Ścierne urządzenie dyskowe
Tarcza ścierna jest tak nazywana ze względu na fakt, że pomiędzy kilkoma warstwami siatki wzmacniającej w płycie tarczowej znajduje się ścierniwo w stanie związanym. Jako takie, korundy, węglik glinu itp. Mogą służyć . Taka wielowarstwowa struktura zapewnia największe bezpieczeństwo operacyjne, zapobiegając pękaniu tarczy, tworząc kruche, zranione szczątki.
Podstawowa notacja
Solidne podejście do wyboru kół ściernych zależy od następujących kryteriów:
- Całkowita średnica okręgu;
- Grubość płyty dyskowej;
- Średnica lądowania (rzadko różni się od 22, 2).
Ponadto podstawowe informacje są zwykle wskazywane jako data ważności.
Standardowo grubość płyty o średnicy 125 mm wynosi od 2, 3 mm do 2, 5 mm. Cienkie o tej samej średnicy są uważane za krążki 1–1, 2 mm .
Podstawowe informacje należy szukać na powierzchni czołowej: zostanie wskazana specjalizacja koła - czy jest przeznaczona do cięcia tylko stali, czy też nadaje się do metali nieżelaznych. Istnieją uniwersalne opcje. Wskazuje również rozmiar tarczy tnącej, okres trwałości i maksymalną liczbę używanych zwojów.
Okres trwałości
Zazwyczaj dane te, wytłoczone wokół otworu montażowego płyty, mają niewielką wartość. Niemniej jednak producenci tarcz tnących nalegają na stosowanie produktów w określonym czasie: na przykład V 01/2018 będzie oznaczać datę wygaśnięcia przed początkiem pierwszego kwartału 2018 roku.
Średnica zewnętrzna
Ten najważniejszy parametr oznacza w istocie klasę LBM, dla której tarcza tnąca ma pracować. Powszechnie stosowane są następujące opcje: 115, 125, 150, 180 lub 230 mm. Niedopuszczalne jest instalowanie większego okręgu na szlifierce niż powinno być. Jest to wyraźnie zabronione przez bezpieczeństwo, wraz ze zdrowym rozsądkiem. Po pierwsze, osłona ochronna będzie się zakłócać, a po drugie, prędkość obrotowa krawędzi tnącej będzie znacznie przekraczać limity określone przez producenta elektronarzędzia, które z dużym prawdopodobieństwem jest obarczone poważnymi obrażeniami i awarią techniczną.
Grubość płyty
Im cieńsza tarcza tnąca, tym łatwiej jest przeciąć materiał: mniejsza powierzchnia ostrza zmniejsza jego odporność. Na ogół cienkie płyty mają wiele zalet:
- Szybciej radzić sobie z pracą;
- Mniej ciepła;
- Spil staje się gładszy.
Jednocześnie wada takich kręgów jest nie mniej oczywista: szybka obróbka. Jednak w przypadku małoskalowych szlifierek kątowych o małej pojemności, nadających się do wielokrotnego ładowania, nieprzeznaczonych do długotrwałej pracy bez przerwy, ten typ dysków jest idealnie dopasowany.
Warto zauważyć, że zgodnie z normami TB i wymaganiami eksploatacyjnymi dla elektronarzędzi, ani cienkie, ani grube dyski nie są zbyt niebezpieczne: siatka wzmacniająca zachowuje strukturę płyty, niezależnie od jej grubości.
Parametry BOM
Specyfikacja jest czteroznakowym kodem używanym do szyfrowania informacji o udziale ziarna ściernego i substancji, które go wiążą. Na przykład AS jest oznaczony białym tlenkiem aluminium o wysokiej czystości, przeznaczonym do cięcia półwyrobów ze stali nierdzewnej. Numery kodowe wskazują ziarno na jednostkę powierzchni dysku: do pracy ze stalą wymagane jest gruboziarniste koło tnące ze znakiem 30 lub 24.
W przypadku metali nieżelaznych potrzebny będzie okrąg o kodzie 40 lub nawet 60, jeśli metal jest miękki. Ponadto litera alfabetu łacińskiego oznacza twardość składnika wiążącego. Kilka twardszych, im bliżej końca znajduje się litera. Istnieje jednak odwrotna zależność od twardości przetwarzanego materiału, ponieważ to nie pęka, ale ziarno ścierne.
Dwa ostatnie znaki rzadko zmieniają się i wskazują składnik wiążący, który jest używany jako lepki bakelit termoutwardzalny.
Zalecenia dotyczące wyboru
Z reguły metalowe tarcze mają odpowiedni napis po tej samej stronie, na której wskazana jest średnica okręgu. Najprostszą opcją dla bezpretensjonalnego frontu zadania domowego dla metalu może być uniwersalna lub specjalistyczna tarcza tnąca 125 mm.
W komunikacji ustnej będzie to brzmiało jak „tarcza tnąca do metalu dla młynka 125”. Takie dysze najlepiej nadają się do pracy ze sprzętem, więc nie należy ich umieszczać podczas przetwarzania, na przykład pali betonowych. Wynika to zarówno ze względów bezpieczeństwa, jak i wydajności dysku: dysza może być nie tylko szybko wymazana, ale również podzielona. Jednakże metalowy profil, arkusze, narożnik lub kanał z taką tarczą można bezpiecznie ciąć.