W celu ułatwienia przepływu substancji podczas wykonywania procesów produkcyjnych i prac domowych, używają urządzeń wysokociśnieniowych pod ogólną nazwą sprężarek. Dla przemysłu producenci produkują linię sprężarek obrotowych (śrubowych) o różnych poziomach ciśnienia - 5-12, 30-50, 150-300 bar oraz do zastosowań domowych i półprzemysłowych - tłok.
Sprężarki tłokowe powietrzne dzielą się na bezolejowe i olejowe. Bezolejowe są stosowane w medycynie, produkcji farmaceutycznej i pracach domowych.
Sprężone powietrze w agregatach sprężarek oleju służy do nadmuchiwania nadmuchiwanych produktów; napełnianie butli gazowych; aby ułatwić proces myjni i pracę opon. Zamki oczyszczające sprężarki tłokowe powietrza, silniki samochodowe, rury grzewcze. Służą do obsługi narzędzi pneumatycznych i urządzeń chłodniczych.
Smarowanie sprężarki powietrza
Aby zapewnić bezproblemową pracę sprężarek powietrza olejowego, wymagane jest nieprzerwane smarowanie części trących, które zapewniają dwa systemy:
- Okrągły system smarowania dla mechanizmu ruchu składającego się z wału korbowego, łożysk i poprzeczki. Ten mechanizm smarowania jest zapewniony przez dwie pompy zębate - uruchamiające i pracujące, przed którymi znajduje się zbiornik ciśnieniowy z filtrem i wężownicą chłodzącą. Jest w tym zbiorniku i trzeba wlać specjalny olej. Zużyty olej przepływa do specjalnego odbiornika zbiornika poprzez specjalne otwory w dolnej części ramy sprężarki.
- Uszczelnienia hydrauliczne i cylindry układu smarowania . Aby zapewnić ten system, stosuje się 1 z 3 metod: a) natryskiwanie oleju kraterowego, b) wprowadzanie natryskiwanego oleju do strumienia powietrza wlotowego, a najlepszą opcją jest c) dostarczanie oleju pod ciśnieniem do powierzchni roboczych dławików i cylindrów.
Olej do sprężarek nie tylko smaruje szczegóły wewnętrznego mechanizmu, ale także zapewnia niezbędne uszczelnienie komory sprężania gazu. Możesz kupić olej kompresorowy w firmie PressAer.
Oleje do sprężarek tłokowych
Oprócz potrzeb technologicznych zastosowanie wysokiej jakości olejów do sprężarek zapewni:
- długa, wysoce wydajna żywotność mechanizmów i wydłużenie odstępów czasowych między konserwacjami;
- redukcja osadów węgla i lakierowanie;
- bezpieczeństwo linii napowietrznych ze sprężarki przed reakcjami egzotermicznymi w złożach osadów;
- antykorozyjne, odpowietrzające, piankowe i odporne na zużycie zabezpieczenie powierzchni metalowych.
Grupy
Oleje sprężarkowe do sprężarek tłokowych według ich przeznaczenia dzielą się na 4 grupy:
- Temperatura rozładowania (T) jest mniejsza niż 160 ° C, przy umiarkowanym trybie sprężania powietrza w oleju.
- Temperatura poniżej 180 ° C
- Temperatura rozładowania poniżej 200 ° C, przy ciężkich warunkach pracy.
- Temperatury powyżej 200 ° C, szczególnie wymagające warunki pracy.
Wybór
Do smarowania części sprężarek, pracujących na bazie sprężonego powietrza, zużyte produkty ropopochodne produkowane zgodnie lub zgodne z GOST 1861–54.
Przy wyborze gatunków oleju należy przede wszystkim kierować się wskaźnikiem oleistości jako główną cechą płynów smarujących. Szybkość oleistości charakteryzuje adhezję oleju do powierzchni metalowych wewnątrz sprężarki i tworzenie na nich silnej warstwy ochronnej. Oiliness bezpośrednio wskazuje zakres konwencjonalnych temperatur, w których olej przechodzi z cieczy do stanu stałego.
W przypadku sprężarek z tłokiem powietrznym zalecane są gatunki K i KS o optymalnej lepkości i odporności na utlenianie pod wpływem mieszaniny powietrza:
- K19 i KS19 - o niskiej zawartości siarki dla jednostek wykorzystujących średnie i wysokie poziomy ciśnienia;
- К2−24, К3−20, К4−20 i К2−220 - z pojedynczym systemem smarowania mechanizmu ruchu i cylindrów (dławnic), z możliwym dodatkiem wielozadaniowych dodatków, do mocno obciążonych układów tłokowych sprężarek z wysokim ciśnieniem;
- K3−10 i K3−10n - z temperaturą graniczną wymuszającą mieszankę powietrza maksymalnie do 200 ° C, z możliwym kompozytowym przeciwutleniaczem i innymi dodatkami.
Oznakowanie i normy międzynarodowe
na przykład marka KS-19p, gdzie: K - produkt olejowy do sprężarek; С - produkt jest wykonany z olejów siarkowych; 19 - grupa olejowa; n jest dodatkowym dodatkiem.
W przypadku K3−10n: 10 wskazuje lepkość kinematyczną cieczy oleistej w 100 ° C, a n - dodatek dodatku, który obniża temperaturę krzepnięcia.
W ogólnym technicznym języku świata DIN (Niemiecki Instytut Normalizacji) oleje sprężarkowe są oznaczone jako DIN 51506 ISO 6743/3 i towarzyszy im dodatkowe oznaczenie charakteryzujące stopień napięcia:
- VB lub VB-l; DAG - końcowa temperatura rozładowania do 140 ° C (wszystkie typy sprężarek);
- VC lub VC-l; DAA - temperatura końcowa do 160 ° C (jednostki stacjonarne) i do 220 ° C (ruchome, zainstalowane w pojazdach);
- VD lub VD-l; DAB - końcowa temperatura sprężania do 220 ° C (stacjonarne i mobilne agregaty sprężarkowe). Litera l wskazuje na dodanie dodatków.
Zadbaj o środowisko! Nie wyrzucaj zużytych produktów naftowych, ale dostarczaj je do specjalnych punktów utylizacji.