Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wynik spoiny zależy bezpośrednio od umiejętności spawacza, wybranego modelu inwertera, a przede wszystkim od jakości elektrod do spawania. Materiał elektrody, nawet tej samej marki, ale różnych producentów, daje różne wyniki. Dlatego ważne jest poznanie zalet i wad najpopularniejszych elektrod spawalniczych.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Elektrody spawalnicze są produkowane w celu rozwiązywania różnych problemów. Obecnie asortyment obejmuje ponad 200 typów. A to tylko materiał elektrody klasycznego obwodu - walcówka plus powłoka.Zewnętrznie elektrody spawalnicze są podobne. Ale są różnice i to poważne. Przynajmniej nawiasem mówiąc, metal pręta topi się, a materiał powłoki zachowuje się podczas procesu spawania łukowego.

Przy wyborze należy wiedzieć jak zachowuje się elektroda w stanie gorącym przy obciążeniu prądowym i wysokiej temperaturze łuku. Ponadto istotne są wymagania czysto technologiczne dotyczące materiałów spawalniczych:

    Możliwość wykonania szwu prądem stałym i przemiennym.
  1. Jak czysty jest żużel od stopionego metalu.
  2. Całkowite usuwanie dymów spawalniczych bez ubytków i porów.
  3. Jednolite nasycenie spoiny metalami stopowymi (zredukowane tlenki) i pierwiastkami.
  4. Jak trudno jest zapalić łuk. Możesz uderzyć elektrodą lub musisz oczyścić początkowy obszar z rdzy i brudu.
  5. Odpowiednie elektrody spawalnicze do układania szwu w dowolnej pozycji detali.

Dodatkowo elektrody powinny być dobrze przechowywane, materiał powłoki nie powinien kruszyć się i pękać podczas transportu, wysychać i pękać podczas wstępnego suszenia.

Wysokiej jakości elektroda spawalnicza ceniona jest za to, że pod wpływem łuku topi się równomiernie, bez mocnych odprysków metalu, dobrze przylega do stopionej krawędzi, stygnie bez silnych naprężeń termicznych i pęknięć.

Przy wyborze marki zwraca się uwagę na skład powłoki. Do spawania określonej marki metalu (żeliwo, stal nierdzewna, aluminium) dobierane są elektrody z rdzeniem wykonanym ze specjalnego stopu. Jego skład jest określony przez GOST lub standardy branżowe. Dlatego wszyscy producenci specjalnych elektrod do spawania w WNP mają rdzeń o mniej więcej tym samym składzie. Nie ma tu zbyt wiele do wyboru. Lakierowanie to inna sprawa. Receptura powlekania elektrod jest opracowywana zgodnie z normami, jednak jej receptura i sposób aplikacji są dobierane indywidualnie przez każdego producenta.

W przypadku elektrod importowanych firma produkcyjna opracowuje wszystko samodzielnie i stale ulepsza technologię. Czasami są to najlepsze elektrody do spawania właśnie ze względu na wyższą jakość surowców. Szwedzka elektroda łatwo, bez przypalania spawa blachę 2 mm tam, gdzie podobna rosyjska wypala dziury w blasze 3 mm.

Wielu profesjonalnych spawaczy próbuje używać materiałów spawalniczych do spawania przemysłowego. Elektrody te są produkowane w małych partiach i są przeznaczone głównie do użytku na liniach produkcyjnych. Ich jakość jest wyższa, ale do amatorskiego spawania inwertorowego nie mają zastosowania, ponieważ są przeznaczone do pracy z mocnymi spawarkami o specjalnie dobranej charakterystyce.

Bardziej masywne konwencjonalne elektrody są używane głównie w naprawach, drobnych montażach i budownictwie. Jakość elektrod spawalniczych różnych producentów, nawet w ramach tego samego typu, może się znacznie różnić, chociaż są one produkowane w przybliżeniu w ten sam sposób.

W zależności od składu powłoki można je podzielić na 3 grupy:

    Elektrody rutylowe i celulozowo-rutylowe. Oznaczeniem elektrody będzie litera „P”. Rutyl, naturalny minerał, służy jako podstawa proszku do powlekania.
  1. Powłoki podstawowe. Mieszanka powlekająca wykonana jest na bazie tlenków wapnia i magnezu. Niektórzy producenci dodają do składu powłoki dodatki poprawiające topienie powłoki, ochronę metalu i usuwanie żużla.
  2. Powłoki kwasowe wykonywane są z past celulozowych, żywic, żelazostopów oraz dodatków na bazie halogenów (sole fluoru i bromu) poprawiających topliwość tlenków.

Elektrody spawalnicze z otuliną głównego typu (wszystkie marki UONI) są oznaczone literą „B”. Główny, ponieważ zawiera wiele tlenków aktywnych metali ziem alkalicznych, wapnia i magnezu. Wiążą związki kwasowe i zapewniają mocny i plastyczny szew.

Elektrody rutylowe zarówno kwaśne AR jak i zasadowe RB znajdują zastosowanie w budowie i spawaniu prostych konstrukcji ze stali niskowęglowych (najczęściej MP-3 i ANO-21). Są niewrażliwe na moc łuku i charakterystykę prądowo-napięciową spawarki. Dobry materiał dla początkujących spawaczy amatorów. Przed użyciem należy zapalić, a spawanie należy przeprowadzić przy minimalnej wilgotności powietrza. W przeciwnym razie łuk zamieni się w brylant.

W powłoce kwasowej oprócz krzemu i żelazostopów występuje wiele soli. Można gotować bezpośrednio na zardzewiałych lub utlenionych powierzchniach. Materiał elektrody jest dobrze przyspawany do metalu podstawowego. Dzięki temu żużel okazuje się topliwy, gazy są intensywnie usuwane ze spoiny.

Elektrody powlekane celulozą nie są stosowane do mocno obciążonych połączeń ze względu na dużą ilość uwalnianego wodoru ze stopu, szew jest nierówny i porowaty. Ale elektrody C są uważane za odpowiednie do szwów pionowych.

To jest pomocne! Spawanie elektryczne dla początkujących. Jak spawać pionowe i poziome szwy za pomocą spawania elektrycznego.

Ocena najlepszych elektrod spawalniczych

Jakość spoiny w dużej mierze zależy od technologii zastosowanej przez producenta do przygotowania materiału powłokowego, sposobu aplikacji i suszenia oraz metalu pręta środkowego.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie niuanse, to ocena najlepszych elektrod do spawania będzie wyglądać następująco:

  1. Pierwsze miejsce - elektrody Quattro Elementi. Materiał klasy premium, może być stosowany do spawania stali węglowej i nierdzewnej, AC i DC. Jakość szwu jest jedną z najwyższych. Są drogie, dlatego służą głównie do punktowych napraw krytycznych części i mechanizmów.
  2. Drugie miejsce - materiał elektrody spawalniczej Kobelko LB-52U. Powłoka typu podstawowego. Wymagane jest wstępne przygotowanie (suszenie) w komorze w temperaturze 300℃ przez 10 minut. Szew jest plastyczny i wytrzymały (do 60 kg/mm2). Ze względu na brak pęknięć i głęboką penetrację marka polecana jest do spawania szczególnie krytycznych rurociągów stalowych.
  3. Trzecie miejsce - elektrody Lincoln Electric 13/55 (typu UONI). Wytrzymałość spoiny jest nieco mniejsza niż Kobelko, jednak przystępna cena i duża plastyczność spoiny sprawiają, że elektrody te są niezastąpione przy spawaniu krytycznych konstrukcji budowlanych ze stali stopowych i żelaznych.

Ale lista jakościowych elektrod do spawania nie ogranicza się do kilku pozycji materiałów spawalniczych wykonanych specjalną technologią. Zwykle spawanie wiąże się z dużym zużyciem elektrod, dlatego warto rozważyć tańsze materiały elektrodowe.

Najlepsze elektrody rutylowe

Rutyl nie jest dwutlenkiem tytanu, chociaż jest bogaty w rutyl. Aby obniżyć koszt pasty powlekającej, często przygotowuje się ją nie przez zmieszanie poszczególnych, dokładnie oczyszczonych składników, ale poprzez odtworzenie i oczyszczenie samego naturalnego minerału. Technologia jest stara, ale wciąż poszukiwana.

W materiałach importowanych technologia powlekania zazwyczaj polega na mieszaniu i wielowarstwowym nakładaniu oczyszczonych składników.

Piąte miejsce – ESAB OK46

Jakość szwu jest wysoka, ale tylko wtedy, gdy spawanie jest wykonywane przez doświadczonego rzemieślnika. Elektrody mogą być używane na prąd stały i przemienny, do spawania szwów o złożonej konfiguracji. Ponadto elektrody ESAB OK46 dobrze utrzymują łuk nawet przy niskim napięciu. Zdolne do zajarzania łuku wciąż zimną elektrodą.

Doceniany za dostępność i stabilność łuku spawalniczego. Ale nie jest zalecany do pracy na zewnątrz, duży wzrost wilgotności powietrza powoduje niestabilność łuku.

Czwarte miejsce - WESTER MP-3

Używany wyłącznie do spawania elementów cienkościennych. Stosowany do spawania stali niskowęglowych. Zwykle są to arkusze blachy, wykroje łusek czołgów. Możesz spawać pojemnik do przechowywania płynów lub naprawiać karoserię karoserii samochodu.

Producent zaleca suszenie spawanego materiału przed spawaniem, ale jak pokazuje praktyka, powłoka wytrzymuje nawet ekstremalne suszenie przy zastosowaniu niskonapięciowego sczepiania.

Trzecie miejsce - RSE S-46

Ta marka jest często określana jako elektrody rutylowo-celulozowe, ale oczyszczony i wzbogacony rutyl pozostaje głównym topnikiem. Elektrody są cenione przez profesjonalnych spawaczy za:

    Stabilność łuku.
  1. Spawanie zapewnia ciasny, prawie pozbawiony porów szew z niewielkim skurczem metalu.
  2. Minimalny plusk.
  3. Można spawać nawet na zardzewiałym metalu.

Jedynym minusem jest to, że RSE S-46 jest gatunkiem specjalistycznym przeznaczonym przede wszystkim do spawania stali miękkich. Ale do budowy lub produkcji niedrogiego sprzętu są idealne.

Drugie miejsce - Magmaweld ESR-11

Materiał elektrodowy do spawania wszystkich stali, aż do blach ocynkowanych. Elektrody są produkowane przez szwajcarskie biuro „Magma”. Są to jedne z najlepszych elektrod spawalniczych do łączenia części kotłów oraz rurociągów wysokociśnieniowych o małych i średnich średnicach.

Doceniane przez rzemieślników za wysoką jakość spoiny, połączenie praktycznie bez wad, bez mikropęknięć. Łuk pali się stabilnie podczas pracy, bez iskier i przepaleń, charakterystycznych dla większości materiałów rutylowych.

Jedynym minusem jest tworzenie się dużej ilości żużla.

Pierwsze miejsce - Resanta MZ

Elektrody mogą być używane do spawania prądem przemiennym podczas łączenia elementów konstrukcyjnych i ze stali miękkiej. Jakość spawania DC stali stopowych i narzędziowych jest nieco gorsza ze względu na zbyt miękki i szybki szew. W takim przypadku musisz kilkakrotnie przejść przez szew. Jednocześnie zostaje osiągnięta wymagana głębokość wtopienia i zachowana jest wysoka ciągliwość spawanego metalu.

Resanta MZ to jedna z nielicznych elektrod spawalniczych, która zapewnia wytrzymałość spoiny 50-55 kg/mm2. To mniej niż w przypadku modeli z głównym typem powłoki, ale dla rutylu jest to jeden z najlepszych wskaźników.

To się przyda! Rodzaje spawarek - subtelności wyboru i cechy zastosowania.

Najlepsze elektrody otulone zasadowo

Nie można powiedzieć, że materiał elektrody pokryty tlenkami magnezu i wapnia jest znacznie lepszy niż modele z powłoką rutylową. Elektrody główne służą do spawania ciężkich i mocnych części, głównie tam, gdzie liczy się przede wszystkim wytrzymałość i wysoka udarność złącza.

Piąte miejsce - Kedr TsL-11

Służy do spawania ręcznego łukiem krótkim do łączenia elementów ze stali nierdzewnej 12X18H9T. Kedr TsL-11 zostały pierwotnie zaprojektowane do pracy z metalami stopowymi i stopami. Dlatego temperatura łuku spawalniczego jest nieco wyższa niż w przypadku powłok rutylowych. W takim przypadku należy wykonać spawanie krótkim łukiem. Wymaga to pewnego poziomu umiejętności od spawacza. Jeśli nieznacznie wydłużysz łuk, wówczas kąpiel ze stopionej stali nierdzewnej zacznie aktywnie absorbować azot z powietrza. W rezultacie szew pęknie podczas stygnięcia.

Kedr TsL-11 może być stosowana jako elektroda bazowa do spawania dowolnych stali konstrukcyjnych i narzędziowych.Centralny pręt wykonany jest ze stali SV08Ch19N10B, a główna powłoka posiada dodatek zmielonego fluorytu. Dlatego w trakcie spawania elektrodą Kedr TsL-11 w powietrzu może pojawić się gryzący, gryzący w oczy dym. Trzeba pracować tylko pod maską.

Czwarte miejsce – ESAB SSSI 13

Jeśli nie boisz się poparzeń i gotujesz na krótkim łuku, to elektrody pokażą się z jak najlepszej strony. Ale to wymaga doświadczenia i umiejętności profesjonalnego spawacza. Spoina jest mocniejsza niż w przypadku elektrod otulonych rutylem, średnio 55-60 kg/mm2. Stopiwo jest plastyczne, bez pęknięć i skurczów resztkowych.

Zalecane do spawania dowolnych oprzyrządowania profilowego ze stali niskostopowych.

Trzecie miejsce - OZL-8

Elektrody wyprodukowane przez zakład Łosinoostrowski.Przeznaczony do spawania blach ze stali nierdzewnej. Ręczne spawanie blach ze stali nierdzewnej jest bardzo trudne nawet dla profesjonalisty. Ale OZL-8 zapewnia jednolity monolityczny szew bez pęknięć o wytrzymałości do 54 kg/mm2, co samo w sobie jest dobrym wynikiem.

Jednocześnie można spawać blachy z dowolnym układem detali, wykonywać łączenia pionowe i stropowe.

Jedynym minusem jest obecność procesu rekrystalizacji szwu. Oznacza to, że OZL-8 nie służy do łączenia krytycznych, silnie obciążonych części. Dodatkowo, przed rozpoczęciem spawania materiał spawalniczy musi być suszony w temperaturze 200 ℃ przez 50-60 minut.

Drugie miejsce – ESAB OK53.70

Materiał elektrody spawalniczej z zasadowym (żrącym) rodzajem otuliny. Wyprodukowano w Szwecji przez ESAB Corporation. Różni się wysoką jakością spawania stali węglowych.Może być stosowany do łączenia części wykonanych ze stali niskostopowych. Odpowiedni dla początkujących pracujących z maszyną inwerterową.

Można gotować na prądzie zmiennym i stałym. Spośród wszystkich marek z podstawową powłoką dostępnych w WNP, ESAB OK53.70 są uważane za jedne z najlepszych. Przy prawidłowym stosowaniu jakość szwu jest znacznie wyższa niż przy użyciu rutylu. Wytrzymałość złącza - 53 kg/mm2, granica plastyczności - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 jest szeroko stosowany do spawania rur i konstrukcji metalowych o zwiększonych wymaganiach dotyczących sztywności. Generalnie jakość penetracji metalu gatunku OK 53.70 jest zauważalnie wyższa niż rutylu, przy czym praktycznie nie dochodzi do wypalenia dodatków stopowych i żelazostopów.

Podobnie jak większość lakierów bazowych, ESAB OK53.70 wymaga 2 godzin suszenia w temperaturze do 350℃ przed spawaniem.

Pierwsze miejsce - CU-5

Przeznaczony do użytku przemysłowego. Zwykle TsU-5 służy do spawania ogromnych ram, płyt, obudów silnie obciążonych jednostek (pompy i turbiny). Środkowy pręt wykonany jest z drutu Sv-08. Powłoka główna oparta jest na tlenkach wapnia z dodatkiem soli fluorkowych.

Może być używany do spawania w prawie każdej pozycji przedmiotu obrabianego.

Zaletą TsU-5 jest wysoka odporność cieplna szwu. Po normalizacji złącze wytrzymuje nagrzewanie do 400℃ bez utraty wytrzymałości i ciągliwości szwu. Przed przystąpieniem do pracy należy trzymać w komorze cieplnej w temperaturze 300-350℃.

Asortyment elektrod do spawania jest ogromny. Jest z czego wybierać, ale przed podjęciem decyzji trzeba dokładnie poznać charakterystykę i warunki pracy przyszłego złącza spawanego.Ponadto w trakcie procesu przygotowania materiał musi zostać wypalony, a powierzchnie przeznaczone do spawania oczyszczone. Dlatego brud i rdza znacznie osłabiają wytrzymałość szwu, nawet przy użyciu drogich i wysokiej jakości elektrod.

Opowiedz nam o swoim wyborze materiału elektrody. Jakie gatunki są najlepsze do spawania i dlaczego?

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instalacja wodociągowa