Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aby sprawdzić dokładność obróbki powierzchniowej części, stosuje się specjalną płytkę kalibracyjną o sztywności kontaktowej i zwiększonej odporności na zużycie. Urządzenie sterujące jest wykonane z tworzywa sztucznego, polerowanego metalu lub kamienia naturalnego, produkcja urządzenia metrycznego jest przeprowadzana zgodnie z warunkami GOST 10905–86 lub „Zalecenia dotyczące kontroli przyrządów pomiarowych MI 2007−89 do testowania i znakowania płytek”.

Cel urządzenia metrycznego

Płytka kalibracyjna służy do pomiaru dokładności parametrów wymiarowych i planarnych części i mechanizmów. Urządzenie jest często używane do regulacji mechanizmów w celu połączenia dwóch wskaźników: dokładności działania i dostosowania parametrów pracy mechanizmów. Dzięki płaskiej powierzchni podstawy urządzenie metryczne jest narzędziem do pomiaru instalacji części lub mechanizmów.

Wśród szerokiej listy ofert firm produkujących instrumenty najbardziej popularne i najdroższe są płyty stalowe wzorcowe i precyzyjne wykonane z metali szlachetnych, stopów wysokostopowych i półszlachetnego polerowanego kamienia o zwiększonej wytrzymałości.

Głównym warunkiem przeprowadzenia dokładnych pomiarów jest zainstalowanie urządzenia na równej, solidnej podstawie (stół, słupek, stół warsztatowy) w termostatycznie izolowanym pudełku.

Klasy platform i rozmiary

Wyposażenie kontrolne jest dostępne w różnych klasach dokładności. W przypadku nowego urządzenia klasę dokładności weryfikacji określają następujące wskaźniki:

  1. 000;
  2. 00;
  3. 0;
  4. 1;
  5. 2;
  6. 3

Dla używanych płytek kontrolnych nie są tak rygorystyczne wymagania. Ze względu na niewielkie zużycie powierzchni montażowej sprzętu kalibracyjnego, odchylenia są dozwolone w klasie dokładności z oceną 4 lub 5.

Wymiary platformy montażowej mogą zmieniać się od 250 x 250 mm do 2500 x 1600 mm. Charakterystyczne właściwości urządzenia metrycznego obejmują znakowanie o numerze oznaczenia 1, 2, 3, 4 i 5, które określa sposób obróbki powierzchni i projekt urządzenia. Klasy płytki kalibracyjnej są określone przez normy tolerancji dokładności obróbki powierzchni, stopnia jej chropowatości i prostopadłości elementów bocznych.

Parametry urządzeń metrycznych

Granitowa płyta testowa z litego materiału naturalnego pochodzenia składa się z odmian skalnych: diabazy i gabro z limitem kompresji co najmniej 264, 0 MPa. W porównaniu z produktami wykonanymi z szarego metalu, granitowa matowa powierzchnia ma wysoką wytrzymałość, nie odbija światła, nie poddaje się rdzy, nie magnesuje. Waga i koszt urządzenia zależą od wielkości płytki i klasy dokładności skali pomiarowej.

Granitowa płyta testowa jest wykonana w następującej konstrukcji: bez chwytaków bocznych; z tolerancjami odchyleń wzdłuż prostopadłości powierzchni bocznej względem płaszczyzny instalacji; wzajemna prostopadłość powierzchni bocznych, z chwytakami bocznymi. Sprzęt obejmuje:

  • pióra;
  • regulowane nóżki;
  • okładka;
  • instrukcja obsługi.

Każde urządzenie jest wyposażone w certyfikat zgodności z europejską normą jakości i wymogami międzypaństwowego GOST.

Znakowanie i pakowanie przyrządu do transportu

Każda wydajność fabryki kalibracji płyt powinna mieć na stronie znaku towarowego informacje o producencie. Etykieta powinna również wskazywać:

  • klasa dokładności;
  • rok wydania;
  • numer kolejny;
  • standard państwa.

Wyniki certyfikacji i państwowy znak jakości powinny być wyświetlane w paszporcie produktów. Wszystkie płytki testowe muszą być przechowywane przez dwa lata.

W procesie przygotowania sprzętu do procesu konserwacji, powierzchnia urządzenia musi być przykryta osłoną, samo urządzenie jest umieszczone w drewnianej, pokrytej stalową taśmą, pojemniku wyłożonym materiałem hydroizolacyjnym. Pakowane produkty można przewozić w krytych samochodach, wagonach, kontenerach lub przyczepach ze sztywnym mocowaniem za pomocą pasów bezpieczeństwa.

Podczas transportu platforma może wytrzymać wibracje z częstotliwością oscylacji do 120 ruchów na minutę. W przypadku przechowywania sprzętu zaleca się przydzielenie suchego ogrzewanego pomieszczenia o temperaturze nie wyższej niż + 40 0 С i wilgotności powietrza do 80%. Głównym warunkiem utrzymania pieca w stanie roboczym jest brak domieszki agresywnych gazów w powietrzu.

Testy techniczne urządzenia przeprowadza się 1 raz w ciągu 3 lat, wprowadzając wynik do paszportu produktu.

Narzędzie do znakowania części

W produkcji precyzyjnych części do znakowania obrabianego przedmiotu stosuje się płytę znakującą wykonaną z żeliwa drobnoziarnistego. Spód urządzenia jest wyposażony w usztywnienia, które zapewniają niezawodną przyczepność do stołu roboczego i chronią urządzenie przed ugięciem podczas obciążeń mechanicznych. Niektóre modele urządzenia znakującego mogą mieć podłużne i poprzeczne zagłębienia o szerokości 3 mm i 2 mm na powierzchni przedniej.

Aby uzyskać dokładne wymiary przyszłej części, powierzchnia płyty jest traktowana proszkiem grafitowym lub farbą. Nadruk na półfabrykacie uzyskuje się przez bliski kontakt farby z powierzchnią przyszłej części. Powstały obraz jest cięty wzdłuż linii znaczników przy minimalnym odchyleniu rozmiaru, dokładność części jest przynoszona przez narzędzia hydrauliczne.

Płytka barku, podkładki, kliny regulowane, żeliwny kwadrat, podwójne kliny, pryzmaty, kostki są zawarte w opakowaniu płytki znakującej do znakowania przestrzennego i płaskiego. Do wyrównania modelu na powierzchni urządzenia stosuje się skalę kontrolną, która pozwala na regulację położenia górnego klina zaciskowego. Po zakończeniu znakowania powierzchnię płyty czyści się miękką ściereczką zwilżoną naftą lub olejem maszynowym.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa