Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Często pilna działalność w gospodarstwie wymaga produkcji domowej maszyny spawalniczej. Złożenie takiego urządzenia ze złomu nie jest takie trudne, a ten rodzaj doświadczenia będzie przydatny każdemu mistrzowi. Problem spawania części często pojawia się w różnych sytuacjach i nie każdy może sobie pozwolić na zakup spawarki. Zaleca się montowanie go z transformatora trójfazowego, ponieważ w tym przypadku nie będzie wymagało przewijania.

Schemat urządzenia spawarki.

Materiały i narzędzia do montażu będą wymagały następujących elementów:

  • stal elektryczna;
  • stary transformator;
  • szpilki z drutu;
  • plik;
  • tektura elektroniczna;
  • taśma elektryczna;
  • drut nawojowy;
  • elektrody;
  • diody;
  • grzejniki.

Schemat i charakterystyka techniczna spawarek

Rysunek 1. Schemat obwodu elektrycznego spawarki prostowniczej z mostkiem, ze wskazaniem biegunowości podczas spawania cienkich blach.

Urządzenie zmontowane w domu musi mieć następujące cechy:

  • wymiary i waga są małe;
  • Zasilanie 220 V;
  • czas pracy, który wyniesie co najmniej 5-7 elektrod de = 3-4 mm.

Masę produktu i jego wymiary można regulować, zmniejszając jego pojemność, ponieważ zależą od niego. Czas jego normalnego działania zależy od jakości materiału, z którego wykonany jest rdzeń i stopnia oporu cieplnego drutu, który jest owinięty. Aby zmaksymalizować czas spawania, użyj rdzenia ze stali o wysokiej przenikalności magnetycznej.

Jakiego prądu użyć do spawarki

W domowych maszynach spawalniczych można stosować prąd stały lub przemienny. Urządzenia wykorzystujące niskie prądy przemienne mogą być wykorzystywane do spawania pokryć dachowych i samochodowych, a także innych cienkich blach. Takie samodzielne urządzenia spawalnicze wyróżniają się stabilnością łuku spawalniczego, a sam proces spawania z ich pomocą można przeprowadzić z bezpośrednią lub odwrotną polaryzacją pod warunkiem przyłożonego stałego napięcia.

Schemat funkcjonalny źródła zasilania spawarki.

Po przyłożeniu prądu stałego można go spawać za pomocą drutu elektrodowego bez powłoki, w tym elektrod, które pierwotnie były przeznaczone do spawania metali prądem stałym lub przemiennym. Aby łuk mógł się zapalić, gdy przyłożony jest mały prąd, pożądane jest nadanie nadmiernego napięcia na biegu jałowym do uzwojenia izolacyjnego. Aby skorygować łuk prądu przemiennego, stosuje się prostowniki mostkowe z diodami dużej mocy i obowiązkowymi chłodnicami (rys. 1).

Ten rysunek pokazuje, że aby zmniejszyć skoki napięcia, jeden zacisk CA jest podłączony do uchwytu elektrody, za pomocą specjalnego filtra w kształcie litery T. Sam filtr powinien składać się z dławika L1, który jest cewką owiniętą miedzianą szyną zbiorczą 50-70 zwojów z obowiązkowym kranem od środka, z kondensatorem C1.

Tabela wymaganych specyfikacji dla spawarki.

Szyna miedziana jest nawinięta na rdzeń OCO-12, który może być pobrany z niepotrzebnego transformatora obniżającego napięcie, lub podobny w charakterystyce innego, ale pod warunkiem, że jego moc będzie nie mniejsza. Jednocześnie obserwuje się następujący wzór: im większy przekrój poprzeczny żelazka przepustnicy ograniczającej dławienie, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że jego układ magnetyczny zostanie nasycony w pracy.

Jest to ważny punkt podczas spawania, ponieważ jeśli przy wysokich prądach układ magnetyczny wchodzi w nasycenie, jak to ma miejsce podczas cięcia, wówczas indukcyjność dławika zmniejsza się szybko i szybko, co nie wygładza prądu. Łuk spawalniczy w takich warunkach działa niestabilnie. Sam kondensator C1 jest akumulatorem o mniejszej pojemności, 350-400 UF, i napięciem co najmniej 220 V kondensatorów typu MBM, MBG lub innych, mających te same cechy.

Ogólne zasady produkcji i konserwacji

Rysunek 2. Spadająca charakterystyka zewnętrzna spawarki.

Aby wyprostować i wyregulować prąd spawania w spawarce własnej produkcji, stosuje się obwód wykorzystujący tyrystory sterowane dużą mocą, co powinno umożliwić zmianę napięcia od 0, 1 do 0, 9 Uxx. Oprócz spawania, te same regulatory są używane do ładowania akumulatorów lub zasilania elektrycznych elementów grzejnych. W tej specjalnej, przeznaczonej wyłącznie do pracy z prądem zmiennym, używana jest domowa spawarka AC; weź odpowiednie elektrody.

Aby spawarka działała wydajnie, wymagany jest cały zestaw pewnych reguł. Aby zajarzenie łuku było uważane za normalne, wymagane jest uzyskanie wystarczająco dużej wartości napięcia wyjściowego. W przypadku samodzielnego korzystania z urządzenia obwód wyjściowy nie powinien przekraczać Uxx = 60-65 V, ponieważ w przeciwnym razie nie gwarantuje się bezpiecznego działania, wyższe napięcie bez obciążenia może być niebezpieczne. Urządzenia spawalnicze wykonane przy użyciu specjalistycznych urządzeń przemysłowych mogą mieć Uxx = 70-75 V. Jednocześnie wartość I st, wskazująca napięcie spawania, jest wymagana, aby zapewnić stabilne spalanie łuku, niezależnie od średnicy elektrody. Wartość napięcia spawania Ucb może być równa 18-24 V.

Rdzeń magnetyczny typu prętowego.

Prąd znamionowy spawania, jak pokazano na schemacie, powinien wynosić I st = KK1 * de. W tym wzorze I bc oznacza ilość dostarczonego prądu spawania, A; K1 = 30-40 - ten współczynnik, który zależy od rodzaju i wielkości elektrody używanej do spawania, de, mm. W tym przypadku nominalny prąd spawania prądu zwarciowego nie powinien przekraczać swoich wartości o więcej niż 30-35%. Łuk, jak wspomniano, jest stabilny tylko wtedy, gdy sama spawarka ma spadającą charakterystykę zewnętrzną. To właśnie ten określa wielkość zależności między natężeniem prądu i napięciem roboczym w czasie pracy na obwodzie spawalniczym obwodu (rys. 2).

Czyniąc urządzenie do spawania w domu z materiałów improwizowanych, należy pamiętać, że trudno będzie zmontować uniwersalny, obejmujący prądy od 15-20 do 150-180 A. Na początkowym etapie bardziej racjonalne byłoby ograniczenie się do agregatu działającego z elektrodami o średnicy 2–4 mm. Jeśli jednak konieczne jest wykonanie spawania prądem niskoprądowym, to samo urządzenie może być dostarczone z oddzielnie zaprojektowanym prostownikiem urządzenia, który płynnie dostosuje prąd spawania.

Jak wybrać odpowiedni rdzeń

Toroidalny rdzeń magnetyczny: 1 - rdzeń autotransformatora przed przewijaniem; 2-rdzeniowy po przewinięciu.

Jeśli toroidalny (okrągły) rdzeń jest używany w tym samym czasie, narzędzie zmontowane przez takie elementy będzie miało właściwości techniczne przekraczające rdzeń rdzenia 4-5 razy, a straty elektryczne w nim będą niewielkie. Będzie to zależeć od warstw i rozmieszczenia uzwojeń na pierścieniu. Do produkcji takiego rdzenia używa się paska taśmy transformatora żelaznego, ułożonego w specjalny sposób w torusie. Charakterystyka tego transformatora będzie lepsza niż analogów w kształcie „P” i „W”. Często przy produkcji toroidu nie można znaleźć żelaza, ale można użyć płyt ze starego transformatora spawalniczego lub z transformatora z telewizora starego modelu. Aby to zrobić, musisz rozbić rdzeń w kształcie litery „P” na oddzielne płytki i wyprostować je następnie na kowadle.

Aby zmontować własne urządzenia spawalnicze, najczęściej używają magnneprovods z prętem, ponieważ są bardziej technologiczne w produkcji. Możesz samodzielnie wpisać taki rdzeń, używając elektrycznych płyt stalowych w dowolnych konfiguracjach. Grubość płyt powinna wynosić 0, 35–0, 55 mm i można je wyciągać za pomocą kołków, które muszą być wstępnie izolowane od rdzenia. Należy wziąć pod uwagę, że uzwojenia spawarki muszą pasować do konfiguracji rdzenia. Całkowity obszar samego rdzenia poprzecznego oblicza się według wzoru S = a * b w cm².

Sposoby nawijania uzwojeń spawarki na rdzeń.

Po otrzymaniu płyt, z nich obręczy nitów, których zewnętrzna średnica wynosi 260 mm. Pierwsza płyta, wkładając wnętrze obręczy, jest przytrzymywana przez rękę przed odwijaniem, a druga płyta jest umieszczana przy niej tak, że wewnętrzna średnica wynosi 120 mm. Krawędzie powstałego toroidu są zapisywane. Następnie z tektury elektrycznej wycina się 2 kółka o średnicy zewnętrznej 270 mm i średnicy wewnętrznej 110 mm, a pasek o szerokości 90 mm należy wyciąć z tego samego kartonu. Półfabrykaty są umieszczone po 2 stronach pierścienia, owinięte izolacją.

Aby wykonać na spawarce pierwszą warstwę uzwojenia izolacyjnego, najlepiej użyć drutu uzwojenia wykonanego ze specjalnej miedzi, a jednocześnie koniecznie odpornego na ciepło. Rodzaj izolacji musi być wykonany z włókna szklanego lub bawełny. Przewody w osłonie izolacyjnej z gumy lub gumy mają również dobre właściwości termoodporne.

Sposoby nawijania uzwojeń spawarki na rdzeniu toroidalnym: 1. jednolite; 2. przekrój; a - uzwojenie sieciowe; b - uzwojenie mocy

Nie zaleca się stosowania przewodów w izolacji PVC, ponieważ ten typ izolacji nie wytrzymuje podwyższonej temperatury i zaczyna się topić. W tym przypadku ryzyko zwarcia jest bardzo wysokie. Możesz użyć takich przewodów, jeśli sam wymienisz izolację. Nie można go również usunąć i nawijać przewody bezpośrednio na drugą warstwę. Tak więc istnieje mniejsze ryzyko uszkodzenia drutu niż po jego usunięciu.

Wybierając wartości dla tej formuły, nie należy wprowadzać minimum, ponieważ przy takich wartościach jednostka nie otrzyma niezbędnej rezerwy mocy, a zatem dobre spawanie we wszystkich parametrach jakościowych nie będzie możliwe. Taka konstrukcja przegrzeje się po krótkim czasie. Można tego uniknąć, ustawiając przekrój rdzenia w spawarce na wartość od 45 do 55 cm, ale korzystając z tej opcji, należy pamiętać, że konstrukcja zwiększy jego wagę.

Jak wybrać przewody do uzwojenia

Zwykle uzwojenie pierwotne wykonuje się za pomocą drutu miedzianego PEV-2, średnica tego drutu wynosi 2 mm, podczas gdy w sieci 220 V całkowita liczba zastosowanych zwojów wynosi co najmniej 170. Pod wieloma względami wynika to również z gęstości zespołu płyt.

Uzwojenie wtórne ma 30 zwojów, ponieważ pobiera drut PVZ, którego przekrój wynosi 15-20 mm. Trzecie uzwojenie składa się również z 30 zwojów, ale do tego służy drut MGTF o przekroju 0, 35 mm. Między warstwami uzwojenia należy ułożyć izolację od taśmy. Najłatwiej jest pracować na uzwojeniu razem, gdy trzyma się wolny koniec i chroni go przed skręcaniem, a drugi ostrożnie kładzie cewki. W tym przypadku pożądane jest, aby nie uszkodzić izolacji, a zatem nie dotykać sąsiednich zwojów.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu