Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aranżacja studni na terenie kraju zapewni jej właścicielom wodę. Ale bez odpowiedniego przygotowania nie można go używać do gotowania i picia. Do czyszczenia wstępnego możesz zrobić filtr do studni własnymi rękami. Praktyczny koszt domowy będzie znacznie mniejszy niż propozycja sprzedaży. A to dużo, zgadzam się?

Możesz zapoznać się z godnymi uwagi informacjami opartymi na wymaganiach standardów, czytając przedstawiony artykuł. Informacje w nim zawarte będą przydatne zarówno dla niezależnych mistrzów, jak i klientów usług wiertniczych. Znajomość konstrukcji urządzenia filtrującego i specyfiki opieki nad nim będzie również służyć podczas operacji.

W artykule wymieniono rodzaje filtrów wgłębnych, które pomogą określić najlepszą opcję. Skrupulatnie przeanalizowano technologię budowlaną, wymieniono szczegóły techniczne procesu produkcji i instalacji. Dla lepszego postrzegania imponujących materiałów informacyjnych wyświetlane są zdjęcia, diagramy i filmy.

Urządzenie i cel filtra wgłębnego

Wszystkie filtry do studni mają podobną strukturę. Pracują w pojedynczych i wielopoziomowych systemach oczyszczania wody. Są one odpowiedzialne za mechaniczne czyszczenie, zapobiegając przedostawaniu się cząstek gleby, ziaren piasku i innych stosunkowo dużych zanieczyszczeń do wnętrza obudowy.

Filtry składają się z trzech głównych elementów, znajdujących się od góry do dołu:

  • Nad powierzchnią filtra . Część, która służy jako rodzaj mocowania podczas mocowania urządzenia do obudowy.
  • Element filtrujący Przegroda z otworami, która zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza filtra.
  • Sump Zdolność do zbierania dużych cząstek, udało się wniknąć do obudowy.

Aby poprawić czyszczenie, można zastosować system wielopoziomowy, co oznacza obecność dodatkowych filtrów przepływu, które są już zainstalowane przed żurawiem.

Filtr studzienkowy zapobiega przedostawaniu się dużych cząstek mineralnych do wnętrza kolumny. Dzięki temu czysta woda jest dostarczana na powierzchnię, a wyposażenie wgłębne jest chronione przed przeciążeniami

Urządzenia używane do czyszczenia podstawowego są podzielone na dwie grupy:

  • Z filtrowaniem wstępnym . Pomiędzy zewnętrzną ścianą studni a powierzchnią obudowy znajduje się warstwa marmurowych wiórów lub żwiru, która „zbiera” brud i zapobiega szybkiemu zamulaniu się filtra.
  • Bez wstępnego filtrowania .

Element filtrujący wariantu bez uprzedniej filtracji jest w bezpośrednim kontakcie z warstwą wodonośną.

Filtrująca część filtra studzienkowego „zakrywa” tylko warstwę wodonośną, plus pół metra wyżej i niżej. W pozostałej wysokości obudowy rury nie są przepuszczalne, ogniwa ogniw są szczelne

Głównym celem filtra wgłębnego jest oczyszczanie wody z niepotrzebnych zanieczyszczeń. Jednak urządzenie usuwa tylko duże zanieczyszczenie, po nim obowiązkowe jest oczyszczanie. Jest to jedyny sposób na zmniejszenie mineralizacji i twardości, zmniejszenie stężenia fluoru, manganu i żelaza.

Wybór rodzaju dodatkowego systemu filtracji zależy od składu chemicznego wody pochodzącej ze studni. Oprócz głównego zadania filtr studzienny wykonuje drobne funkcje.

Dzięki argumentom przemawiającym za zastosowaniem filtrów studziennych wprowadzimy wybór zdjęć:

Filtry są instalowane w odwiercie na piasku, ponieważ w procesie pompowania dużo wody zawiesza się do wody Podczas pompowania wody ze studni piaskowej, która nie jest wyposażona w filtr, pompa musi być czyszczona dziesięć razy częściej, służy mniej ze względu na zwiększone obciążenie silnika Niezwykle niskiej jakości woda płynie ze studni do piasku, w którym nie ma filtra. Niefiltrowane rury zatykające wodę, przed czasem obiecanym przez producenta, wyłączają urządzenia grzewcze

Zapewnia długą żywotność studni i zanurzonego w niej sprzętu, ponieważ chroni je przed zanieczyszczeniami, które mogą szybko wypełnić beczkę. W takim przypadku odwiert zostanie zamulony, przestanie działać i wymagane będzie czyszczenie.

Ważne jest, aby zrozumieć, że urządzenia pompujące nie są przeznaczone do długotrwałej pracy ze zwiększonym obciążeniem, co jest nieuniknione, gdy woda podnosi się z rozpuszczonymi w niej cząstkami stałymi.

W takich warunkach pompa doświadcza przeciążenia i bardzo szybko ulega awarii. Ponadto filtr podtrzymuje ściany studni, chroniąc je przed zawaleniem i opadami.

Materiały do urządzeń filtracyjnych

Użyte materiały to stal nierdzewna, plastik i metale żelazne. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy i cechy każdego z nich.

Niuanse stosowania stali nierdzewnej

Najlepszym materiałem do produkcji filtrów wgłębnych jest stal nierdzewna. Jest w stanie wytrzymać duże efekty zgniatania i zginania, a domieszkowanie czyni go odpornym na utlenianie.

Rury ze stali nierdzewnej charakteryzują się długą żywotnością, ale ich koszt jest dość wysoki.

Wszystkie cechy charakterystyczne stali nierdzewnej są również charakterystyczne dla siatki filtracyjnej i drutu używanego do nawijania części.

Do produkcji filtra wgłębnego stosuje się specjalną siatkę z metalu lub włókien syntetycznych

Cechy użycia plastiku

Tworzywo sztuczne to kolejny materiał, który jest powszechnie stosowany do produkcji filtrów. Tworzywo sztuczne jest absolutnie obojętne, dlatego nie podlega utlenianiu. Jest bardzo łatwy w obsłudze i ma długą żywotność.

Koszt części z tworzyw sztucznych jest niski, co przyciąga właścicieli.

Plastikowe filtry wgłębne do rur są bardzo łatwe w obróbce i niedrogie. Można je jednak stosować tylko na niewielkich głębokościach, ze względu na niewielki margines bezpieczeństwa

Główną wadą plastiku jest niska wytrzymałość. W rezultacie nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń ściskających, które są charakterystyczne dla dużych głębokości.

Subtelności stosowania metali żelaznych

Metale żelazne jako filtry mogą być stosowane tylko do studni, które dostarczają wodę do celów technicznych. Wynika to z faktu, że są one utleniane przez wodę, w wyniku czego pojawia się w nich tlenek żelaza. Lekarze nie udowodnili, że jest szkodliwy dla organizmu.

Jeśli jednak stężenie tej substancji jest większe niż 0, 3 mg / l, woda pozostawi nieprzyjemne żółte plamy na instalacjach sanitarnych, naczyniach i bieliźnie. Ocynkowane metale żelazne podlegają również utlenianiu.

Wizualnie woda z niewielką ilością zanieczyszczeń wygląda praktycznie przezroczysto. Ale płytka utworzona na kanalizacji sprawia, że myślisz o zagrożeniach dla zdrowia związanych z używaniem takiej wody jako wody pitnej.

W rezultacie w wodzie pojawia się nie tylko tlenek żelaza, ale także tlenek cynku. Ten ostatni podrażnia błony śluzowe i prowadzi do niestrawności.

Dlatego eksperci zdecydowanie nie zalecają stosowania metali żelaznych do produkcji filtrów do odwiertu, w tym metali ocynkowanych.

Dotyczy to nie tylko podstaw, ale także ekranu filtra, dolnych części obudowy, a także drutu, który jest używany do mocowania i wytwarzania konstrukcji. W przeciwnym razie woda uzyskana ze studni z takim filtrem może być wykorzystana wyłącznie do celów technicznych.

Dlatego w przypadku studni głębinowych najlepiej jest stosować części ze stali nierdzewnej, a dla płytkich głębokości lub w przypadku użycia dodatkowej rury osłonowej optymalne jest instalowanie elementów plastikowych.

Odmiany konstrukcyjne filtrów

Istnieje kilka rodzajów filtrów wgłębnych, z których każdy jest przeznaczony do pracy w określonych warunkach. Wybór projektu zależy od cech geologicznych warstwy wodonośnej.

Studnie artezyjskie są wiercone w stabilnych i twardych wapiennych skałach, co umożliwia ich eksploatację bez filtra. Beczka jest po prostu otwarta.

Dobre ciśnienie wody, typowe dla takich studni, pozwala zainstalować pompę głębinową w imponującej odległości od dna, aby dostarczana woda nie wymagała grubej obróbki.

W wapieniu nie ma prawie żadnych drobnoziarnistych zanieczyszczeń, a wnikanie do niego dużych cząstek skały jest praktycznie niemożliwe. Jeśli odwiert wykonany jest w niestabilnych żwirowych, solnych lub żwirowych skałach z dużych i drobnych cząstek, konieczny jest filtr.

W związku z tym pompa powinna być zainstalowana wystarczająco blisko ujęcia wody, co powoduje konieczność posiadania filtra. Najczęściej jest to filtr perforowany lub szczelinowy, który jest przeznaczony wyłącznie do czyszczenia zgrubnego. Jeśli w warstwie wodonośnej nie ma piasku, urządzenie będzie działać wydajnie i będzie działać przez bardzo długi czas.

Najbardziej „kapryśne” są studnie wykonane w glebach piaszczystych. Dostarczają maksymalnych kłopotów swoim właścicielom i wiertaczom. Praktyka pokazuje, że są one najbardziej powszechne, ponieważ piaszczyste nośniki wody najczęściej znajdują się najbliżej powierzchni.

Studzienki na piasku nie można eksploatować bez filtra siatkowego. Co więcej, żywotność studni zależy od jakości jej produkcji i materiału, z którego jest wykonana. Rozważmy szczegółowo każdy z typów filtrów wgłębnych.

Istnieją różne rodzaje filtrów wgłębnych. Na rysunku pokazano kilka z nich użytych w konstrukcji studni-igły

Opcja # 1 - Filtr perforowany

Perforowane struktury są również nazywane perforowanymi, ponieważ są one rurą z otworami rozmieszczonymi w określonej kolejności. Takie filtry są w stanie wytrzymać dość wysokie obciążenia, ponieważ sztywność pierścieniowa rury nie jest zmniejszona.

Dlatego mogą być używane na dużych głębokościach, nawet przy dużym prawdopodobieństwie ruchów gleby. Eksperci zalecają instalowanie perforowanych filtrów na studzienkach z niewielkim ciśnieniem.

Z czasem wydajność takiego filtra nieuchronnie spada, ponieważ otwory w rurze są zamulone.

Średnica otworów perforowanego filtra powinna być mniejsza niż średnia wielkość cząstek skały, w której wiercona jest studnia.

Urządzenie może być wykonane niezależnie. Aby to zrobić, potrzebujesz: wiertła, materiału szlifierskiego, korka z odpornego na wilgoć drewna i rury o pożądanej średnicy. Lepiej jest, jeśli pochodzi z asortymentu ropy naftowej lub eksploracji.

Jeśli wybierzesz plastik, upewnij się, że jest bezpieczny dla ludzi. Wielkość otworów zależy od rodzaju skały, więc średnica wiertła jest wybierana na podstawie wskaźników wielkości ziarna. Otwory w korpusie rury mogą być rozmieszczone liniowo lub naprzemiennie.

Ich liczba jest wybierana w stosunku 1: 4, czyli jedna czwarta całej rury musi mieć perforacje. Otwory są umieszczane w minimalnym stopniu 2-3 cm.

Operacje produkcji perforowanego filtra są wykonywane w następującej kolejności:

  1. Układamy rurę na poziomej powierzchni i przechodzimy do znaczników. Na jednym końcu odnotowujemy długość studzienki, około 50 cm, bezpośrednio za nią znajduje się część filtracyjna, na której zaznaczamy otwory. Nie zapominaj, że zajmuje całą rurę.
  2. Wiercimy pierwszy otwór. Mamy narzędzie tnące względem powierzchni rury pod kątem od 30 do 60 °. Wiercimy w kierunku oddolnym w stosunku do proponowanego położenia pionowego. Rezultatem jest owalny otwór o większej powierzchni.
  3. Podobnie wykonujemy wszystkie niezbędne otwory zgodnie ze znacznikami.
  4. Używając materiału szlifierskiego, delikatnie wyczyść wszystkie otwory.
  5. Podnieś rurę, ustaw ją pionowo. Ostrożnie uwolnij wewnętrzną wnękę filtra z wiórów, które mogą w nim pozostać i zamknij otwory.
  6. Bierzemy drewnianą czapkę i zamykamy nią dolną część rury.

Domowy perforowany filtr do studni jest gotowy.

Opcja # 2 - modele slotów

Otwory szczelinowe są bardzo podobne do perforowanych filtrów, ale zamiast otworów są wyposażone w szczeliny.

Które można znaleźć w następujący sposób:

  • Szachownica poziomo . Segment szczeliny jest wykonywany, blok następujący po nim jest cięty z obrotem 45 °. Umożliwia to zapewnienie niezbędnej wytrzymałości strukturalnej bez wykonywania specjalnych usztywnień.
  • Pionowo . Odległość między szczelinami musi wynosić co najmniej 10 mm. Takie systemy są podobne do filtrów z drutu dla studni na piasku.
  • Poziomo z kilkoma segmentami szczelin . Odległość między perforowanymi sekcjami, zwana pasem sztywności, nie powinna być mniejsza niż 20 mm, w przeciwnym razie rura straci niezbędną wytrzymałość. Skok szczeliny wynosi co najmniej 10 mm.

Filtry szczelinowe są stosowane w niestabilnych glebach, gdzie procent kamyków, tłucznia lub żwiru jest wysoki. Mogą być również używane w przypadku wysokiego ryzyka zawalenia się skały. Charakterystyczną cechą filtra szczelinowego jest wyższy poziom obciążenia.

Wynika to z faktu, że obszar szczeliny umieszczony na ramie rdzenia jest około sto razy większy niż obszar otworu perforowanego filtra. Główną wadą konstrukcji jest wysokie prawdopodobieństwo zablokowania szczelin drobnoziarnistym piaskiem.

Filtry otworowe typu szczelinowego wyróżniają się wysoką wydajnością. Ich użycie praktycznie nie ma wpływu na obciążenie rachunku.

Do samodzielnego wytwarzania filtra typu szczelinowego będziesz potrzebować: rury, metalu lub plastiku, drewnianej wtyczki i narzędzia do frezowania lub przecinarki gazowej (palnika). Wszystko zależy od sposobu wykonywania szczelin.

Operacje są wykonywane w następującej kolejności:

  1. Układamy rurę na poziomej powierzchni i zaznaczamy ją. Odchodzimy od jednej krawędzi około 50 cm, będzie to studzienka. Następnie określamy położenie szczelin, nie zapominając o pasie sztywności, jeśli szczeliny znajdują się poziomo.
  2. Na podstawie oznakowania w dowolny odpowiedni sposób wykonujemy sloty.
  3. Podnieś rurę i uwolnij ją z wnętrza wiórów i brudu, które mogłyby się tam dostać.
  4. Zainstaluj stub.

Filtr jest gotowy do pracy.

Z kolejnością wykonywania prac przy budowie filtra studziennego zaprezentowana zostanie galeria zdjęć:

Pierwszym krokiem jest perforacja rury. Średnica otworów 10 - 12 mm, odległość między nimi wynosi około 10 - 15 cm Drut aluminiowy nawijany jest na pre-perforowanej rurze. Między sąsiednimi zakrętami 5 cm Przymocowujemy syntetyczną siatkę do zwojów drutu aluminiowego, które służyły do czyszczenia mleka w gospodarstwach Siatka szczelnie owinięta rurą przyszłego filtra, przymocowana do drutu żyłką Siatka jest ponownie mocno przymocowana i połączona z szwem drutem. Krawędzie drutu nawinięte na śruby wkręcone w rurę po obu stronach Aby zainstalować filtr w studni i zbudować lufę rury wewnętrznej do wymaganej długości, konieczny jest kołnierz, aby zatrzymać kolumnę w beczce lub, na przykład, worki z glebą Znacznie łatwiej, ale drożej używać produktów do budowy studni, produkowanych w produkcji. Produkowane są również z geotekstylnym uzwojeniem, które w przykładzie zostało zastąpione siatką

Opcja nr 3 - sitka

Takie systemy są przeznaczone do instalowania na gliniastych nośnikach wody.

Sitko jest podstawą w postaci perforowanej lub szczelinowej konstrukcji, na której przymocowana jest siatka o drobnych oczkach, aby zapewnić dokładniejszą filtrację. Rozmiar i kształt jego komórek mogą się różnić.

Filtry siatkowe do studni są przeznaczone do stosowania w skałach piaszczystych. Małe komórki opóźniają ziarna piasku

Taki system jest uważany za dość trwały i trwały. Jego główną wadą jest zmniejszona wydajność, ponieważ małe otwory w siatce powodują dość silny opór przepływu.

W twardej wodzie takie filtry szybko zapychają się cząstkami związków żelaza.

Siatka pokrywająca strukturę może być:

  • standard z komórkami w kształcie kwadratu;
  • kiperna, składająca się z kilku warstw;
  • galon z komórkami o złożonym kształcie.

Rodzaj gleby decyduje o wyborze siatki. Do żwiru i gruboziarnistego piasku podnieś zaczep lub standardową siatkę, dla drobnych i średnio ziarnistych skał - galon. Rozmiary komórek mogą się wahać od 0, 12 do 3 metrów kwadratowych. mm Aby poprawnie określić rozmiar za pomocą metody testowania.

Zbierz ziemię ze studni, a następnie przesuń ją przez różne wzory siatki. Ten, który opóźni co najmniej połowę cząstek gleby, można uznać za odpowiedni do pracy. Aby określić rozmiar komórek i, odpowiednio, cząstek gleby, garść ziemi jest wylewana na milimetrowy papier ze studni.

Ekrany filtrów mogą być wykonane z różnych materiałów:

  • Metal - mosiądz lub stal nierdzewna. Такие изделия долговечны, их ячейки при необходимости можно легко очистить. Главный недостаток латунных изделий – высокая вероятность того, что при монтаже ячейки сетки могут быть деформированы, что затруднит попадание воды внутрь фильтровальной колонны.
  • Стеклоткань или карбоновые нити. Не деформируются при монтаже, отличаются длительным сроком службы. Основная трудность при эксплуатации заключается в очистке сетки.

Обычной промывки будет не достаточно, придется использовать более сложные методы: химические реактивы, электрические разряды или гидродинамический удар.

Сетка из нержавейки галунного плетения. Подходит для работы на средне и мелкозернистых грунтах

Для самостоятельного изготовления сетчатого фильтра понадобится: труба из пластика или металла, деревянная заглушка, сетка, проволока сечением как минимум 3 мм, паяльник и дрель или фрезеровальный инструмент в зависимости от выбранного способа перфорации.

Приступаем к работе:

  1. Кладем трубу на ровную горизонтальную поверхность и наносим на нее разметку под перфорацию.
  2. В соответствии с разметкой выполняем отверстия или прорези.
  3. Поверх выполненной перфорации накладываем проволоку. Навиваем ее под наклоном 30-45°, при этом расстояние между соседними витками должно составлять 2±0, 5 см. Через каждые 5-10 см выполняем точечную пайку, закрепляющую проволоку на основание.
  4. Проверяем качество выполненной навивки, при необходимости повторяем пайку.
  5. Накладываем на проволоку сетку и оборачиваем ею тело трубы и закрепляем.

В случае с металлической сеткой используем пайку, припаивая полотно к проволоке, пластиковые детали крепим металлической проволокой.

Диаметр фильтра для скважины подбирается так, чтобы его максимальные размеры вместе с выступающими элементами были меньше диаметра обсадки. Должна остаться возможность извлечь фильтр для очистки Длина скважинного фильтра рассчитывается, исходя из геологических условий конкретной площадки. Верх его должен быть выше зеркала грунтовой воды на 0, 5 - 1м и на такое же расстояние ниже подошвы водоноса Перед установкой фильтра в скважину производится промывка выработки до полного осветления извлекаемой воды Для обустройства неглубоких песчаных скважин может использоваться пластиковый фильтр, устанавливаемый в стальную обсадную колонну

Вариант #4 – проволочный фильтр

Такое устройство можно считать разновидностью сетчатого фильтра с тем отличием, что вместо сетки на основание спиралью наматывается особая клиновидная проволока. Размер задерживаемых таким фильтром частиц определяется формой проволоки и шагом обмотки.

Фильтры такого типа выгодно отличаются от сетчатых аналогов высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации, что обусловлено большей толщиной проволоки по сравнению с сеткой. Понятно, что речь идет о качественных каркасно-стержневых изделиях, которые выполнить самостоятельно практически невозможно.

Проволочный скважинный фильтр – наиболее прочная и долговечная конструкция. Схема устройства представлена на рисунке

При этом сетчатые фильтры легче переносят локальные повреждения. В случае разрушения одной или сразу нескольких ячеек сетки, на этом участке она будет пропускать внутрь колонны более крупные частицы загрязнений. Однако весь остальной фильтр полностью сохранит свои свойства.

Для проволочных фильтров свойственно иное. При повреждении обмотки изделие теряет фильтрующие свойства на отрезке между двумя соседними точками закрепления обмотки на каркас на участке порыва. Кроме того, стоимость сетчатых фильтров намного ниже. Это связано с тем, что они более просты в изготовлении.

Качественные проволочные фильтры практически невозможно изготовить самостоятельно. Если все же очень хочется попробовать, понадобится металлическая труба нужного диаметра, заглушка, фрезеровальный инструмент или газовый резак, металлические прутки, паяльник и клиновидная проволока.

Сначала выполняется основание в виде щелевого фильтра, ширина прорезей которого должна соответствовать среднему диаметру частиц породы. На подготовленный каркас укладываем 10 или 12 металлических прутков диаметром как минимум 5 мм.

Они не позволят проволоке лечь непосредственно на каркас и закрыть его отверстия. Основание готово, можно приступать к намотке проволоки. Особенность изготовления проволочного фильтра в том, что она наматывается на каркас под натяжением. Проще будет выполнить навивку, используя токарный станок.

Если это невозможно, операция выполняется вручную, что очень трудоемко и требует особой аккуратности и терпения. В процессе намотки уложенные с требуемым шагом витки проволоки обязательно закрепляются к основанию при помощи пайки.

Гравийный фильтр каркасного типа. Такая конструкция требует, чтобы диаметр скважины был больше, чем необходимо только для трубы

Вариант #5 – гравийная засыпка

Небольшие по размеру гладкие фрагменты камня твердых пород или гравий можно считать природным фильтром с достаточно высоким эффектом очистки.

Potrafi zachować nawet bardzo małe elementy zanieczyszczeń i ma zdolność samoczyszczenia. Na tej podstawie można użyć małego żwiru jako dodatkowego filtra.

W tym celu umieszcza się go w strefie studni ujęcia wody. Skuteczność takiego filtra zależy od charakterystyki żwiru i wysokości jego warstwy. Im więcej cząstek zanieczyszczeń osiądzie na żwirze, tym mniej wpadnie do głównego filtra, co znacznie przedłuży pracę studni.

Istnieją dwa rodzaje filtrów żwirowych:

  • Karmienie . Jest to warstwa materiału, wlewana bezpośrednio do studni przez otwory pierścieniowe. Może być stosowany tylko do konstrukcji, których średnica nie przekracza 10 cm w miejscu części filtrującej.
  • Montowane na powierzchni . Mieszanka żwiru jest wytwarzana we wnęce pomiędzy dwiema warstwami materiału filtracyjnego z drutu lub siatki. Taki obwód po zapakowaniu jest opuszczany do studni. Szerokość jego ścian nie przekracza 3 cm.

Tylko pierwszy typ filtra może być wykonany niezależnie. Przede wszystkim musisz przygotować żwir. Praca powinna być podejmowana z wielką odpowiedzialnością, ponieważ jakość filtra zależy od jakości materiału.

Najpierw wybierz średnicę żwiru. Powinien być średnio 5-10 razy mniejszy niż średnica rury studziennej.

Wszystkie elementy są zaznaczone pod względem rozmiaru, skalibruj. Pożądane jest, aby były tej samej wielkości. Jeśli materiał jest bardzo brudny, może być konieczne jego umycie. Podczas ustawiania filtra żwirowego prace przygotowawcze rozpoczynają się na etapie wiercenia odwiertu.

Możesz być także zainteresowany informacjami o tym, jak wiercić studnię i jak ją kołysać po wierceniu.

Otwór jest wykonany z myślą o przyszłym zraszaniu, czyli nieco większym niż wymagana średnica. Po przygotowaniu studni z głowicy studni wylewa się przygotowany żwir. Grubość natrysku - nie mniej niż 50 mm.

Ostrożnie wyselekcjonowany żwir wlewa się do głowicy odwiertu. Minimalna szerokość odkurzania wynosi 5 cm

Praktyka pokazuje, że nawet początkujący kreator domu będzie w stanie samodzielnie zrobić filtr dla studni. Takie projekty są łatwe w produkcji i instalacji. Ważne jest tylko prawidłowe określenie typu urządzenia filtrującego i prawidłowy wybór materiału, z którego będzie wykonany.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Instrukcje krok po kroku dotyczące wytwarzania filtra siatkowego:

Ten film przedstawia sekwencję prac nad produkcją filtra odwiertu z rury z tworzywa sztucznego:

Jeśli wszystko odbywa się zgodnie z zasadami, filtr będzie działał przez bardzo długi czas, usuwając wodę, która wpływa do domu z zanieczyszczeń i chroniąc sprzęt wiertniczy przed przeciążeniem i przedwczesną awarią.

Czy masz własny filtr w studni, wykonany zgodnie z jedną z instrukcji omówionych w artykule? Powiedz nam, czy trudno było ci je zebrać i jakie napotkałeś niuanse.

Czy w trakcie budowy urządzenia filtrującego masz jakieś pytania? Możesz poprosić o radę, pozostawiając pytanie w bloku komentarzy - postaramy się pomóc.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Przydatne porady