Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Jednym ze sposobów łączenia części materiału jest spawanie. Metoda znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Dzięki tej stosunkowo taniej, a jednocześnie niezawodnej metodzie uzyskuje się stałe połączenia. Biorąc pod uwagę rodzaje metali, z których każdy ma własną charakterystykę spawania, różnice w warunkach pracy i wymagania dotyczące połączenia, rozróżnia się różne rodzaje spoin i połączeń.
Strefy spawania
Strefa stapiania z częściowo stopionym ziarnem wynosi 0, 1–0, 4 mm głównego metalu. Gdy metal w tej strefie nagrzewa się, jego struktura staje się igiełkowa z dużą kruchością i niską wytrzymałością.
Strefa termiczna podzielona jest na cztery sekcje:
I - odnosi się do metalu podstawowego, ogrzewanego do temperatury przekraczającej 1100 ° C Struktura tego obszaru jest gruboziarnista, a ziarna w tym obszarze są około 12 razy większe niż standardowe. Ze względu na przegrzanie lepkość, ciągliwość i inne mechaniczne właściwości spadku metalu i pęknięcia często występują w najsłabszej części spoiny.- II - sekcja jest strefą normalizacji, w której główny metal jest podgrzewany do 900 ° C Struktura ziarna jest tu znacznie mniejsza niż w poprzednim przypadku. Zajmuje ten obszar 1–4 mm.
- III - niekompletna strefa krystalizacji, w której główny metal jest podgrzewany do 750–900 ° C Tutaj spotykają się zarówno małe, jak i duże ziarna. Właściwości mechaniczne są zmniejszone z powodu nierównomiernego rozkładu kryształów.
- IV - strefa rekrystalizacji. Ogrzewa do 450–750 ° C i przywraca kształt ziaren, zdeformowanych w wyniku przeszłych efektów mechanicznych. Przybliżona szerokość - 5-7 mm.
Strefa głównego metalu zaczyna się od obszaru, który nagrzewa się poniżej 450 ° C. Struktura tutaj jest podobna do struktury metalu podstawowego, ale stal traci wytrzymałość z powodu ogrzewania. Wzdłuż granicy uwalniane są tlenki i azotki, osłabiając połączenie ziaren. Metal w tym miejscu staje się bardziej trwały, jednak staje się mniej plastyczny i wytrzymały.
Klasyfikacja złączy spawanych i szwów
Rodzaje szwów, w zależności od znaków, są podzielone na kilka kategorii. Z wyglądu wyróżniają się:
- Normalny
- Wybrzuszenie.
- Wklęsły.
Według rodzaju spoin są jednostronne i dwustronne. Według liczby przebiegów - pojedynczej i wieloprzejazdowej. Ze względu na liczbę warstw: jednostronne i wielowarstwowe (przy spawaniu grubych metali).
Istnieją również odmiany długości:
- Jednostronne ciągłe.
- Jednostronny przerywany.
- Łańcuch dwustronny.
- Szachy dwustronne.
- Spoiny punktowe (tworzone przez zgrzewanie oporowe).
Rodzaje szwów na wektorze siły uderzenia:
- Poprzeczna siła prostopadła do szwu.
- Wzdłużna - siła równoległa do szwu.
- Oblique - wysiłek pod kątem.
- Połączone - znaki szwu poprzecznego i wzdłużnego.
Według lokalizacji:
półpułap;- poziomy;
- niższy;
- pionowy;
- pół-poziomy;
- półpionowy;
- sufit;
- w łodzi.
Funkcjonalnie szwy są podzielone na następujące elementy:
- Trwałe.
- Ciasno gęsty.
- Hermetyczny.
Szerokość:
- Szwy nici, których szerokość praktycznie nie przekracza rozmiaru średnicy elektrody.
- Poszerzone szwy są wykonywane przez poprzeczne ruchy oscylacyjne pręta.
Związki specjalne
Tyłek . Najczęstsza opcja, reprezentująca zwykłe powierzchnie końcowe połączenia lub arkusze. Ich tworzenie wymaga minimum czasu i metalu. Można wykonać bez krawędzi fazowanych, jeśli arkusze są cienkie. W przypadku produktów grubych konieczne jest przygotowanie metalu do spawania, gdzie konieczne będzie koszenie krawędzi w celu zwiększenia głębokości spawania. Właściwie ma grubość 8 mm. Jeśli grubość jest większa niż 12 mm, wymagane jest dwustronne połączenie doczołowe i koszenie krawędzi. Najczęściej połączenia te są wykonywane w pozycji poziomej.
Tavrovoe . Mieszanki w kształcie litery T mają kształt litery T i są jedno- lub dwustronne. Z ich pomocą można łączyć produkty o różnej grubości. Jeśli mniejsza część jest zainstalowana prostopadle, elektroda jest przechylana do 60 ° podczas procesu spawania. W celu wdrożenia prostszego wariantu spawania „w łodzi” użyj pinezek. Zmniejsza to prawdopodobieństwo podcięć. Zazwyczaj szew jest nałożony na przejście. Obecnie produkowanych jest wiele urządzeń do automatycznego spawania Tavrovaya.
Kąt . Połączenia te (pod różnymi kątami) często przerywają krawędzie, dzięki czemu szew leży na wymaganej głębokości. Dwustronne wypalanie wzmacnia połączenie.
Pokrywają się . Arkusze są zgrzewane w ten sposób o grubości mniejszej niż 1 cm, są nakładane na siebie i gotowane po obu stronach. Nie powinno być między nimi wilgoci. W celu lepszego spojenia związek jest czasem parzony od końca.
Geometria szwu
S oznacza grubość blanku.
E to szerokość.
B - szczelina między półfabrykatami.
H to głębokość gotowanego obszaru.
T to grubość.
Q - wartość części wypukłej.
P jest obliczoną wysokością odpowiadającą linii prostopadłej od punktu penetracji do przeciwprostokątnej największego trójkąta prawego wpisanego w zewnętrzną część.
A to grubość szwu narożnego, która obejmuje ilość wypukłości i szacowaną wysokość.
K - noga to odległość od powierzchni jednego półfabrykatu do granicy kąta drugiego.
Q - wybrzuszenie obszaru spawania.
Wybór
Rodzaje szwów i połączeń spawanych różnią się właściwościami, a dla każdego przypadku wybierane są parametry udanej kombinacji. Przede wszystkim szacowana jest pozycja przestrzenna. Im łatwiejsza praca, tym lepsza jakość. Łatwiej jest wykonywać poziome szwy, więc kęsy starają się ustawić dokładnie poziomo. Czasami, aby zapewnić jakość, część musi być wielokrotnie odwracana.
Spawanie na jedną przepustkę pomaga osiągnąć lepszą fortecę niż w przypadku wielokrotnych podań. Dlatego wymagana jest równowaga między wygodą a liczbą przebiegów.
Gdy półfabrykaty są grube, krawędzie są cięte, a powierzchnia jest przetwarzana, aby nadać jej czystość. Opcje doczołowe są najprostsze, lepiej jest je wybrać, ponieważ łatwiej je naprawić, aby uniknąć zniekształcenia geometrii gotowych części. Oprócz wyboru typu, uwaga jest również zwrócona na reżim temperaturowy, ponieważ strefy spawania mogą się poruszać, a produkt nie zostanie zredukowany lub stopiony.