Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Niewiele w budowie garażu zapewnia możliwość ogrzewania. Dlatego podczas eksploatacji lokalu należy go niezależnie podgrzać. Zgoda na zakup urządzeń grzewczych do okresowego użytkowania jest czasami kosztowna i niepraktyczna.

Niektórzy rzemieślnicy robią to osobiście, używając niedrogich materiałów. Sugerujemy zapoznanie się z trzema najpopularniejszymi rozwiązaniami do organizacji indywidualnego ogrzewania.

Przed wykonaniem domowej grzałki do garażu konieczne jest zrozumienie zasady działania każdego urządzenia, jego urządzenia i badanie kolejności montażu.

Ogólne zalecenia dotyczące tworzenia urządzeń

Chcąc zaoszczędzić na kosztach, wielu właścicieli, wybierając spośród opcji grzejników, nie spieszy się z zakupem gotowych modeli fabrycznych.

Przecież mając pragnienie i dysponując odpowiednimi umiejętnościami urządzenie grzewcze może być zawsze zaprojektowane samodzielnie.

Samodzielny podgrzewacz zapewni komfortową temperaturę w garażu na okres prac naprawczych Zwykły grzejnik, podłączony do mini systemu z cyrkulacją gorącej wody, doskonale poradzi sobie z zadaniami ogrzewania. Rzemieślnicy, którzy posiadają umiejętności spawacza i mają urządzenie, są w stanie wyprodukować piec. Dla tych, którzy chcą szybko zbudować urządzenie przy minimalnym wysiłku i pracy, przydatny jest rejestr pozostały po demontażu starego systemu grzewczego. Rejestr spawany z rur, a także urządzenie pozostawione po demontażu, jest albo zalewane wodą lub olejem technicznym. Jako element grzejny używany jest zwykły kocioł lub element grzewczy z niepotrzebnych urządzeń gospodarstwa domowego. Nagrzewnica wykonana własnoręcznie działa tylko w obecności właścicieli garażu. Zużycie energii z powodu krótkiego pobytu jest zwykle niewielkie. System z folii na podczerwień działa wydajnie i najbardziej ekonomicznie w porównaniu z innymi urządzeniami elektrycznymi. Jeśli do tymczasowego ogrzewania pomieszczenia korzystanie z energii elektrycznej jest nieracjonalne, lepiej jest zbudować mini piec działający na paliwie stałym

Wybierając grzejnik do garażu, który można wykonać ręcznie, wielu kieruje się dwoma parametrami:

  1. Urządzenie grzewcze powinno być łatwo uruchamiane, szybko ogrzewając pomieszczenie.
  2. Urządzenie powinno mieć prostą konstrukcję, pozbawioną złożonych części i elementów.
  3. Działanie urządzenia powinno być wykonywane przy minimalnych kosztach finansowych.

Wszystkie te wymagania są spełnione dzięki trzem opcjom opisanym poniżej, domowych grzejników, które działają z różnych źródeł energii: gazu, paliwa stałego i energii elektrycznej.

Oryginalny i jednocześnie bezpieczny grzejnik można skonstruować nawet z improwizowanych środków stosowanych w gospodarstwie domowym

Równie ważne jest bezpieczeństwo urządzenia. A zatem, niezależnie od sposobu ogrzewania w garażu, konieczne jest wyposażenie systemu wentylacyjnego. W końcu zmniejszenie ilości tlenu i nagromadzenie produktów spalania niesie ryzyko dla życia ludzkiego.

Domowy grzejnik gazowy

Główną zaletą takiego modelu jest to, że jego produkcja wymaga minimum części, które zawsze znajdą się w gospodarstwie domowym każdego rzemieślnika.

Takie ekonomiczne źródło ogrzewania nie jest zbyt drogie; koszty jego produkcji i konserwacji są całkowicie skąpane podczas pracy

Jedyną wadą pieca gazowego jest konieczność zapewnienia odpowiedniej wentylacji.

Przygotowanie materiałów i komponentów

Aby wykonać ogrzewanie gazowe w garażu, należy wcześniej przygotować:

  • palnik z zaworem;
  • blacha blaszana;
  • nożyczki do metalu;
  • wywiercić cienkim wiertłem;
  • nity;
  • klepocnik

Do produkcji kraty potrzebne będzie cięcie siatki metalowej o drobnych oczkach. Cóż, jeśli masz konwencjonalny filtr siatkowy z durszlaka, będzie on służył jako siatka ochronna.

Głównym elementem urządzenia jest tuleja gazowa wypełniona pojemnikiem o pojemności 450 mililitrów, używana do napełniania zapalniczek.

Cylindry tulei są wygodne, ponieważ przy ich użyciu nie można natychmiast skonsumować całej zawartości. Obecność nakładających się zaworów pozwala na wielokrotne używanie urządzeń.

W razie potrzeby, projekt ogrzewania może być wykonany na podstawie nie tylko jednorazowych puszek używanych do napełniania zapalniczek, ale także przy użyciu małego napełnianego cylindra.

Cięcie półfabrykatów i konstrukcji montażowych

W produkcji konstrukcji pierwszą rzeczą jest zamocowanie grzejnika do palnika.

Wybrane sito domowe o odpowiedniej średnicy nakłada się na ocynkowaną blachę i obrysowuje wzdłuż konturu markerem.

W kierunku czterech boków wstępnie zadrukowanej blachy cynkowej narysowane są cztery prostokątne zakładki. Jedno z uszu powinno być wykonane dwa razy dłużej niż pozostałe. Na zarysowanych wycięciach konturowych, starając się uzyskać gładkie, pozbawione zadziorów nacięcia.

Palnik ze śrubami przykręconymi do ciętego kęsa cyny. Uszy umieszczone po czterech stronach przedmiotu obrabianego są składane w przeciwnym kierunku i służą do mocowania filtra siatkowego.

Sitko przymocowane puszkami ma kształt kopuły, dzięki czemu doskonale rozprasza ciepło na boki.

Aby przymocować drugą kratkę ochronną, weź kolejny kawałek blachy i wyciąć z niej dokładnie ten sam okrąg. Przymocowany do pustych, wydłużonych uszu, niezbędnych do zamocowania siatki.

Odchodząc od krawędzi koła w pół centymetra, wierci się 10 otworów wzdłuż obwodu. Z cięcia siatki metalowej o drobnych oczkach wycina się pasek, którego długość odpowiada średnicy wyciętej puszki.

Zakładki po czterech stronach są złożone i służą do mocowania szerokiej strony siatki o drobnych oczkach, drugie półwyroby są zamocowane po przeciwnej stronie.

Zakrzywione uszy cynowych kęsów o okrągłym kształcie przymocowane są do przeciwległych stron paska siatki za pomocą nitów i nitów. Po zmontowaniu powinien być cylindrem ze ścianami z siatki i końcówkami z cyny.

Konstrukcja, która zawiera dwie siatki, jest korzystna, ponieważ ma zwiększoną powierzchnię grzewczą i jest wyposażona w dodatkową ochronę.

Na ostatnim etapie pozostaje tylko włączyć podgrzewacz wody gazowej i sprawdzić jego działanie. Ciepło wytwarzane przez to małe urządzenie wystarczy do ogrzania małego pokoju lub garażu.

Piec garbarski z używanego cylindra

Piece, popularne już sto lat temu, nadal nie rezygnują ze swoich pozycji, będąc głównym źródłem ciepła w garażach i budynkach gospodarczych. A ich główną zaletą jest to, że mogą pracować nie tylko na drewnie, ale także na wszystkim, co się pali.

Piece garbkowe wykonane są z butli gazowych zawierających 40-50 litrów propanu przed opróżnieniem, segmentów rur stalowych i grubych beczek o małej objętości

Minimalna grubość ścianek takich konstrukcji powinna wynosić 2-3 mm, ale nadal najlepsza opcja - 5 cm, aby można było użyć dowolnego rodzaju paliwa. Jeśli porównamy modele wykonywania poziomego i pionowego, pierwsze zwycięstwo pod względem łatwości ładowania dzienników.

Konstrukcja pionowa

Najprostsza wersja produkcji pieców garbarskich wymaga użycia butli gazowej: obudowa struktury grzewczej jest gotowa, pozostaje tylko wyposażenie przedziałów do układania paliwa i popielnika. Cylinder ma wysokość około 850 mm, średnica jego obwodu wynosi 300 mm, a wystarczająca grubość ścianki pozwala na użycie dowolnego rodzaju paliwa.

Aby zbudować konstrukcję zamontowaną pionowo, balon dzieli się na dwie nierówne części według objętości:

  • górna - zajmuje 2/3 konstrukcji i działa jako komora odbiorcza do układania drewna opałowego;
  • dolna zajmuje 1/3 struktury i służy do zbierania popiołu.

Do produkcji pieców w ścianie cylindra do wielkości każdej z dwóch sekcji wyciąć otwory do rozmieszczenia drzwi. Same drzwi mogą być wykonane z wyciętego fragmentu ściany balonu lub wycięte z blachy.

Na granicy między górnymi i dolnymi przedziałami zamontowane są uchwyty rusztowe. Ale ponieważ trudno jest znaleźć gotowy żeliwny ruszt o odpowiednim rozmiarze, do jego wykonania używa się grubych prętów.

Podstawą do produkcji rusztu jest zbrojenie stalowe o grubości 12-16 mm, którego cięte pręty są umieszczone w odległości 2 cm od siebie

W górnej części cylindra wyciąć otwór na komin o średnicy co najmniej 150 mm. Ten element można spawać z ciętej blachy. Najważniejsze jest to, że średnica uzyskanej rury powinna odpowiadać wielkości komina, aby uprościć proces łączenia.

Drzwi są wyposażone w zamki i przymocowane do korpusu przez spawanie. W razie potrzeby pętle mogą być wykonane z kilku ogniw grubego łańcucha stalowego.

Ponieważ piecyk nie jest pierwotnie zamkniętą instalacją grzewczą, nie ma potrzeby stosowania uszczelek

W celu zablokowania szczeliny utworzonej wokół obwodu drzwi, lepiej spawać małą krawędź od zewnątrz wzdłuż obwodu półwyrobów - pas metalu o szerokości 1, 5-2 cm.

Model z poziomym korpusem

Gdy obudowa jest pozioma, komora zbierania popiołu jest przyspawana do spodu konstrukcji. Główna komora jest przeznaczona do zakładania paliwa i rozładowywania spalonego węgla. Wyposażony jest w dyszę kominową o średnicy 10 cm.

Komora do zbierania popiołów jest modna do zbudowania z odpowiedniego rozmiaru kanału lub do spawania do określonego rozmiaru z sekcji blachy stalowej.

W bocznej ścianie obudowy wykonany jest otwór do montażu drzwi pieca. Jego rozmiar nie powinien przekraczać średnicy komina. Same drzwi są wyposażone w zatrzask i zamontowane na zawiasach.

W ścianie obudowy, która będzie skierowana w dół, wykonane zostaną otwory. Będą działać jako ruszt.

Aby poprawić przenoszenie ciepła w gorącym piecu, komin może być wykonany w postaci wydłużonej struktury łamanej. Najważniejsze podczas układania pieca kominowego jest unikanie poziomych odcinków. Niektórzy rzemieślnicy, aby poprawić ogrzewanie pomieszczeń, budują muszle wykonane z blachy wokół cylindrów.

Ale nie zapominaj, że piec niesie potencjalne niebezpieczeństwo. Dlatego pokój, w którym zostanie zainstalowany, powinien być okresowo emitowany.

Na naszej stronie znajduje się kilka artykułów na temat produkcji pieców własnymi rękami. Radzimy przeczytać:

  1. Kuchenka gazowa z butli gazowej zrób to sam: schematy, rysunki + przewodnik krok po kroku
  2. Piec opalany drewnem własnymi rękami: domowy piec na drewno do dawania i garaż
  3. Jak zrobić piec w oleju odpadowym własnymi rękami: opcje i przykłady produkcji pieca

Produkcja termowentylatora biurkowego

Ten typ urządzenia to grzejnik i wentylator w jednej osobie. W razie potrzeby domowy wentylator może być używany jako improwizowany klimatyzator.

Nagrzewnica umieszczona w obudowie urządzenia zapewni ciepło w chłodnej porze roku, a umieszczona tam chłodnica komputera stworzy przyjemną bryzę w upalne miesiące.

Ten typ grzejnika jest wygodny, ponieważ umożliwia regulację temperatury ogrzewania i prędkości obrotowej chłodnicy.

Wybór niezbędnych materiałów

Aby utworzyć termowentylator, potrzebujesz następujących materiałów:

  • reostat;
  • przełącznik;
  • złącze zasilania;
  • przewód elektryczny;
  • Taśma LED;
  • komputerowa chłodnica na 12 woltów;
  • trzy amperowe źródło zasilania o napięciu 12 woltów;

Aby zamocować element grzejny, wymagane będą również dwa dziesięciocentymetrowe pręty z przewodów miedzianych o przekroju 1, 5 m2.

Obudowa urządzenia wykonana będzie z drewnianych półfabrykatów o grubości 9 mm, a nogi podporowe - z sztyftów z tego samego materiału o średnicy 12 mm

Z narzędzi potrzebnych do przygotowania:

  • układanka;
  • cios lub wiertarka;
  • lutownica;
  • piła otworowa;
  • klej do stolarki;
  • „Moment” lub superglue;

Do czyszczenia drewnianych elementów, usuwania wzdłuż krawędzi zadziorów, potrzebny będzie również drobnoziarnisty papier ścierny.

Montaż części obudowy

Przyszły grzejnik będzie miał kształt sześcianu. Obudowa jest montowana z drewnianych desek o grubości 9 mm.

Musi wyciąć:

  • dwa kwadratowe kęsy o wymiarach 12 * 12 cm;
  • 3 detale w rozmiarze 10, 2 * 10, 2 cm;
  • dwa prostokątne półwyroby 12 * 10, 2 cm;
  • cztery małe prostokąty 1 * 1, 5 cm

Do produkcji nóżek konstrukcji wycięto 2 półfabrykaty o długości 3 cm z drewnianego drążka D12 mm.

Aby wytworzone ciepło swobodnie wychodziło poza grzałkę, w kwadratowych kęsach wywiercić otwory o średnicy 8-10 mm

Aby uprościć zadanie, wykonaj wzory papieru, których wymiary odpowiadają wymiarom obrabianych przedmiotów 12 x 12 cm Oznaczenie położenia otworów jest stosowane bezpośrednio do wzorów. Są nakładane na każdą stronę i przewiercone.

W obrabianym przedmiocie 10, 2 * 10, 2 cm, zachowując odległość 2, 5 cm od krawędzi, wykonaj otwór D7 mm. Na drugim tym samym półfabrykacie wykonuje się dwa takie same otwory, zachowując między nimi odległość 2, 5 cm, a na trzecim półfabrykacie 10, 2 * 10, 2 cm w środku wykonuje się otwór przelotowy D9 cm.

W każdym z czterech prostokątnych półfabrykatów o wymiarach 1 * 1, 5 mm wykonane są otwory D5 mm.

Na długim boku prostokąta o wymiarach 12 * 10, 2 cm, oddalającym się od krawędzi o 1, 2 cm, wykonaj dwa otwory D12 mm, zachowując odległość między nimi 7 cm.

Aby zmontować konstrukcję, do bocznych krawędzi prostokąta 10, 2 x 12 cm przykleja się kwadratowe kęsy o wymiarach 10, 2 x 10, 2 cm.

Wewnątrz obudowy znajduje się kwadratowy kęs z wywierconym otworem o długości 9 cm, po czym dołączana jest ostatnia część prostokątna, zamykając obudowę konstrukcji. Na ostatnim etapie przyklejone nogi.

Montaż elementów grzejnych

Sprężyna rozciągnięta między dwoma miedzianymi prętami będzie działać jako element grzejny. Aby określić, czy sprężyna jest odpowiednia, należy podłączyć ją do źródła zasilania 12 V i zmierzyć ją za pomocą multimetru.

Tak więc, aby stworzyć ciepły przepływ, wystarczy, jeśli odczyty multimetru wynoszą 2, 5 A. Przy takich parametrach, przy mocy 12 W, generowane będzie około 30 V ciepła.

Wybrana sprężyna jest przylutowana do miedzianych prętów, których końce są przymocowane do elementów o wymiarach 1x1, 5 cm. Zmontowana konstrukcja jest przyklejona do rogów obudowy. Przylutuj „ogony” kabla elektrycznego do końców prętów. Następnie dołączana jest płyta otworu.

Aby podłączyć chłodnicę, końcówki taśmy LED są przylutowane do żył za pomocą niebieskiego i czerwonego oplotu, a następnie są wyciągane przez otwór o średnicy 5 mm.

Po zamocowaniu chłodnicy w obudowie, te same manipulacje są wykonywane za pomocą reostatu, przełącznika i złącza zasilania.

Jeśli wszystkie elementy konstrukcyjne są prawidłowo podłączone, to po włączeniu reostatu zapali się niebieskie światło na pasku LED. Gdy przełącznik jest włączony, pasek LED uzyska czerwony odcień, który stworzy purpurowy kolor na tle głównego niebieskiego. Następnie sprężyna nagrzewnicy zacznie się nagrzewać.

Głównym warunkiem urządzenia jest to, że sprężyna działa tylko wtedy, gdy chłodnica jest włączona; w przeciwnym razie po prostu wybuchnie

Zmontowana konstrukcja z zewnątrz może być szlifowana i traktowana woskiem drzewnym lub lakierowana 2-3 warstwami.

Dzięki swemu wyglądowi taki grzejnik może być bezpiecznie używany nie tylko do ogrzewania garażu, ale także podczas aranżacji salonów.

Alternatywne opcje oszczędnego ogrzewania garażu opisano w tym artykule.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Przewodnik po tworzeniu kompaktowej grzałki:

Możliwość wykonania domowej kuchenki:

Jaki rodzaj systemu grzewczego należy zastosować - decyduje właściciel pokoju. Dzięki odpowiednim umiejętnościom i zdolności do spędzenia trochę czasu, montaż dowolnego grzejnika w garażu zrobi to sam.

Czy masz osobiste doświadczenie w organizacji ogrzewania garażowego? Chcesz dzielić się skutecznymi metodami lub rozmawiać o domowej nagrzewnicy? Pozostaw komentarze i dołącz zdjęcia swoich produktów - formularz opinii znajduje się poniżej.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Ogrzewanie