Funkcje i cel
Podczas produkcji przedsiębiorstwa stale zanieczyszczają powietrze cząstkami przetworzonych materiałów. Nawet jeśli w warsztacie jest dobra wentylacja, nadal nie można całkowicie oczyścić pomieszczenia, jeśli nie używa się specjalistycznego sprzętu, na przykład filtra przemysłowego . Do głównych zadań takich instalacji należy usuwanie środowiska z zanieczyszczeń technicznych i cząstek pyłu.
Niektóre modele mogą również wykonywać czyszczenie gazu. Mówiąc prosto, usuwają dym, opary i gazy przemysłowe z powietrza. Wsparcie i funkcja głębokiego przygotowania powietrza. Oznacza to, że mogą dezynfekować i dezynfekować środowisko, a nawet regulować właściwości mikroklimatyczne.
System regeneracji może być dwojakiego rodzaju:
- standard - czyszczenie i regeneracja gazu odbywa się jednocześnie;
- tryb przeznaczony do trudnych warunków pracy. Jest wytwarzany podczas odłączania jednej lub drugiej sekcji sprzętu roboczego.
Funkcje projektowe
Instalacja obejmuje:
- prostokątna lub okrągła obudowa;
- baza bunkra;
- bezpośrednio rękawy;
- zawory;
- dodatki.
Linie węży są zwykle zszywane w wewnętrznej części konstrukcji, a za ich pracę odpowiadają specjalne przyrządy i zawory. Do produkcji tulei stosuje się zwykle naturalne materiały tkaninowe, co prowadzi do filtrowania środowiskowego. Mogą to być włókna bawełniane lub wełniane. Jednak teraz zyskuje popularność i filtry workowe oparte na włóknie szklanym i syntetycznym. Opcja ta charakteryzuje się niskimi kosztami i praktycznością, co jest odpowiednie dla małych przedsiębiorstw przemysłowych.
Zasada działania
Cały proces funkcjonowania odmiany filtra workowego można podzielić na kilka etapów:
- Pierwszy obejmuje pobieranie powietrza, które jest wysyłane do kanału czyszczącego.
- W drugim etapie filtrowanie odbywa się bezpośrednio.
Jest inny proces, który ma charakter prewencyjny - regeneracja rękawa. Znaczenie tego etapu polega na oczyszczeniu samego kanału filtracyjnego, który gromadzi dużo brudu i kurzu. W tym przypadku ważne jest, aby nie mylić odpylaczy workowych z filtrami workowymi. Zasada działania tulei filtra polega na tym, że odprowadzają zanieczyszczone powietrze . Inną opcją jest to, że masy powietrza przechodzą dokładne czyszczenie i są odsyłane. Tryb ten najlepiej stosować zimą, ponieważ pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu.
Systemy worków wyróżniają się technologią czyszczenia kanałów filtracyjnych. Operację tę można wykonać za pomocą dwóch technologii:
zmechanizowane wstrząsanie;- za pomocą pulsacyjnego oczyszczania.
Ta druga opcja obejmuje wpływ sprężonego powietrza na powierzchnię kanału. W rezultacie filtry workowe są rozdmuchiwane i usuwane z cząstek pyłu, które tam są. Regeneracja zmechanizowana jest wykonywana przez potrząsanie. Urządzenie generuje dość znaczące oscylacje przekazywane przez kanał węża.
Zestaw sprzętu
Producenci z reguły zawierają kanał filtracyjny jako wyposażenie standardowe. Ponadto urządzenie jest wyposażone w specjalny odbiornik, który reguluje intensywność zasilania sprężonym powietrzem, a także sterownik i zawory pneumatyczne. Jeśli chodzi o dodatkowe urządzenia, obejmują one zestawy kodyfikacyjne do użytku w warunkach wysokiej temperatury, a także akcesoria zwiększające ochronę przeciwwybuchową instalacji. Ponadto urządzenia odpylające mogą być dostarczane z pneumatycznymi podgrzewaczami zaworów, wentylatorami itp.
Instalacja filtra workowego
Instalacja sprzętu z reguły odbywa się zgodnie z decyzją projektową. Ponadto dość często projekt filtra jest opracowywany dla konkretnego miejsca docelowego. Montaż odbywa się na fundamencie z późniejszym mocowaniem częściami w kształcie metalu - mocowanie odbywa się przez spawanie lub skręcanie. Filtr workowy może być również wbudowany w sieci inżynieryjne przedsiębiorstwa. W tym celu używany jest sterownik.
Urządzenia do usuwania kurzu są bardzo ważne dla całego cyklu produkcyjnego. Na przykład, w cementowniach i młynach, tworzenie drobnego pyłu jest uważane za całkowicie normalny efekt uboczny. Zapobiega temu filtr workowy. Zupełnie inną kwestią jest to, czy konstrukcja sprzętu musi uwzględniać specyfikę określonej produkcji w zależności od różnych cech. W procesie selekcji konieczne jest również uwzględnienie poziomu jakości filtracji per se, a także sposobu regeneracji kanału filtrującego.