Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Elektryczna obróbka erozyjna metalu jest szeroko stosowana do zmiany rozmiaru części metalowych bez naruszania ich właściwości fizycznych. Taki proces odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu i wymaga dobrej znajomości niezbędnych technologii.
Ponadto, takie przetwarzanie umożliwia uzyskanie otworów o pożądanym kształcie i konfiguracji, jeśli to konieczne, w celu utworzenia ukształtowanych wnęk oraz wykonanie rowków i rowków profilowych na wykrojach utworzonych na bazie twardych stopów.
Taki efekt elektroerozyjny sprawia, że różne narzędzia są znacznie mocniejsze, zapewniają produkcję wysokiej jakości druku elektrycznego, precyzyjne szlifowanie, cięcie części i wiele więcej. Przetwarzanie odbywa się w pełnej zgodności ze wszystkimi niezbędnymi przepisami bezpieczeństwa.
Zasada działania
Przed przystąpieniem do tego rodzaju leczenia należy najpierw prawidłowo złożyć wszystkie wymagane elementy w jeden łańcuch i przygotować z wyprzedzeniem szczegóły, które będą potrzebne do pracy. Obecnie przedsiębiorstwa przemysłowe stosują różne rodzaje efektu elektroerozji.
Należy zauważyć, że najważniejszym elementem w obwodzie wymaganym do przetwarzania EDM jest elektroda, która musi mieć wystarczającą odporność na erozję. W tym przypadku metale, które można wykorzystać jako elektrodę:
- grafit;
- miedź;
- wolfram;
- aluminium;
- mosiądz.
Z punktu widzenia chemii taka metoda działania termicznego na metal przyczynia się do zniszczenia jego sieci krystalicznej, dzięki czemu uwalniane są pewne kategorie jonów.
Dość często, w celu przetworzenia metalu, stosuje się metody iskry elektrycznej i impulsów elektrycznych . Istnieją również metody elektrokontaktowe i anodowo-mechaniczne.
Jeśli obróbka metali nieobrobionych jest wymagana dla części metalowych, zwykle stosuje się obwód impulsów elektrycznych. Jednocześnie podczas pracy temperatura generowanych impulsów może osiągnąć 5000 stopni. Zwiększa to parametr, taki jak wydajność.
Jeśli wymagane jest przetwarzanie detali o małych rozmiarach i wymiarach, stosowana jest głównie metoda elektrorozpylania.
Przetwarzanie elektrokontaktu jest stosowane podczas pracy ze stopami przeprowadzanymi w ośrodku ciekłym. Należy zauważyć, że nabyte właściwości metalu po takiej ekspozycji mogą mieć różny wpływ na charakterystyki działania części.
Prawie zawsze z powodu prądów i wysokich temperatur obrabiane części znacznie zwiększają wytrzymałość, podczas gdy sama struktura pozostaje miękka.
Rodzaje używanych urządzeń
Wiadomo, że istnieje wiele metod i metod obróbki powierzchni metalowych, a ten typ jest uważany za bardziej wydajny niż mechaniczny. Wynika to głównie z faktu, że narzędzie używane do obróbki jest znacznie droższe niż drut używany do obróbki EDM.
Przedsiębiorstwa przemysłowe do obróbki metali metodą erozji elektrycznej wykorzystują specjalny sprzęt, taki jak:
- elektroerozja drutu;
- kopiowanie ściegów.
Jeśli istnieje potrzeba wytwarzania części o złożonym kształcie i formie, a także do produkcji niektórych materiałów o wysokiej dokładności obróbki, stosuje się maszyny do erozji drutu . Najczęściej taki sprzęt jest wykorzystywany do produkcji różnych części dla elektroniki, samolotów, a nawet przemysłu kosmicznego.
Jednostki migające są głównie wykorzystywane do seryjnej i masowej produkcji części. Dzięki takim maszynom uzyskuje się dość dokładne kontury i małe otwory, które z powodzeniem stosuje się w produkcji krat i matryc w przemyśle narzędziowym. Taki sprzęt jest wybierany, koncentrując się na celach i zwrotach finansowych . Elektroerozyjna obróbka metali jest uważana za skomplikowany i dość pracochłonny proces pracy.
Taka praca nie może być wykonana w domu. Tylko certyfikowani i wykwalifikowani specjaliści z wystarczającym doświadczeniem w tej dziedzinie mają prawo do wykonywania prac na obrabiarkach do obróbki części.
Podczas przetwarzania EDM nie zapomnij o bezpieczeństwie i użytkowaniu odzieży roboczej.
Zalety przetwarzania EDM
Takie prace powinny być wykonywane wyłącznie na specjalnym sprzęcie pod obowiązkowym nadzorem wykwalifikowanego specjalisty, który posiada odpowiednie zatwierdzenie . Chociaż ta metoda sprawia, że obrabiany przedmiot jest bardziej dokładny i wysokiej jakości, przedsiębiorstwa przemysłowe preferują obróbkę metali.
Dlatego konieczne jest zwrócenie uwagi na główne zalety efektu elektroerozji na różnych rodzajach półwyrobów.
Dzięki tej metodzie prawie zawsze można uzyskać najwyższą jakość powierzchni metalowej, dzięki czemu staje się ona możliwie najdokładniejsza i jednolita . To całkowicie eliminuje potrzebę wykańczania. Ponadto ta metoda zapewnia, że wyjście powierzchni o innej strukturze.
Do zalet obróbki metali EDM należy również możliwość pracy z powierzchnią o dowolnej twardości.
Oddziaływanie elektroerozyjne całkowicie eliminuje występowanie deformacji powierzchni w częściach o małej grubości. Jest to możliwe dzięki temu, że dzięki tej metodzie nie ma obciążenia mechanicznego, a działająca anoda ma minimalne zużycie. Ponadto EDM przyczynia się do powierzchni różnych kształtów geometrycznych i konfiguracji przy minimalnym wysiłku.
Ponadto zalety takiego procesu obejmują całkowity brak hałasu podczas pracy na specjalnym sprzęcie.
Oczywiście istnieją również wady w przypadku efektu elektroerozji na części wykonanej z metalu, ale nie wpływają one znacząco na jej właściwości użytkowe.
Technologia przetwarzania
Aby w pełni wyjaśnić wszystkie zalety przetwarzania EDM i zrozumieć zasadę oddziaływania na kęsy metalowe, poniższy przykład należy rozważyć bardziej szczegółowo.
Zatem prosty schemat EDM musi koniecznie składać się z następujących elementów:
- elektroda;
- kondensator;
- zdolność do środowiska pracy;
- reostat;
- źródło zasilania.
Moc tego obwodu zapewnia napięcie impulsowe, które musi mieć inną polaryzację. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie trybów elektryczno-iskrowych i impulsów elektrycznych wymaganych do działania.
Podczas zasilania napięciem kondensat jest ładowany, z którego prąd rozładowania płynie do elektrody. Ta elektroda jest wstępnie zanurzona w pojemniku z przedmiotem obrabianym i kompozycją roboczą. Gdy tylko napięcie na kondensatorze osiągnie pożądany potencjał, następuje rozpad cieczy. Zaczyna się bardzo szybko nagrzewać do punktu wrzenia i pojawia się w nim pęcherzyk gazów, który przyczynia się do lokalnego nagrzewania przedmiotu. Z kolei kęs topi najwyższe warstwy, co zapewnia wymagany kształt.
Wniosek
Nowoczesne maszyny EDM są przeznaczone do wykonywania zarówno masowych, jak i indywidualnych zadań estetycznych (dekoracja, polerowanie itp.) I praktycznych (formowanie rowków, perforacja otworów przelotowych i ślepych, ostrzenie narzędzi tnących). Koszt przetwarzania na takim sprzęcie jest znacznie niższy niż ten sam wskaźnik, który jest typowy dla obrabiarek.