Niezawodny manometr to gwarancja bezproblemowej pracy systemu, niezależnie od tego, czy instalacja wodociągowa jest gazociągiem, systemem grzewczym, czy zamkniętym cyklem każdej produkcji. Istnieją różne typy takich urządzeń iw tym artykule skupimy się na nich szczegółowo.
Manometry
Istnieją trzy główne rodzaje ciśnienia:
- Atmosferyczne . To wtedy atmosfera wpływa na powierzchnię ziemi, jak również na wszystko, co na niej jest. Zdrowy człowiek tego nie czuje, ponieważ zazwyczaj kompensuje go wewnętrzne ciśnienie ciała.
- Woda w systemie zaopatrzenia w wodę może być pod ciśnieniem . Stąd reguła - występuje w zamkniętej przestrzeni w różnych środowiskach.
- Absolut występuje, gdy interakcja pierwszego i drugiego rodzaju ciśnienia, to znaczy suma wskaźników atmosfery i nadmiaru.
Manometr to urządzenie mierzące drugi rodzaj ciśnienia (nadmiar) w różnych systemach.
Wybór urządzenia
Przemysł naszych czasów wykorzystuje różne typy manometrów. Aby dokonać właściwego zakupu urządzenia pomiarowego, które będzie odpowiednie we wszystkich parametrach do rozwiązywania procesów produkcyjnych, musisz wiedzieć:
- Typ skrajni.
- Zakres pomiaru ciśnienia roboczego.
- Klasa jego dokładności.
- Jego środowisko instalacyjne.
- Wymiary ciała
- Obciążenie funkcjonalne urządzenia.
- Gdzie zostanie zainstalowany, a także rozmiar mocowania nici.
- Warunki pracy.
Jeśli zastosujesz się do powyższej listy, możesz wybrać najlepsze urządzenie, ponieważ wszyscy producenci manometrów przestrzegają ustalonych standardów . Dlatego urządzenia różnych firm są zasadniczo wymienne.
Rodzaje manometrów
Nowoczesne oprzyrządowanie oferuje kilka rodzajów urządzeń, które mierzą ciśnienie w innym zakresie:
Manometry pracujące od 0 do dowolnej wartości ze znakiem plus.- Manowacymetry są przeznaczone do mierzenia nadmiernej wydajności od - do +.
- Manometry próżniowe pracują ze wskaźnikami poniżej atmosferycznego w zakresie od -1 do 0. Oznacza to, że mierzą rozrzedzone gazy.
- Manometry, które pracują z wyjątkowo niskimi wartościami do +40 kPa.
- Typami wakuometru są manometry i manometry.
- Manometry mierzą niskie nadciśnienie przy niskich prędkościach.
Aby dokonać właściwego wyboru urządzenia zgodnie z dopuszczalnym zakresem ciśnienia, należy znać wartości robocze ciśnienia procesowego, dlatego dokonywany jest zakup urządzenia pomiarowego. Nie popełnij błędu w operacjach ze znakami plus i minus i dodaj 30% do wskaźnika roboczego.
Urządzenie pomiarowe jest wybierane z uwzględnieniem warunków i środowiska pracy. Będzie to specjalny manometr do pracy z powietrzem, wodą, parą, tlenem, amoniakiem, acetonem lub gazem. Środowisko może być różne, w tym agresywne, więc materiały urządzeń są zaprojektowane do takich warunków pracy. Charakterystyka kadłuba, w szczególności wytrzymałość, średnica, są brane pod uwagę przy wyborze, jeśli ma on działać w warunkach wibracji lub wysokiej wilgotności, aby zapobiec uszkodzeniu kadłuba wskutek korozji lub uderzenia mechanicznego.
Obciążenie funkcjonalne
Urządzenie do pomiaru ciśnienia dobierane jest w zależności od potrzeb procesu produkcyjnego, musi odpowiadać funkcjom i warunkom pracy. Manometry dzielą się na następujące rodzaje obciążenia funkcjonalnego:
- Wyświetlono. Kierunek techniczny. Zaprojektowany do pomiaru ciśnienia.
- Sygnalizacja. Potrzebny do sterowania zewnętrznym obwodem elektrycznym.
- Dokładny pomiar. Klasa dokładności od 0, 6 / 1, 0.
- Przykład. Służy do weryfikacji dokładności wskaźników technicznych.
Rejestratory. Zmierzone ciśnienie jest rejestrowane na wykresie na papierze.
Przypisanie jest zgłaszane przez typ obudowy instrumentu, może to być:
- Odporność na wstrząsy.
- przeciwwybuchowy.
- Odporny na korozję.
Manometry są stosowane w systemach kotłów, statków i urządzeń kolejowych. Istnieje grupa urządzeń, które można obsługiwać w przemyśle spożywczym . Materiał obudowy urządzenia pomiarowego pozwala spełnić warunki obsługi.
Instalacja manometru
Przed instalacją należy wiedzieć, kiedy urządzenia pomiarowe nie powinny być używane:
Gdy upłynie termin kalibracji manometru, nie ma żadnej pieczęci ani znaku na weryfikacji.- Jeśli urządzenie jest uszkodzone, na przykład, szkło jest zepsute.
- Gdy instrument jest wyłączony, strzałka nie powraca do wskaźnika zerowego.
- Nie pozwalaj na instalację na wysokości większej niż 3 metry od miejsca.
Urządzenie jest zainstalowane w widocznym miejscu, aby każdy pracownik mógł zobaczyć jego zeznania. Manometr jest zamontowany na rurociągu między zaworami a zbiornikiem.
Kadłub powinien mieć średnicę co najmniej 10 centymetrów, co najmniej 16 centymetrów na wysokości 2-3 metrów. Manometry, które służą do pomiaru ciśnienia gazów, mają różne kolory ciała. Na przykład, jeśli korpus urządzenia jest niebieski, oznacza to, że masz urządzenie do pomiaru ciśnienia tlenu, żółty oznacza cel pracy z amoniakiem, czerwony jest używany do gazów palnych, czarny jest niepalny, biały jest przeznaczony do acetylenu.
Niezwykle ważne jest zainstalowanie mechanizmu przed manometrem, który wyłączy i przedmuchi go, na przykład może to być zawór trójdrożny. Konieczne jest również zainstalowanie rury syfonowej, której średnica musi wynosić co najmniej jeden centymetr. Po zainstalowaniu urządzenia należy umieścić czerwoną linię na skali miernika, która wskaże ciśnienie robocze.
Dokładność, z jaką urządzenie mierzy ciśnienie, zależy więc od jego właściwego wyboru i instalacji, a także od warunków pracy. Przy dokonywaniu wyboru uwzględnia się właściwości fizykochemiczne mierzonego medium i wymaganą dokładność pomiaru. Membrana racjonalnie mierzy lepkie ciecze, ponieważ rurki utrudniają przenoszenie ciśnienia przez cienkie rurki. Do pomiaru mediów gazowych zawierających agresywne gazy, takie jak dwutlenek siarki, należy stosować zabezpieczone przyrządy. Są one wyposażone w specjalny futerał z charakterystycznym kolorem gazu dla każdego gazu i są również oznaczone na skali urządzenia.