest możliwy tylko w dużych przedsiębiorstwach metalurgicznych. W domu nie da się utrzymać.
Grubość arkusza przedmiotu obrabianego może się różnić . Z wartości tego parametru profil może wytrzymać różne obciążenia. W zależności od metody aplikacji powłoka cynkowa jest zastępowana farbą lub innym materiałem. Ważne jest, aby powierzchnia była chroniona przed wpływami środowiska. W przeciwnym razie metal zacznie korodować, a trwałość tektury falistej zmniejszy się.
Produkcja profesjonalnego skrzydła odbywa się w warunkach suchego pomieszczenia. Ogrzewanie musi być zapewnione. Materiał nie lubi gwałtownego spadku temperatury. Te same warunki powinny być dostępne w przypadku przechowywania cewek z blachy stalowej jako kęsów.
Urządzenia do formowania powłok
Do produkcji tektury falistej można stosować profesjonalny sprzęt lub maszyny wykonane ręcznie. Zgodnie z technologią w pierwszym etapie metal przechodzi przez rolki, tworząc profil. Następnie na nożycach gilotynowych odetnij pożądane parametry produktu.
Do produkcji używanych 3 typów maszyn:
- instrukcja;
- z częściową automatyzacją;
- linie automatyczne.
Ręczna maszyna domowa i półautomatyczna
Sprzęt ręczny umożliwia wykonanie produktu tylko w rozmiarze 1 profilu. Wynika to z faktu, że maszyna pracująca w domu nie ma możliwości regulacji rolek. Tu walcowany jest metal o małej grubości. Produkty okazują się niskiej jakości i są używane tylko jako ogrodzenia lub ogrodzenia.
Taka maszyna może być wykonana ręcznie. Procedura jest następująca:
- Wykonana jest metalowa rama, która jest przymocowana do betonowej podstawy za pomocą śrub kotwiących.
- Na górze jest zainstalowany pulpit. Jego wymiary muszą przekraczać długość przedmiotu obrabianego. Na nim jest dostawa metalu w obszarze roboczym i ekstrakcja gotowego produktu.
- Połączenia śrubowe mocują pasek, który jest niezbędny do zamocowania rolki metalowej.
- Za pomocą łożysk, kątowników i rur wykonane oprzyrządowanie narzędziowe - rolki.
- Są zainstalowane na ramie. Klip wykonuje się za pomocą dźwigni. Następnie blankiet jest podawany do obszaru roboczego.
Rolki wykonane są ze stali narzędziowej o stopniu utwardzenia 54–58 HRC.
W przypadku urządzeń częściowo zautomatyzowanych maszyna jest dodatkowo wyposażona w silnik elektryczny. Produkowane produkty są bardziej profesjonalne. Jednocześnie maszyna jest ruchoma ze względu na niską wagę. Jest łatwy do przenoszenia. Jest on instalowany obok obiektu, dla którego wykonano blachę profilowaną. Może to być konstrukcja niskopodłogowa, pokrycie magazynów rolnych lub ogrodzeń.
W pełni automatyczne linie
Automatyczna linia to zespół jednostek. Obejmuje następujące instalacje:
- walcarka z rolkami;
- nożyce gilotynowe;
- sprzęt do powlekania.
Do transportu profesjonalnych arkuszy używanych samochodów elektrycznych. Wydajność takich linii jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku jakiegokolwiek sprzętu i jest stosowana w przemyśle na dużą skalę.
Opis instalacji i komponentów
Do produkcji wysokiej jakości produktów wybrany sprzęt i komponenty.
Te urządzenia obejmują:
- Mechanizm do mocowania rolek. Duże przedsiębiorstwa dostarczają blachy ocynkowane w postaci rolek o wadze do 10 ton. W tym procesie muszą się uwolnić. Do tego służy mechanizm.
- Automatyczne urządzenie regulujące ugięcie przedmiotu obrabianego między mechanizmem posuwu a walcarką. Szybkość procesu pracy jest duża, a operator nie jest w stanie kontrolować i zarządzać dostosowaniem.
- Wymienny frez do walcowania powinien mieć 2-3 zestawy. W przypadku zmiany standardowych rozmiarów profesjonalnej podłogi zmieniają się.
- Moc napędu elektrycznego określa prędkość linii.
- Narzędzie robocze nożyc gilotynowych musi być ostrzone zgodnie z technologią. Od tego zależy obecność zadziorów w czasie cięcia.
Przedmiot obrabiany jest zwijany między rolkami, które znajdują się na górze i na dole. Szczelina między nimi musi odpowiadać grubości walcowanego metalu. Procedura walcowania jest przeprowadzana kilka razy. Jest to konieczne ze względu na sprężynowanie metalu, które nie może być odkształcone przez pożądaną wartość na raz.
Proces wytwarzania tektury falistej można wykonać na sprzęcie domowej roboty. Jednak wydajność takiej maszyny będzie niska. Jeśli konieczne jest długotrwałe wytwarzanie dużych partii, prace należy wykonywać na liniach automatycznych.