Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Płyta wibracyjna jest wielofunkcyjnym narzędziem budowlanym, dzięki któremu jest skutecznie ubijana na powierzchni grubej i płytkiej gleby, piasku lub asfaltu. Płyta wibracyjna jako narzędzie jest niezbędna przy układaniu płytek na chodnikach i przygotowaniu fundamentu podczas formowania fundamentu.

Zaletą kompaktowej płyty w kompaktowej wersji, w domu, jest jej rozmiar, pozwala ona na pracę w najbardziej niewygodnych obszarach, których rozmiar uniemożliwia użycie walca przemysłowego. Wygodne i kompaktowe urządzenie można kupić lub wypożyczyć. Jeśli jednak masz dużo pracy i planujesz często używać wibracyjnej płyty, wykonanie własnych wibracyjnych płyt jest bardzo dobrym rozwiązaniem.

Zasada działania płyty wibracyjnej

Aby zrozumieć zasadę płyty wibracyjnej, należy rozważyć jej urządzenie. To narzędzie składa się z czterech głównych części:

  • silnik;
  • żeliwo lub blacha stalowa;
  • wibrator;
  • ramka.

Podstawą urządzenia jest metalowa płyta, która znajduje się u jego stóp. Wibrator znajduje się w centralnej części płyty, silnik jest na górze. Silnik napędza wibrator poprzez przekładnię sprzęgła i paska klinowego. Następnie w wibratorze ruchy okrężne są zamieniane na oscylacyjne.

Z wibratora ruchy oscylacyjne są przekazywane na płytkę, a z płyty bezpośrednio na ziemię. Dzięki tej wibracji i jej masie urządzenie wykonuje pracę - ubija glebę o różnej gęstości i grubości.

Podstawą wibracyjnych płyt jest stal lub żeliwo, silniki napędzane są benzyną, elektrycznością lub olejem napędowym. Modele z powodu różnych konfiguracji mają różną moc silnika, masę, moment wibracji.

Kula użycia płyt wibracyjnych

Zakres użytkowania urządzenia - naprawa i budowa, układanie dróg i chodników, aranżacja różnych miejsc i innych prac. Zastosuj go zarówno komercyjnie, jak i do domu . Wyjątkowość tego mechanizmu w jego stosunkowo małych rozmiarach i zdolności do pracy w tych warunkach, w których nieporęczne urządzenia nie pasują. Na przykład układanie ścieżki ogrodowej lub chodnika w prywatnym domu.

Z pomocą urządzenia ubij asfalt, beton, piasek, zwykłą ziemię na trawniku i żwirze. Takie urządzenie jest niezbędne przy układaniu chodników i dróg. Jego praca jest wykonywana nawet w wąskich rowach i rowach. Zaletą kompletnego zestawu mechanizmu jest ruch w odwrotnym kierunku, co znacznie upraszcza pracę na małym obszarze, gdzie często konieczne jest obracanie lub pokonywanie przeszkód.

Charakterystyka drgających płyt na podstawie ich wagi

Masa płyty jest najważniejszym wskaźnikiem przy wyborze wymaganego modelu lub przy zakupie części do montażu płyty w domu. Masa określa 70 procent wydajności urządzenia i jego zgodność podczas wykonywania pracy, której potrzebujesz. Modele według wagi są podzielone na cztery typy:

  • lekki - ważący do 70 kilogramów;
  • uniwersalny - o masie od 71 do 90 kilogramów;
  • umiarkowany - o masie od 91 do 140 kilogramów;
  • ciężki - o masie 141 kilogramów.

Typ światła jest optymalnie przystosowany do modernizacji okolicy, maksymalna głębokość gleby nie powinna przekraczać 15 centymetrów. Ten typ jest również używany do prac związanych z układaniem płyt chodnikowych, układaniem na torach mat tłumiących wykonanych z poliuretanu.

Środkowy typ jest używany podczas częściowej naprawy jezdni za pomocą asfaltu, układania płytek na chodniku. Maksymalna głębokość gleby nie powinna przekraczać 25 centymetrów.

Typ średni i ciężki dobrze radzi sobie z poważniejszą pracą, na przykład - układaniem nawierzchni w kilku warstwach. Za pomocą tego typu agregatów rowy są zagęszczane po zasypaniu i obwodzie fundamentu małego domu. Maksymalna warstwa gleby dla tego typu wynosi 60 centymetrów. Ograniczenie masy podczas pracy przy układaniu asfaltu wynosi 100 kilogramów.

Wybierając optymalną masę wibratora, należy zwrócić uwagę na moc silnika. Słaby silnik zamontowany na masywnej płycie może Cię rozczarować podczas wykonywania planu pracy. Taka jednostka zatonie w warstwie gleby i będzie wymagała dodatkowego wysiłku od osoby wykonującej pracę. Szczególnie krytyczna jest rozbieżność pojawiająca się w modelach 3 i 4 typów.

Kupując lub wytwarzając płytę wibracyjną, należy obliczyć ten stosunek. Przykładem nieracjonalnego współczynnika jest płyta o wadze 140 - 175 kilogramów i zainstalowany na niej silnik o mocy 6 KM. Przykładem prawidłowego stosunku jest 100 kilogramów o mocy 5 KM. silnik

Ogólna charakterystyka wibratorów

Dodatkowe wskaźniki podczas wybierania jednostek obejmują:

  1. Obszar powierzchni roboczej.
  2. Siła wibracyjna.
  3. Moc silnika i rodzaj zużywanego paliwa.

Wskaźniki te określają gęstość ubijaka, a także łatwość zarządzania i obsługi.

Powierzchnia robocza - ta charakterystyka określa ciśnienie płyty na jednostkę powierzchni obrabianej gleby. Na powierzchni o małej powierzchni ta wartość będzie mniejsza. Ten parametr nie powinien przekraczać wartości 0, 3 . Najwyższą wydajność wykazują modele z żeliwną podstawą, z podstawami wykonanymi z innych materiałów ta liczba jest niższa.

Siła wibracji jest miarą siły wibracji mechanizmu bazowego. W przypadku gęstych powłok i gleb ta cecha powinna być jak najwyższa. Podobnie jak w przypadku słabych wstrząsów, solidny grunt nie jest zagęszczany do wymaganej gęstości.

Rodzaj silników wykorzystujących paliwo to benzyna, elektryczność i olej napędowy. Płyta wibracyjna z użyciem silnika benzynowego wśród specjalistów jest najbardziej pożądana i wygodna . Jednostka z silnikiem benzynowym ma niższą cenę w porównaniu z silnikiem Diesla i działa w każdych warunkach pogodowych i produkcyjnych.

Napędzana elektrycznie płyta wibracyjna ma niższy koszt niż płyta diesla lub benzynowa, a jej osiągi i moc są na tym samym poziomie. Wadą jest to, że nie wszędzie jest dostęp do sieci elektrycznej.

Jednostka napędzana silnikiem wysokoprężnym jest najdroższa, ale paliwo do niej jest tańsze w porównaniu do jednostki benzynowej. Wadą tego typu napędu jest wysoki poziom hałasu.

Moc napędu określa zdolność płyty do przemieszczania się pod nachyleniem i na lepkiej powierzchni. Im wyższa ta cecha, tym łatwiej jednostka porusza się po powierzchni. Potężny silnik sam w sobie idzie naprzód i nie wymaga dodatkowego wysiłku ze strony pracownika. Przy niskim wskaźniku mocy płyta jest zakopana w ziemi, co będzie szczególnie odczuwalne podczas pracy pod nachyleniem. Wyjątkiem są modele pierwszego typu wagowo, w których masa płyty i moc silnika pasują do siebie.

Przydatne dodatki przy wyborze płyty wibracyjnej

Oprócz podstawowych cech, konieczne są dodatkowe mechanizmy, które ułatwiają użycie płyty wibracyjnej. Jednym z takich dodatków jest dostępność składanego uchwytu i kółek do transportu . Funkcje te nie są potrzebne w aplikacji i zarządzaniu, ale bardzo pomagają podczas transportu urządzenia.

Dobrym dodatkiem funkcjonalnym jest system nawadniania, za pomocą którego asfalt łatwo się zagęszcza. Jeśli asfalt zostanie zagęszczony bez systemu nawadniającego, sabotaż przylgnie do powierzchni asfaltu.

Obecność obudowy sprzęgła i paska wydłuży żywotność urządzenia . Obudowa jest niezbędna do ochrony mechanizmu przed uderzeniem w ziemię lub ubijaną powierzchnię podczas pracy.

Możliwość ruchu podkładu wibracyjnego. Ten dodatek znacznie przyspieszy i ułatwi pracę urządzenia w trudno dostępnych i przewymiarowanych obszarach.

Wykonanie płyty wibracyjnej zrób to sam

Proces wytwarzania wibrującej płyty własnymi rękami i samodzielnego projektowania jest dość prosty, ponieważ mechanizm w jego konstrukcji nie jest skomplikowany.

Płyta wibracyjna składa się z następujących elementów:

  • silnik - wybrany według własnego uznania, na przykład można użyć wyściółki IV-98E, która działa w sieci 220 V lub jednocylindrowej jednostki benzynowej. Preferowana firma produkcyjna Honda;
  • Podstawowa platforma to blacha o wymiarach 45 na 80 i grubości 8 milimetrów;
  • kanał - dwa kawałki;
  • elastyczne miękkie poduszki, które są potrzebne do przymocowania uchwytu do płyty wibracyjnej - 2 sztuki;
  • Śruby M12 do montażu benzyny lub M10 do silnika elektrycznego;
  • plastikowe kółka ułatwiające projektowanie - 2 sztuki;
  • rura;
  • wydrążona rura o długości około 1, 2 metra.

Po zakupie niezbędnych materiałów przejdź do montażu i nie będziesz potrzebować rysunku.

  • W silniku elektrycznym zdejmij pokrywę, aby dostosować siłę wibracji.
  • Na arkuszu metalu zrób szlifierkę do cięcia. Od krawędzi arkusza - 100 mm, głębokość - około 5 mm. Konieczne jest wykonanie dwóch symetrycznych wycięć po obu stronach.
  • Wygina się za pomocą młotka wzdłuż nacięć, kąt zgięcia wynosi około 25 stopni. Jest to konieczne, aby urządzenie nie grzebało podczas pracy.
  • Miejsca cięte muszą parzyć i ustalać położenie końców.
  • Samoczynny wibrator jest montowany na płycie za pomocą dwóch kanałów. Muszą być tak ustawione, aby krawędzie nie wystawały poza krawędź powierzchni roboczej. Kanały są starannie spawane.
  • Śruby M12 lub M10 łączą wibrator z metalem. Konieczne jest zmierzenie odległości między otworami łącznika silnika, wywiercenie otworów w kanałach w tej samej odległości, zamocowanie silnika do podstawy za pomocą przygotowanych śrub.
  • Potrzebne są rury i elastyczne poduszki, aby tłumić wibracje i wytwarzanie samego uchwytu urządzenia.

Dla wygody transportowania domowej roboty talerza konieczne jest spawanie kawałka rury, która następnie wymaga zainstalowania kół. Waga gotowego urządzenia wyniesie około 60 kilogramów, więc koła nie będą zbędne. Zamocuj koła, aby można je było łatwo zdemontować i zamontować, jeśli to konieczne.

Warunki działania Twojej płyty z silnikiem benzynowym

Aby wydłużyć żywotność płyty z zainstalowanym silnikiem benzynowym, należy przestrzegać szeregu zasad:

  1. Przed rozpoczęciem pracy mechanizm musi być dokładnie sprawdzony pod kątem uszkodzeń, sprawdź dopasowanie wszystkich łączników.
  2. Regularnie należy sprawdzać poziom oleju silnikowego iw razie potrzeby wymienić olej i filtry zgodnie z wymaganiami fabryki producenta. Konieczna jest wymiana oleju na podgrzewanym silniku.
  3. Świece w silniku należy okresowo czyścić z sadzy i wizualnie sprawdzać.
  4. Wymaga regularnego czyszczenia filtra powietrza silnika.
  5. Tankować jednostkę benzynową tylko przy wyłączonym silniku.
  6. Nie używaj urządzenia na twardych powierzchniach - utwardzonym asfalcie lub betonie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu