Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Ze względu na trwałość i niezawodność osprzętu spawalniczego nie pozostał żaden sektor przemysłowy, w którym technologia ta nie byłaby wykorzystywana. Posiadanie elektrycznego urządzenia do spawania pozwoli na konstruowanie dowolnych konstrukcji metalowych, począwszy od prostego ogrodzenia w kraju, a skończywszy na wielofunkcyjnym grillu lub ażurowym huśtawce w ogrodzie. Dlatego przyjrzymy się, jak prawidłowo spawać, i opowiemy o wszystkich tajemnicach i niuansach sprzętu spawalniczego, aby twój pierwszy szew był czysty i trwały.

Technologia spawania

Aby dowiedzieć się, jak prawidłowo spawać, trzeba wiedzieć, że spawanie łukiem elektrycznym to proces mocowania metali za pomocą łuku elektrycznego między elektrodą a powierzchnią przetwarzanego materiału. Wynikająca z tego podwyższona temperatura przyczynia się do jednoczesnego topienia metalowej podstawy i elektrody. Ponadto istnieje tak zwana kąpiel spawalnicza, w której metal podstawowy jest połączony ze stopioną elektrodą.

Objętość kąpieli zależy bezpośrednio od kształtu krawędzi łączonych powierzchni, trybu spawania, położenia produktów w przestrzeni, prędkości elektrody itp., I ma szerokość 7–15 mm, głębokość około 5 mm i długość 11–32 mm.

Warstwa gazu, która powstaje, gdy powłoka elektrody jest stopiona, nie pozwala metalowi spalić się z podwyższonej temperatury, całkowicie wypiera tlen z miejsca topienia. Po usunięciu łuku spawalniczego metal krystalizuje i pojawia się ogólne spawanie części, zabezpieczone warstwą żużla, a po ochłodzeniu jest usuwane.

Główne zalety spawania łukiem elektrycznym:

  • dostępność;
  • możliwość gotowania różnych materiałów bez ponownego ustawiania urządzenia;
  • dobra wydajność;
  • dostępne materiały eksploatacyjne;
  • doskonała jakość szwu.

Wady tej metody obejmują konieczność przygotowania spawanych krawędzi i niezbędnej obecności elektryczności.

Wybór sprzętu i materiałów

Zanim rozpoczniesz gotowanie przez spawanie, musisz zrozumieć, że procesowi temu towarzyszy pojawienie się rozprysków i iskier gorącego metalu, niebezpieczeństwa dla oczu i uwolnienia toksycznych gazów.

Dlatego, aby bezpiecznie gotować, należy zaopatrzyć się nie tylko w sprzęt wysokiej jakości, ale także w niezbędny sprzęt . Aby rozpocząć gotowanie, musisz:

  • spawarka;
  • spawarka młotkowa;
  • zestaw elektrod;
  • odzież robocza;
  • maska spawalnicza;
  • szczotka metalowa.

Jak wybrać spawarkę

Nauka spawania kompetentnego z spawaniem może pomóc wysokiej jakości spawarce z możliwością regulacji napięcia 10-200 A. Naturalnie, możesz samodzielnie zbudować prosty transformator spawalniczy, ale w tym przypadku możliwe jest, aby nie myśleć o tym, jak prawidłowo ugotować cienki metal, ponieważ Ta praca wymaga minimalnego napięcia. Urządzenia fabryczne dzielą się na:

  • Falowniki spawalnicze. Urządzenia te zapewniają wiele możliwości gotowania z elektrodami o dowolnych optymalnych właściwościach. Elektroniczne komponenty systemu inwerterowego umożliwiają regulację natężenia prądu, wzmocnienia łuku, prędkości zapłonu itp., Co zapewnia doskonałą spawalność części. Ponadto falowniki są lekkie i dość kompaktowe.
  • Prostowniki spawalnicze. Urządzenia te są wyposażone w prostownik diodowy, dzięki czemu napięcie przemienne staje się stałe, co jest wymagane do tworzenia łuku. Ugotuj metal z prostownikami nieco łatwiej dzięki stabilnemu wysokiemu łukowi.
  • Transformatory spawalnicze. Służy do zmniejszania napięcia przy zwiększaniu prądu. Będąc produktywnymi i niedrogimi urządzeniami, spawają metal dość dobrze, ale mają wady w postaci dużej masy, silnego „obniżenia” napięcia i niestabilnego łuku.

O tym, że spawanie jest lepsze do gotowania, spory są ciągle. Niektórzy spawacze lubią niezawodność i prostotę transformatora, niektóre jak spawanie ręczne z prostownikiem. Jednak nauka gotowania przez spawanie jest najwygodniejsza przy pomocy falownika spawalniczego. Możliwość dostosowania napięcia da możliwość właściwego zagotowania metalu dosłownie na wczesnych etapach.

Jak wybrać elektrody

Do ręcznego spawania łukowego stosuje się elektrody prętowe z ochronnym przetwarzaniem drutu. Metal drutu musi odpowiadać rodzajowi spawanych materiałów, dlatego do spawania magnezu, brązu lub stali metalowej stosuje się różne elektrody.

Powłoka ochronna drutu podczas spawania topi się i jest przekształcana w żużel, który wychodząc poza jeziorko spawalnicze, chroni stop przed działaniem azotu atmosferycznego i tlenu. Czasami powłoki mają dodatki tworzące gaz, podczas gotowania emitują gaz, co ogranicza dostęp tlenu do miejsca topienia.

Z reguły pytanie, które elektrody wybrać, nie pojawia się dla początkujących, ponieważ najprostsze stale niskowęglowe najczęściej zaczynają uczyć się rzemiosła.

Zastosowanie prostowników spawalniczych umożliwia stosowanie do nich i metali nierdzewnych elektrod marki UONII, które są przeznaczone do gotowania na prąd stały.

Elektrody marki ANO, mogą być używane do pracy z transformatorami i prostownikami, umożliwiają pracę z odwróceniem i prądem stałym, ponieważ miłośnicy wybierają je znacznie częściej niż UONII.

Biorąc pod uwagę grubość spawanych części, stosuje się elektrody o przekroju 1, 6-5 mm. W tym samym czasie do cięcia metali stosuje się pręty 4-5 mm, odsłaniając największą siłę prądu.

Można znaleźć żądaną średnicę elektrody, korzystając z tabel zależności tego parametru od grubości materiału, a także przy użyciu różnych wzorów. Nowicjusze często nie używają elektrod o średnicy większej niż 4 mm.

Rodzaje spawania (doczołowe, zwisające, poziome spawanie itp.) Są prawie niezależne od średnicy drutu, której nie można powiedzieć o szerokości szwu i głębokości jeziorka spawalniczego.

Ze względu na fakt, że określony prąd spawania zależy bezpośrednio od średnicy elektrody, stężenie prądu jest wyższe na końcu cienkiego drutu, ponieważ głębokość penetracji jest większa niż przy użyciu grubego pręta. Jednocześnie użycie elektrody o przekroju 4–5 mm, który topi metal, nie jest tak silne, tworząc szerszy szew.

Oznacza to, że trudno jest odpowiedzieć, którą elektrodę wybrać, właściwy wybór uwzględnia wiele niuansów, od rodzaju jednostki spawalniczej do wymaganej szerokości spoiny.

Wybieramy aktualną siłę i polaryzację

Aby prawidłowo ugotować metal, wymagana moc prądu jest określana przy użyciu tabel lub obliczeń, a następnie ustaw tę wartość na panelu falownika. Im wyższy prąd, tym głębsze jeziorko spawalnicze i większa moc łuku. Ale nie jest konieczne przekroczenie optymalnego wskaźnika - metal się wypali, a szew będzie niskiej jakości.

Ustalając siłę prądu, należy za wszelką cenę wziąć pod uwagę lokalizację pracy. Maksymalny prąd jest ustawiony dla płaszczyzn poziomych. W pionowych szwach jest obniżona o 15%, a sufity wymagają zmniejszenia natężenia o ponad 20%.

Jeśli gotujesz przy pomocy prostownika lub spawania inwerterowego, na jakość spawania wpływa zarówno siła prądu, jak i biegunowość, a mianowicie kierunek ruchu elektronów.

Elektrony przemieszczają się z ładunku ujemnego na dodatni . Aby prawidłowo gotować, zmienia się polaryzacja, ustawiają zarówno prąd stały (produkt na plus, elektrodę na minus), jak i powrót. Z reguły wybiera się bezpośrednie połączenie, w tym przypadku część jest ogrzewana bardziej, ale do spawania cienkich materiałów zmienia się biegunowość za pomocą falownika. Odwrotną polaryzację stosuje się również do spawania metali domieszkowanych, które są podatne na blaknięcie łatwo topiących się stopów podstawowych.

Technika spawania ręcznego

Najpierw spróbuj zapalić łuk i przytrzymaj go przez pewien czas. Postępuj zgodnie z instrukcjami:

  • Za pomocą metalowej szczotki należy oczyścić powierzchnie części, które mają być zamocowane, przed rdzą i brudem. Jeśli to konieczne, ich krawędzie są dopasowane do siebie.
  • Naucz się lepiej gotować za pomocą prądu stałego, więc podłącz „pozytywny” terminal do produktu, umieść elektrodę w zacisku, a na urządzeniu spawalniczym ustaw żądaną wartość prądu.
  • Odnośnie części, przechyl elektrodę pod kątem około 60 ° i powoli poprowadź ją po powierzchni produktu. Jeśli powstają iskry, podnieś krawędź elektrody 5 mm, aby zapalić łuk.
  • Jeśli łuk zajarzy się niechętnie, a elektroda będzie stale przyklejać się do metalu, zwiększ natężenie prądu o 10-20 A. Gdy drążek będzie się trzymał, obracaj uchwyt po bokach, prawdopodobnie nawet przy pomocy siły.
  • Nie zapominaj, że elektroda będzie się stale wypalać, ponieważ tylko obserwowanie odległości 3-5 mm umożliwi utrzymanie stabilnego łuku.

Dowiedziawszy się, jak rozpocząć łuk, spróbuj powoli przesunąć drążek w kierunku „ku sobie” w tym czasie, wykonując ruchy 3-5 mm po bokach . Spróbuj przenieść stopiony materiał z obwodu na środek jeziorka spawalniczego. Po zrobieniu szwu o wielkości około 5 cm, usuń pręt i pozwól metalowi ostygnąć, a następnie dotknij obszaru połączenia młotkiem, aby usunąć żużel. Wysokiej jakości szew ma falistą monolityczną powierzchnię bez niejednorodności i kraterów.

Czystość szwu zależy bezpośrednio od prawidłowego ruchu elektrody i wielkości łuku.

Jak utrzymać łuk

Niektóre zalecenia dotyczące przesuwania elektrody i utrzymania łuku w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny:

  • W przypadku szerokiego szwu elektroda przesuwa się po swojej linii, powodując oscylacyjne ruchy posuwisto-zwrotne. Zależy to od wielkości ich amplitudy, szerokości połączenia, dlatego wielkość amplitudy jest obliczana z uwzględnieniem specyficznych warunków.
  • Ruch wzdłużny elektrody powoduje stopienie walca nici, jego szerokość jest zwykle o kilka milimetrów większa niż średnica elektrody, a grubość będzie zależeć od natężenia prądu i prędkości ruchu. Wałek nici jest najwęższym szwem.
  • Stopniowe przesuwanie elektrody wzdłuż osi utrzymuje pożądaną długość łuku. Podczas topienia rozmiar pręta zmniejsza się, więc zawsze trzeba trzymać uchwyt z elektrodą na metalu, przestrzegając niezbędnego odstępu.

Podczas spawania stosuje się kombinację tych trzech ruchów.

Ochrona przed korozją metalu

Jeśli pamiętasz, nawet na samym początku artykułu rozmawialiśmy o tym, że aby gotować ze spawaniem elektrycznym, nie wystarczy po prostu oglądać wideo, ale musisz być także przygotowany teoretycznie? Zgadzam się, że artykuł daje lepszą okazję do poznania teorii. Ponadto filmy z jakiegoś powodu nie potrzebują ochrony części przed korozją podczas następnej operacji. Spróbujemy usunąć tę wadę.

Nie jest tajemnicą, że metal pod działaniem tlenu jest szybko narażony na powstawanie rdzy. Wierz mi, szwy spawalnicze korodują znacznie szybciej.

Aby zabezpieczyć wyroby metalowe przed korozją, zazwyczaj używa się barwienia. Aby nie wykonywać takiej pracy rocznie, zrób to zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Najpierw musisz usunąć rdzę i starą farbę . Aby to zrobić, pożądane jest używanie metalowych szczotek do szlifierki lub wiertarki, ale możesz pracować z prostą metalową szczotką. Nie zapominaj podczas tych prac, aby chronić oczy tarczą lub okularami.

Po oczyszczeniu części powlecz je konwerterem rdzy, a następnie wyczyść je warstwą podkładu. Wybierz podkład specjalnie zaprojektowany do obróbki metalu. Po stwardnieniu tej warstwy można rozpocząć farbowanie. Emalie pentaftalowe i akrylowe stosowane do prac zewnętrznych wykazały doskonałe wyniki.

Pożądane jest, aby malować nie wałkiem lub pędzlem, ale pistoletem natryskowym . Dzięki niemu można nałożyć cienką i jednolitą warstwę farby, która po pewnym czasie nie złuszczy się i nie pęknie.

Spawanie „zrób to sam” jest dość skomplikowanym ćwiczeniem, ale jeśli chcesz, możesz je opanować. Wystarczy nauczyć się podstawowych zasad pracy i stopniowo nauczyć się wykonywać najprostsze ćwiczenia. Nie trzeba oszczędzać czasu i energii na naukę podstaw, które będą podstawą dalszych umiejętności. Następnie możesz bezpiecznie przejść do skomplikowanych technik, podnosząc swoje umiejętności.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu