Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Płyty węglikowe używane do narzędzi tokarskich są jednym z rodzajów narzędzi tnących. Narzędzia tokarskie mogą być produkowane z solidną konstrukcją i wymiennymi częściami. W pierwszym przykładzie wykonania narzędzie jest całkowicie stałe, którego część tnąca jest nierozerwalnie połączona ze wszystkimi innymi.
Przecinarki z wymiennymi częściami są znacznie wygodniejsze w pracy, ponieważ można łatwo wyjąć płytę i zastąpić ją inną. Zapewnia także wygodę w przypadku pęknięcia lub zużycia. Płyty do pojedynczych frezów są wykonane z różnych stopów i materiałów, więc może być ich kilka dla jednego rodzaju narzędzia, co może być przydatne do interakcji z różnymi rodzajami obrabianych przedmiotów.
Zalety płytek węglikowych
Zdobycie płyt do narzędzi tokarskich jest znacznie tańsze niż samych narzędzi. Główną zaletą takich produktów jest to, że przyczyniają się do zwiększenia produktywności, dlatego są niezbędne w produkcji. Biorąc pod uwagę wzrost asortymentu produktów w średniej i małej skali, istnieje potrzeba automatyzacji wielu procesów.
Wymienne płytki węglikowe mają następujące zalety:
- niski koszt;
- możliwość szybkiej zmiany;
- niezawodność nawet przy dużej ilości pracy;
- możliwość zmiany płyt
- duża unifikacja narzędzi i jednostek.
Dzięki płytkom z węglików spiekanych znacznie wydłuża się żywotność uchwytu do narzędzi tokarskich, a także eliminuje się konieczność wykonywania pracochłonnych operacji, takich jak lutowanie i szlifowanie.
Klasyfikacja płytek węglikowych
Te elementy węglikowe do narzędzi tokarskich można sklasyfikować według następujących parametrów:
- Użyj dla niektórych narzędzi. Do rowkowania, kształtowania, cięcia, wytaczania i innych odmian potrzebny jest indywidualny kształt profilu cięcia, który jest tworzony przez skupienie się na cechach, które można napotkać w pracy.
- Inny skład materiału. Pomimo faktu, że wszystkie produkty są typu węglikowego, stosunek tytanu, wolframu i innych metali może się różnić i zależy od różnych warunków pracy.
- Różne rozmiary. To zależy od części, które zostaną wykorzystane w pracy. Jeśli konieczne jest przetworzenie przedmiotu obrabianego o małym rozmiarze o małych średnicach, duży frez z dużą płytą może po prostu do niego nie przejść. W tym celu tworzone są produkty, które będą identyczne pod względem rodzaju i materiału, ale różnią się wielkością.
- Wartość kąta tylnego. Ten parametr jest określony w marce produktu. Wpływa na chropowatość obrabianej powierzchni - im większy kąt tylny, tym gładsza powierzchnia.
Jak wybrać płytki węglikowe
Takie elementy są prezentowane w bardzo szerokim zakresie, dlatego często nie jest łatwo dokonać właściwego wyboru.
Najpierw musisz zdecydować o wymiarach narzędzia tokarskiego, które powinno pokrywać się z wybraną częścią. W przeciwnym razie mogą wystąpić poważne problemy związane z konsolidacją. Następnie są określani materiałem, który zostanie użyty do pracy, ponieważ od tego zależy skład. Płyty węglikowe stosowane do narzędzi tokarskich są wytwarzane w różnych proporcjach metali w swoim składzie.
Istnieją dwa rodzaje płytek węglikowych:
- o zwiększonej odporności na wibracje i wstrząsy podczas pracy;
- produkty, które nie boją się narażenia na wysokie temperatury powstające w procesie długotrwałej pracy i tarcia metalu.
Pierwsza opcja jest przeznaczona do intensywnej pracy z różnymi półfabrykatami, z dużą prędkością przetwarzania. W tym przypadku uderzenia prawie zawsze występują, co powoduje uszkodzenie części.
Jeśli w trakcie pracy zostanie usunięta duża ilość metalu, wówczas żaroodporne płyty staną się najlepszym materiałem.
Ponadto rodzaj produktu ma ogromne znaczenie . Każda konkretna operacja ma swoje własne cechy, które są wyświetlane w geometrii i innych parametrach. Dlatego właśnie typy są specjalnie dla nich opracowane dla niektórych narzędzi tokarskich. Eksperci radzą, aby w celu wykonywania aktywnej pracy zawsze mieć na magazynie najbardziej pożądane płyty, ponieważ awaria może wystąpić w dowolnym momencie.
Wniosek
Nowoczesne modele płytek z węglików spiekanych stosowanych w frezach do toczenia są wykonane ze stopów o ulepszonej formule, co zapewnia łatwość i dokładność obróbki różnych części. Dzięki możliwości szybkiej wymiany zużytego elementu tnącego czas przestoju maszyny jest znacznie skrócony. Jednocześnie żywotność tokarki znacznie wzrasta, a jakość i dokładność obróbki części poprawia się.