Płaska metalowa powierzchnia może być szlifowana z dużą precyzją za pomocą takiego urządzenia. Stopień chropowatości odpowiada GOST i wynosi od 0, 63 do 0, 16 mikrometrów po obróbce. Po przetworzeniu na takim sprzęcie, czystość powierzchni będzie odpowiadać klasie 9-10. W przypadku produktów precyzyjnych i wysokiej jakości lepiej jest kupić maszynę wyprodukowaną w przedsiębiorstwie niż zbierać własne z materiałów złomowych. W przypadku samoorganizującego się urządzenia przetworzenie części może zająć więcej czasu i wystąpi duży błąd.
Ogólne informacje
Do obróbki kształtowanych powierzchni wymaga instalacji dodatkowego sprzętu. Nowoczesne szlifierki do powierzchni są w stanie obrabiać nawet elementy w kształcie stożka. Wszystkie urządzenia ogólnego przeznaczenia można podzielić na kategorie:
- Urządzenia ludzkie.
- Urządzenia półautomatyczne z obsługą aktywnej regulacji komputera stacjonarnego.
Nowoczesny przemysł pozwala na zakup różnych wersji urządzeń, które pozwolą Ci obsługiwać części o różnych kształtach. Do obróbki obrzeża koła potrzebna będzie maszyna z zaciskiem, poziomym wrzecionem i prostokątnym stołem.
Takie urządzenie jest idealne do szlifowania krawędzi powierzchni końcowych, wskazanych przez obudowę urządzenia. Zazwyczaj takie urządzenia są kupowane w sklepach narzędziowych.
Wrzeciono poziome i pionowe może mieć uniwersalne maszyny z prostokątnym stołem. Nie odznaczają się najwyższym precyzyjnym szlifowaniem, ale wyróżniają się wysoką wydajnością dzięki zainstalowanym mocnym silnikom elektrycznym, dużym ściernicom i wysokiej sztywności. Jest to główna różnica w stosunku do maszyn wspierających krzyż.
Metody obróbki metali
Na szlifierce do powierzchni metal jest obrabiany:
- Peryferia.
- Koniec okręgu.
Podczas obróbki z końcem koła można osiągnąć wysoką wydajność . W tej metodzie łuk kontaktu między częścią a aparatem jest opisany niewielką ilością. Dzięki temu uzyskuje się wysoką temperaturę w strefie szlifowania, co prowadzi do zmniejszenia dokładności operacji. Trudności mogą pojawić się przy usuwaniu wiórów na takim urządzeniu.
Techniki szlifowania
Podczas pracy na szlifierce do powierzchni można wyróżnić następujące techniki:
- Przetwarzanie wieloprzebiegowe. Ta technika wymaga zamocowania elementu na powierzchni. Prędkość jego ruchu sięga 45 metrów na minutę. Metoda przetwarzania jest ograniczona do wielokrotnego przemieszczania się produktu pod okręgiem w celu całkowitego usunięcia dodatku. W takim przypadku urządzenie wykonuje ostatnie ruchy bez podawania lub małym pionowym posuwem.
Przetwarzanie jednoprzebiegowe. Używany do obrabiarek z okrągłymi stołami. Dzięki tej metodzie maszyna przechodzi w pionie na całej głębokości. W rezultacie cały nadmiar zapasów jest usuwany w jednym obrocie. Urządzenia z trzema głowicami usuwają duże zapasy z maksymalną precyzją szlifowania. Takie urządzenia są głównie wykorzystywane w produkcji masowej.- Przetwarzanie dwustronne. Technologia ta polega na szlifowaniu dwóch końców części jednocześnie. W tej metodzie całkowite usunięcie dodatku będzie wymagało więcej niż jednego przejścia produktu. Istota metody polega na prostoliniowych lub kołowych szczegółach podawania. Dzięki obrotowi narzędzia metal jest cięty. Obrzeże koła powinno obsługiwać produkty o średniej twardości. Gdy końcowa metoda wydajności przetwarzania będzie wyższa niż metoda peryferii.
Metody szlifowania obrzeży koła
Istniejące metody szlifowania:
- Metoda głęboka. Ta metoda pozwala usunąć znaczną ulgę ze szczegółów podczas każdej tury. W tym przypadku odnotowuje się minimalną prędkość posuwu wzdłużnego. W tej metodzie obserwuje się szybkie wymazywanie okręgu z powodu intensywnego usuwania materiałów ściernych znajdujących się na końcu.
- Metoda z ciągłym podawaniem wpuszczanym. Ta metoda jest używana do przetwarzania produktów o wysokości większej niż szerokość, a powierzchnia poddana obróbce ma koraliki. Metoda ta charakteryzuje się niską dokładnością pracy i brakiem podawania bocznego. Master musi stale korygować maszynę z powodu nierównomiernego zużycia narzędzi.
- Metoda przerywanego podawania przerywanego. Ta metoda pozwala na przetwarzanie wysokiej jakości części. Ta metoda jest stosowana do szlifierek powierzchniowych z poziomym wrzecionem i okrągłym stołem. Ta technika charakteryzuje się wysoką dokładnością. Narzędzie do szlifowania powinno mieć wyższą wysokość w porównaniu do prędkości posuwu poprzecznego.
Cechy konstrukcyjne sprzętu
Maszyna jest urządzeniem z odlewaną ramą przymocowaną do szafy odlewaną w postaci solidnego narzędzia. Pionowe prowadnice znajdują się po bokach otworu w środku ramy. Do hydraulicznego lub ręcznego ruchu głowicy szlifierskiej służy ruchomy wózek z prowadnicami. Takie ustawienie pozwala zwiększyć sztywność urządzenia.
Krótkie łańcuchy kinematyczne zapewniają stabilny posuw. Na urządzeniu wyglądają jak tocząca się nakrętka, śruba i prowadnice. Pionowy ruch głowicy szlifierskiej i wózka zapewnia specjalne automatyczne urządzenie, które jest zamontowane na przedniej ścianie łóżka.
Szybki ruch pionowy zapewnia podobny mechanizm umieszczony za maszyną. Wśród głównych elementów szlifierki do powierzchni można wyróżnić: bloki ochronne, mechanizmy blokujące, urządzenia odbiciowe (w przypadku awarii główki szlifierskiej). Wszystkie te urządzenia umożliwiają pracę z maszyną na odpowiednim poziomie bezpieczeństwa.
Główne parametry maszyn
Przy zakupie maszyny do szlifowania metalu należy zwrócić uwagę na następujące parametry:
- Rozmiar stołu.
- Prędkość obrotowa ściernicy i jej średnica.
- Metoda szlifowania: peryferia lub koniec okręgu.
- Moc maszyny.
- Zasilanie.
- Rozmiar stołu do pracy.
- Średnica narzędzia do szlifowania.
- Prędkość nominalna.
- Wymiary.
- Waga maszyny
- Cena.
Ocena tych parametrów jest konieczna w zależności od celu urządzenia (do użytku osobistego lub pracy produkcyjnej) i wymaganej ilości części do obróbki.
Naprawa i modernizacja maszyn
Podczas działania i zwalniania części w strumieniu, 
Z czasem wszystkie mechanizmy zaczynają się zużywać . Części są wymieniane pod koniec okresu użytkowania każdego pojedynczego elementu. Takie podejście do sprzętu zwiększa dokładność pracy i bezpieczeństwo personelu. Remonty maszyn przedmiotowych po dwudziestu latach eksploatacji.
Producent udziela gwarancji serwisowej na każdy element maszyny, ale w zależności od obciążenia urządzenia, może być wymagana wcześniejsza wymiana. Modernizacja sprzętu pozwala zwiększyć liczbę produkowanych części.
Jak samodzielnie wykonać szlifierkę
Do użytku domowego możesz sam wykonać maszynę z dostępnymi częściami. Szlifierka jest najbardziej popularnym modelem do użytku domowego. Jego urządzenie i metoda montażu jest niezwykle prosta. Montaż będzie wymagał następujących części:
- Łóżko z grubych metalowych narożników.
- Silnik
- Rolki w ilości 4 sztuk.
- Sprężyny - 2 sztuki.
- Taśma klejąca.
Wadą używania tego urządzenia do stałego użytkowania jest ciągłe rozciąganie taśmy. Aby regulować napięcie taśmy, zainstaluj sprężynę i za pomocą uchwytu reguluj ich długość. Uchwyt służy również jako pręt do podnoszenia jednej rolki.
Zainstalowanie śrub za pomocą takiego urządzenia pozwala na mniejszą wymianę taśmy. Jeśli rolki są wykonane z tytanu lub wytrzymałej stali, nie będą musiały być wymieniane. Do łóżka mocne śruby mocują korki rolek do stanu bezruchu. Zgodnie z zasadą łożysk wykonuje się obracającą się część wałka.
Taka maszyna w twoim arsenale domowym pozwoli ci przetwarzać produkty metalowe i drewniane. Szczególną uwagę przy samodzielnym montażu maszyny należy nadać mocy silnika. Moc silnika z pralki wystarcza do obróbki drewna. Na takim urządzeniu można wyostrzyć i szlifować narzędzie domowe. Do przetwarzania produktów wymagających precyzyjnego szlifowania lepiej jest zakupić maszynę wyprodukowaną fabrycznie.