Rodzaje narzędzi szlifierskich
Dzisiaj nie ma alternatywy dla procesu mielenia. Jeszcze nie wymyślono takich procesów fizycznych lub chemicznych, które zmniejszyłyby proces mielenia do zwykłej procedury technologicznej. Dlatego istnieje duża liczba różnych narzędzi do ostrzenia mechanicznego, różne wzory, które najdokładniej przywracają krawędź tnącą . Najczęstsze to:
- elektryczne mini-maszyny domowe do prostowania krawędzi tnącej noża kuchennego, ostrza młynka do kawy i młynki do mięsa;
- narzędzia do szlifowania do ciesielskich i ciesielskich narzędzi - siekiery, dłuta, wiertła, brzeszczoty do pił do metalu, piły łańcuchowe i taśmowe do pił łańcuchowych;
- przemysłowy i profesjonalny sprzęt do odnawiania krawędzi tnącej obrabiarki i narzędzi do obróbki metalu.
Funkcje funkcjonalne urządzeń szlifierskich
Do ostrzenia różnych produktów stalowych użyj specjalnej maszyny. Składa się z ramy z dołączonym silnikiem elektrycznym. Węzeł z urządzeniem szlifującym jest przymocowany do wału silnika. Przesuwając zespół ręcznie, można wyostrzyć część w kierunku pionowym i poziomym.
Przewodnik, umieszczony na częściach dwukolumnowych, tworzy przepływ poziomy. Jego ruch jest spowodowany przekładnią ślimakową umieszczoną na łóżku. Ostatnia część wału ślimakowego jest wyposażona w urządzenie kończynowe, które wykonuje ruch tarczy szlifierskiej. Przekładnię wzdłużną wykonuje się ręcznie, przesuwając część do ostrzenia.
Kolejna część maszyny do ostrzenia - trzpień. Jest zamontowany na stojaku. Uchwyt węzła mocowany jest za pomocą zacisków - śrub. Posiada uchwyt, który umożliwia przechodzenie części przez maszynę.
Do produkcji okrągłego sprzętu do ostrzenia jest otwór, do którego przymocowany jest prefiks ostrzący noże.
W metodzie wyostrzania narzędzi istnieje kilka fundamentalnych różnic w odniesieniu do rodzaju pracy:
- ostrzenie kajdankami;
- wersja radialna z przedrostkiem;
- ostrzenie za pomocą utwierdzenia.
Ta druga opcja umożliwia przetwarzanie płaskiej wstęgi z prostą krawędzią. Ta jednostka obejmuje:
- dłuta;
- posiekane;
- płytki metalowe do frezowania;
- strugarka ręczna
Pracuj na szlifierce
Zanim zaczniesz, musisz zwrócić uwagę na położenie suwaka. Powinien być w skrajnej lewej pozycji. Dalsze szczegóły są ustalane za pomocą wspornika w postaci litery „P”. Krawędź fazowania musi znajdować się równolegle do końca tarczy szlifierskiej. Odstęp między częściami wynosi 0, 1–0, 2 cm.
Włączanie urządzenia, wyostrzanie. Ważne jest, aby zapewnić łatwy kontakt z tarczą szlifierską. Jednocześnie obróć przekładnię poprzeczną lewą ręką, prawą ręką - przesuń część wzdłużnie. Część jest przesuwana wzdłuż końcowej części roboczej ściernicy.
W przypadku ostrzenia promieniowego należy użyć części osprzętu z obecnością krawędzi typu cięcia, co zapewnia nadzwyczajne ostrzenie narzędzia.
W przypadku ostrzenia za pomocą przystawki, uchwyty zaciskowe i śruby mocujące są odłączane. Oś osprzętu jest zamontowana na środku maszyny i zamocowana za pomocą śruby zaciskowej. Po prawidłowym zainstalowaniu konsola obraca się swobodnie i łatwo. Następnie uchwyt jest zamocowany, a suwak jest przesuwany na środek szlifierki.
Technologia ostrzenia noży wymaga następujących podstawowych warunków:
- Powierzchnia robocza kamienia ściernego powinna poruszać się wzdłuż krawędzi, która ma być obrabiana ze stałym wysiłkiem i prędkością, dokładnie pod kątem prostym;
- kamień w procesie szlifowania najpierw przetwarza krawędź wzdłuż całej długości pod jednym kątem, po czym różne części końcówki są doprowadzane pod różnymi kątami;
- szlifierki są wykonane z ruchomymi zaciskami i ramami stalowymi. Muszą mieć maksymalną sztywność.
W przypadku ponownego ostrzenia lub obciągania krawędzi tnącej za pomocą maszyny lub narzędzia ręcznego należy przestrzegać zasady: obrabiane narzędzie musi być mocno zamocowane pod pewnym kątem w zacisku wraz z instalacją, podczas gdy kamień ścierny musi poruszać się wzdłuż obrabianej powierzchni. Ponadto nacisk narzędzia na krawędź musi być ściśle mierzony.
Nie należy ostrzyć noży, noży strugarskich i osi za pomocą tarczy tnącej zamontowanej na szlifierce. W trakcie takiego ostrzenia użądlenie tnące może się przegrzać, a krawędź tnąca ulegnie nieodwracalnemu uszkodzeniu.
Zalety korzystania z maszyny
W porównaniu z urządzeniami ręcznymi elektromechaniczne szlifierki mają wiele zalet:
Możliwość przeprowadzania wielu operacji w celu wyostrzenia różnych narzędzi, bez przyciągania specjalistów, niezależnie.- Długa żywotność. Maszyna może być używana przez 15 lat.
- Zmechanizowany proces ostrzenia ułatwia i przyspiesza pracę.
- Ze względu na łatwość obsługi maszyny nawet laik może wykonywać różne operacje szlifowania i ostrzenia części metalowych.
- Uniwersalne maszyny do ostrzenia charakteryzują się wydajnością i wydajnością.
Rodzaje urządzeń do ostrzenia
Zastosowanie szlifierek jest dość szerokie: w życiu codziennym, w warsztatach, na stacjach obsługi, w dużych instalacjach przemysłowych.
W zależności od metody i przedmiotu ostrzałki dzielą się na specjalistyczne i uniwersalne. Uniwersalne zastosowanie do ostrzenia praktycznie każdego sprzętu.
Uniwersalny sprzęt do ostrzenia wyposażony jest w specjalne urządzenia, które naprawiają i naprawiają narzędzia. Maszyny te szlifują frezy i rozwiertaki, kształtowe frezy i matryce, głowice do cięcia kół zębatych, frezy i przecinaki ślimakowe.
Specjalistyczna maszyna do ostrzenia uniwersalna wyróżnia się możliwością ostrzenia tylko tego samego typu części. Ten wysokowydajny sprzęt nie wymaga ciągłej wymiany elementów konstrukcyjnych. Jakość przetwarzania części specjalistycznych maszyn jest bardziej dokładna. Taki sprzęt szlifierski dzieli się na maszyny do:
- ćwiczenia;
- noże;
- piła łańcuchowa
Ostrzałki do pił łańcuchowych są elektryczne i ręczne. Podczas ostrzenia na maszynie ręcznej możliwe jest ustalenie pozycji pliku. Z tego powodu zęby są ostre i tej samej wielkości.